生产操作工安全技术操作规程有哪些
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卷扬放料工安全生产操作规程
卷扬放料工作是一项重要的生产环节，涉及到物料的提升、运输及卸载，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保卷扬机、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件完好无损，运行正常。
2. 作业准备：穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备，熟悉作业现场环境。
3. 操作程序：严格按照操作手册启动设备，不得超载或违规操作。
4. 协同配合：与指挥人员保持有效沟通，确保动作同步，避免误操作。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
6. 收工清理：作业完成后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。
篇2
炉外精炼设备安全生产操作规程
1. 设备检查与启动
- 确保设备完好无损，所有连接处紧固，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确认电源正常，接地良好，无裸露电线。
- 检查控制系统，确保仪表准确，操作按钮功能正常。
2. 工艺流程控制
- 按照工艺流程图进行操作，严格遵守操作顺序。
- 定时监控温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。
- 注意物料添加的时间和数量，防止过量或不足。
3. 应急处理措施
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于泄漏、火灾等情况，启动应急预案，及时报告并采取相应措施。
4. 个人防护与安全培训
- 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和手套。
- 定期进行安全培训，提升员工的应急反应能力和安全意识。
5. 维护保养
- 设备定期保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
- 清理设备内外，保持工作环境整洁，预防事故隐患。
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1. 每日设备检查
2. 操作前的准备工作
3. 安全启动与运行
4. 压力监控与调整
5. 紧急情况处理
6. 设备维护与保养
7. 工作结束后的清理
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一、安全生产操作规程涵盖以下内容：
1. 员工安全培训
2. 设备操作与维护
3. 应急预案及演练
4. 危险品管理
5. 工作场所安全
6. 个人防护装备使用
7. 火灾与爆炸预防
8. 电气安全
9. 物料搬运与存储
10. 事故报告与处理
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1. 遵守交通法规：押运员在执行任务时，必须严格遵守道路交通安全法规，确保行车安全。
2. 熟悉路线：押运员应事先了解并熟悉押运路线，对可能存在的风险点有所预判。
3. 检查车辆：每次出车前，押运员需全面检查车辆状况，包括刹车、灯光、轮胎等关键部件。
4. 佩戴防护装备：押运员应按规定佩戴安全帽、反光背心等防护装备，提高自身可见度和安全性。
5. 保持通讯畅通：确保通讯设备正常工作，以便随时报告情况或接收指令。
6. 紧急情况应对：遇到突发事件，如交通事故、劫持等情况，应迅速启动应急预案，确保货物安全。
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碳五分析生产安全操作规程
1. 设备检查：确保所有仪器设备处于良好运行状态，包括气相色谱仪、样品处理系统和安全设施。
2. 样品准备：正确采集和储存碳五化合物样本，防止污染和损失。
3. 分析过程：按照标准程序进行样品分析，注意温度、压力和流速的控制。
4. 数据记录：准确记录实验数据，及时更新分析报告。
5. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能出现的泄漏、火灾等意外情况。
6. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防毒面具、实验服和手套。
7. 安全培训：定期对员工进行安全操作培训，提高安全意识。
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爆竹安全生产操作规程
一、原材料的存储与处理
1. 确保烟花爆竹原料存放在专用仓库，防火防潮。
2. 原材料分类存放，避免相互反应引发事故。
3. 使用原料前，检查其质量，严禁使用过期或不合格产品。
二、生产区域的安全管理
1. 生产区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 工作人员必须穿着防静电工作服，佩戴防护设备。
3. 定期检查设备运行状况，及时排除安全隐患。
三、生产流程的控制
1. 操作员应接受专业培训，掌握正确操作方法。
2. 生产过程中，避免产生火花或高温，遵守操作规程。
3. 各工序间保持适当距离，防止连锁反应。
四、废弃物的处理
1. 废弃物应集中收集，按危险废物处理规定处置。
2. 清理工作应在专门区域内进行，确保安全。
五、应急措施
1. 制定应急预案，定期进行演练。
2. 工厂配备足够的消防器材，确保员工熟悉使用方法。
3. 发生紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员。
