浓密机操作规程有哪些
篇1
浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确启动与运行
4. 应急处理措施
5. 停机与清理
6. 安全防护装备使用
7. 工作区域管理
篇2
浓密机操作规程
浓密机作为一种高效固液分离设备，广泛应用于矿业、化工、废水处理等领域。其主要部件包括耙架、中心传动装置、溢流堰、给料装置等。以下是浓密机操作的基本流程：
1. 设备检查：开机前，务必检查浓密机各部件是否完好，如耙架是否牢固，传动装置是否正常，溢流堰高度是否调整得当。
2. 给料准备：根据工艺需求，调整给料泵的流量和压力，确保均匀、稳定地向浓密机供给物料。
3. 启动浓密机：先启动中心传动装置，待运转平稳后再开启给料泵，逐步增加给料量至设计负荷。
4. 运行监控：运行过程中，密切关注浓密机的出料浓度、溢流澄清度及电机电流变化，确保设备运行在最佳状态。
5. 参数调整：根据生产需要，适时调整溢流堰高度、给料量及絮凝剂添加量，优化分离效果。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查，确保设备长期稳定运行。
7. 停机操作：需停机时，先减小给料量，待浓密机内物料基本排空后，依次关闭给料泵和中心传动装置。
篇3
1. 检查设备：开机前，务必检查浓密机的各部件是否完好，包括传动装置、搅拌器、溢流堰及密封部分。
2. 添加物料：按照规定的比例和顺序，将洗涤液和物料加入浓密机内。
3. 启动设备：确认无异常后，启动电机，逐渐调整转速至正常工作状态。
4. 监控运行：运行过程中，密切观察设备运行情况，如压力、温度、电流等参数是否正常。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
6. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
篇4
浓密机操作规程
浓密机是矿山、化工等行业中用于固液分离的重要设备，其主要任务是将含有固体颗粒的悬浮液进行浓缩，提高固液比，从而便于后续处理。以下是浓密机的操作规程：
1. 检查与准备
- 确保浓密机周边环境整洁，无杂物。
- 检查浓密机各部件是否完好，如刮板、耙架、驱动装置等。
- 检查供液系统、排泥系统及溢流系统阀门是否正常。
2. 启动与运行
- 打开给料泵，缓慢向浓密机内注入悬浮液，避免冲击。
- 调整给料泵流量，保持浓密机内液位稳定。
- 观察浓密机运行情况，注意有无异常声响或振动。
3. 参数调整
- 根据固液分离效果，适时调整耙速、给料量和冲洗水的用量。
- 注意观察溢流清澈度和底流浓度，确保达到工艺要求。
4. 维护与保养
- 定期清理浓密机底部积泥，防止堵塞。
- 检查润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。
- 定期检查密封件，发现磨损应及时更换。
篇5
工贸企业浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 启动与运行管理
4. 故障处理与应急措施
5. 停机与清理
6. 安全防护与个人防护装备
篇6
酸浸浓密机是化工生产中用于固液分离的关键设备，主要任务是将酸浸后的物料与溶液进行高效浓缩，以实现资源的有效回收和处理。其技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
篇7
浓密机技术操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 维护保养
5. 停机与清洁
篇8
浓密机岗位操作规程
浓密机是矿物处理工艺中的关键设备，用于将矿浆中的固液混合物进行浓缩，提高固相浓度，以实现高效、节能的生产。浓密机岗位的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查浓密机的各部件，包括驱动装置、溢流堰、耙架、给料系统和控制系统，确保无异常。
2. 启动与运行
- 按照标准程序启动浓密机，逐步调整给料量，保持稳定运行，注意观察电流、压力等参数变化。
- 定期巡查设备