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单筒绞车安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 运行过程控制
4. 故障处理与应急措施
5. 维护保养
6. 安全教育与培训
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1. 检查原料质量：确保电石生产的原材料如石灰石、焦炭等符合质量标准。
2. 准备上料设备：检查输送带、破碎机、提升机等设备运行正常，无异常磨损或损坏。
3. 均匀配比原料：按照工艺要求精确配比石灰石和焦炭。
4. 运输原料：使用输送带将原料送入破碎机进行破碎，然后通过提升机送入电炉。
5. 监控生产过程：观察上料速度与电炉运行状态，适时调整以保持生产效率。
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电焊工安全生产操作规程
电焊工作是一项技术性强、风险高的职业，因此必须遵循一系列安全生产操作规程。这些规程主要包括：
1. 焊接前准备：检查设备完好性，确保防护装备齐全，如防护眼镜、手套、面罩等。
2. 工作环境安全：清理工作区域，防止易燃物堆积；确保通风良好，避免有毒气体积聚。
3. 设备操作：正确连接电源，遵循设备操作手册，合理选择焊接参数。
4. 焊接过程中：保持专注，随时注意设备运行状态，防止电弧伤人或引发火灾。
5. 应急处理：熟悉灭火器使用方法，遇到紧急情况能迅速反应。
6. 焊接后处理：关闭电源，清理焊渣，做好设备保养。
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道路运输安全生产操作规程涵盖了以下几个核心环节：
1. 车辆检查与维护
2. 驾驶员资质与培训
3. 行车路线规划与安全评估
4. 货物装载与固定
5. 紧急情况处理
6. 交通法规遵守
7. 通信与报告机制
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转炉工安全生产操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确认转炉、耐火材料、氧气、煤气回收系统等关键设备处于良好状态。
2. 穿戴防护：佩戴防火隔热服、安全头盔、防尘口罩、防烫手套及安全鞋。
3. 熟悉作业计划：了解生产任务，熟悉操作流程，预估可能的风险。
二、操作过程
1. 启动转炉：按照标准程序启动，确保设备运行平稳。
2. 加料与熔炼：按照配比精确投放铁水和废钢，控制温度和时间，避免过热或欠熔。
3. 脱碳与吹氧：适时调整氧气流量，控制脱碳程度，防止爆炸。
4. 出钢：确保钢液稳定流出，避免飞溅，及时关闭出钢口。
三、安全监控
1. 温度监测：持续观察炉内温度，防止超温导致事故。
2. 压力控制：密切关注氧气和煤气压力，防止泄漏。
3. 环境监控：检查周围环境，防止烟尘、有害气体积聚。
四、应急处理
1. 设备故障：一旦发现设备异常，立即停机并报告。
2. 火灾应对：迅速启动灭火系统，撤离现场，通知消防部门。
3. 人身伤害：如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫医疗援助。
五、工作后清理
1. 关闭设备：完成工作后，按照规程关闭转炉及相关设备。
2. 清理现场：清理残留物料，保持工作区域整洁。
3. 记录与反馈：填写工作日志，记录异常情况，向上级汇报。
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车辆安全例检岗位安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：确保工作环境整洁，检查工具齐全且状态良好。
2. 外观检查：包括车身、玻璃、灯光、轮胎、制动系统等。
3. 内部检查：检查仪表盘、方向盘、座椅、安全带等是否正常。
4. 发动机及传动系统：查看机油、冷却液、刹车液等液体水平，检查发动机运行情况。
5. 底盘检查：观察悬挂、刹车系统、排气管等部件。
6. 行驶测试：在安全区域内进行短距离行驶，验证车辆操控性能。
7. 记录与报告：详细记录检查结果，及时上报异常情况。
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z物业公司安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设施设备管理：定期检查物业区域内的设施设备，确保其安全运行，及时维修保养。
2. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、洪水、地震等自然灾害及人为事故的应对措施。
3. 员工培训：定期对员工进行安全生产知识和技能的培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 危险物品管理：对物业区域内可能存在的危险物品进行严格的登记、存储和使用管理。
5. 环境卫生与防护：保持环境卫生，防止病媒生物滋生，提供必要的个人防护装备。
6. 安全巡查：每日进行安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
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某道路运输安全生产业务操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆管理：包括车辆的定期检查、维护保养和故障排查。
2. 驾驶员管理：涉及驾驶员的资格审查、培训教育和行车行为规范。
3. 行车路线规划：确保合理、安全的行驶路线，规避风险区域。
4. 货物装载与固定：保证货物的安全装载和有效固定，防止运输途中滑动或掉落。
5. 应急预案：制定应对交通事故、恶劣天气等突发情况的预案。
6. 安全监控：利用gps等技术手段对车辆运行状态进行实时监控。
7. 安全文化：营造重视安全的企业氛围，提高全员安全意识。
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生产现场通用安全操作规程
一、个人防护装备的穿戴
1. 工作前，确保正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护设备。
2. 穿着合适的工装，禁止穿着宽松衣物或携带可能导致缠绕的物品。
二、设备操作
3. 在启动设备前，检查设备是否完好，排除故障后再进行操作。
4. 操作过程中，禁止身体部位进入危险区域。
5. 设备运行时，不得擅自离开岗位。
三、化学品管理
6. 使用化学品时，遵守msds（材料安全数据表）规定，戴好防化手套和防护服。
7. 化学品储存要分开，严禁混放，防止火灾和化学反应。
四、应急处理
8. 熟悉应急预案，了解疏散路线和集合点。
9. 发生事故时，立即启动应急响应，通知相关人员，并采取初步处置措施。
五、电气安全
10. 不得私拉乱接电线，电气设备周围保持干燥清洁。
11. 接触电气设备前，确保设备已断电，使用绝缘工具。
六、高空作业
1 2. 高空作业时必须系好安全带，使用符合标准的梯子和脚手架。
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3. 禁止在无保护措施下进行高空作业。
七、消防安全
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4. 定期检查消防设施，确保其完好可用。
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5. 熟知灭火器的使用方法，火源附近禁止堆放易燃物。
八、物料搬运 1
6. 搬运重物时，使用适当的工具，避免过度劳累和扭伤。 1
7. 物料堆放整齐，防止倒塌。
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数控剪切生产线安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，无异常声响或漏油现象。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
4. 操作规范：遵循设备操作手册，不得擅自更改设定参数，严禁超负荷运行。
5. 应急响应：制定并执行有效的应急预案，应对可能出现的故障或事故。
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1. 熟悉设备：操作员必须了解生产线上的每一台设备，包括其功能、操作方法及可能的风险。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
3. 例行检查：开机前，检查设备是否正常，无异常噪音、异味或松动部件。
4. 开机程序：遵循正确的开机步骤，确保所有设备处于安全状态。
5. 运行监控：生产过程中，密切监视设备运行，及时发现并处理异常。
6. 停机规程：遵循规定的停机流程，避免急停或错误操作引发事故。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。
8. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地应对。
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注塑机操作维护保养规程生产管理措施
1. 操作规程：
- 设备检查：开机前，确保注塑机各部件完整，无明显损坏。
- 参数设定：根据产品规格调整注塑压力、速度、时间和温度。
- 运行监控：运行过程中，持续观察设备状态，防止异常。
- 安全操作：遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免接触运动部件。
2. 维护保养：
- 日常清洁：每日工作后清理机器，防止积尘和残留物料。
- 定期润滑：按照制造商建议，定期对关键部位进行润滑。
- 零件检查：定期检查磨损件，及时更换，保证设备性能。
- 故障排查：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员维修。
3. 生产管理：
- 记录与报告：详细记录设备运行数据和维护情况，定期提交报告。
- 培训与指导：对新员工进行操作培训，确保其熟悉规程。
- 应急预案：制定设备故障应急预案，降低生产中断风险。
- 能效管理：监控能耗，优化工艺参数，提高能源利用率。
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1. 设备启动前检查：
- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷涂枪、输送带、控制系统等关键部位。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查氟碳涂料的配比是否正确，粘度是否适宜。
2. 设备操作：
- 启动设备前，确保所有安全装置已就位，人员远离危险区域。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，防止异常发生。
- 喷涂作业时，保持稳定的手持动作，避免涂料飞溅。
3. 安全措施：
- 工作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。
- 作业场所应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 喷涂结束后，及时清理现场，防止氟碳涂料残留。
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安全保卫岗位安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责明确：明确保卫人员的职责范围，包括巡逻、监控、应急处理等。
2. 安全知识培训：定期进行安全知识和技能培训，提升保卫人员的安全意识和应对能力。
3. 设施设备管理：确保监控系统、报警装置等设施设备正常运行，及时维修保养。
4. 应急预案制定：建立完善的应急预案，对各类突发事件有快速反应机制。
5. 访客管理：规范访客进出流程，确保场地安全。
6. 危险物品管控：对危险物品实行严格管理和控制，防止非法携带和使用。
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机修工安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对所使用的机械设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气线路、安全装置等。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等，确保人身安全。
3. 操作规程：严格按照设备的操作手册和厂内规定进行作业，不得擅自更改设备设置或进行未经许可的维修。
4. 工具使用：正确使用和保养工具，防止工具损坏或丢失，造成安全隐患。
5. 危险识别：识别并避免潜在的危险源，如高温、旋转部件、高压电等。
6. 应急处理：熟悉应急程序，遇到异常情况时能迅速做出反应，如停机、报警、撤离等。
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鄂破机安全生产操作规程
一、开机前准备
1. 检查鄂破机各部件是否完好，特别是颚板、轴承、皮带轮等关键部位。
2. 确保鄂破机周围无杂物，工作场地清洁。
3. 检查润滑系统，保证润滑油量充足，油路畅通。
4. 确认电源线路安全，无裸露或破损。
二、开机操作
1. 启动鄂破机前，先启动空压机，确保气压正常。
2. 打开电源开关，启动电机，观察设备运转是否平稳。
3. 待鄂破机空转稳定后，逐渐加入物料进行破碎。
三、运行中监控
1. 定期检查鄂破机内部磨损情况，及时调整颚板间隙。
2. 注意观察电流表，防止超负荷运行。
3. 如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
四、停机操作
1. 在物料处理完毕后，停止给料，待鄂破机内物料完全排出后再关闭电机。
2. 关闭电源，清理设备内外残留物料。
3. 定期进行设备维护保养，更换磨损部件。
五、安全措施
1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和工作服。
2. 非操作人员不得靠近设备运行区域。
3. 设备检修时必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”警示牌。
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管理人员安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全责任制：明确各级管理人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
2. 安全教育培训：定期进行安全生产知识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 风险评估与控制：识别生产过程中的安全隐患，制定风险控制措施，预防事故的发生。
4. 应急预案：建立健全应急响应机制，确保在突发事件中能够迅速、有效地应对。
5. 安全检查与整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，防止隐患演变成事故。
6. 安全文化建设：营造安全文化氛围，鼓励员工参与安全管理，提升全员安全素质。
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1. 设备检查：确保吸尘机外观无损坏，电源线完整无损。
2. 安装附件：根据清洁需求选择合适的吸嘴或刷头，并安装牢固。
3. 检查过滤系统：确认过滤器清洁，无堵塞或破损。
4. 接通电源：将吸尘机插头插入安全可靠的电源插座。
5. 开启设备：按下启动按钮，检查吸尘机运行是否正常，声音是否异常。
6. 清洁工作：进行地面、家具或其他表面的清洁。
7. 关闭设备：完成清洁后，先关闭吸尘机，再拔掉电源插头。
8. 存储设备：将吸尘机存放在干燥通风的地方，附件归位。
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货运车辆安全生产操作规程
一、车辆检查与维护
1. 每日出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、轮胎磨损、灯光照明、转向系统及燃油状况。
2. 定期进行车辆保养，如发动机、传动系统、悬挂系统的维护，确保车辆性能良好。
3. 车辆装载货物后，确认货物固定牢固，无超载或偏载现象。
二、驾驶行为规范
1. 遵守交通规则，不超速行驶，保持安全距离。
2. 疲劳驾驶严禁，每驾驶4小时应休息至少15分钟。
3. 禁止酒后驾车，遵守禁酒令。
三、货物装卸安全
1. 装卸作业时，应使用专业设备，避免手动搬运重物导致伤害。
2. 货物堆放应稳定，防止倒塌。
3. 装卸过程中，驾驶员需在现场监督，确保安全操作。
四、应急处理
1. 驾驶员应熟悉车辆应急设备的使用方法，如灭火器、警告三角牌等。
2. 发生交通事故或故障时，立即启动应急预案，保障自身安全并报警。
五、行车记录与报告
1. 记录每次行车里程、时间、货物信息，及时上报异常情况。
2. 定期提交安全行驶报告，反馈行驶中遇到的问题和建议。
篇27
数控车间安全生产操作规程
数控车间的安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作前的检查：确保设备处于完好状态，无异常磨损或损坏。
2. 个人防护装备：作业人员需佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 操作培训：所有员工必须接受设备操作和安全知识的培训，并通过考核后才能上岗。
4. 工作区域整洁：保持工作台面和地面干净整洁，避免杂物堆积。
5. 电气安全：遵守电气设备操作规程，防止触电事故。
6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发情况的能力。
7. 作业流程标准化：遵循既定的操作流程，避免因操作不当引发的安全隐患。
篇28
1. 员工培训：所有参与干磨铝粉生产的员工必须接受安全生产培训，并通过考核。
2. 设备检查：每日开始工作前，需检查设备运行状态，确保无故障。
3. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和防尘服。
4. 环境监控：定期检测车间内的粉尘浓度，确保在安全范围内。
5. 应急措施：设置消防设施，制定应急疏散计划，并定期演练。
6. 存储管理：铝粉应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源。
7. 操作流程：遵循标准化的操作流程，避免剧烈振动和过快的研磨速度。
篇29
生产反应岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 反应设备的操作与维护
3. 应急预案的熟悉与执行
4. 危险化学品的存储与处理
5. 环境监控与事故预防
6. 安全培训与定期演练
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装修装饰工安全生产操作规程
一、安全防护装备的穿戴
1. 工作前必须佩戴安全帽，确保帽带系紧。
2. 穿着防滑鞋，以防在湿滑或不平整的地面上摔倒。
3. 使用电动工具时，应戴防护眼镜以防止飞溅物伤害眼睛。
4. 操作高空作业时，需佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
二、施工设备的检查
1. 使用前检查工具是否完好无损，特别是电动工具的电线和插头。
2. 脚手架应稳固，每次使用前都进行检查，确保其安全性。
3. 吊车和升降机等重型设备需由专业人员操作，定期维护保养。
三、现场安全管理
1. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，避免绊倒风险。
2. 明火作业需得到批准，远离易燃材料，并配备灭火器。
3. 电线布置规范，避免交叉和破损，防止触电事故。
四、有害物质处理
1. 使用化学材料如油漆、胶水时，应在通风良好的地方操作，避免吸入有毒气体。
2. 废弃材料应及时清理，尤其是含甲醛等有害物质的材料，避免长时间积存。
五、应急措施
1. 建立应急预案，定期进行安全演练，提高工人的应急反应能力。
2. 工地应设置明显的紧急出口标识，并确保通道畅通无阻。
3. 提供急救箱，工人应了解基本的急救知识。
生产操作工安全技术操作规程范文
为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。
3.设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。
4.凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护,
5.清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作。
6.清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。
7.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。
8.轧制作业时,不得靠近高压水和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。
9.禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,(红钢通过时,不准走安全桥)。
10.测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探头退回到非工作位置。
11.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。
12.操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入 操作室,室内严禁吸烟。
13.操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁好,并向有关人员汇报。
14.检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。
15.测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方可作业。
16.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区内安全。
17.使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。
18.吊运轧辊时,指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。
19.处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备。
20.吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。吊运时只能单块吊运。
21.严禁用手触摸有动作可能的机械部位。
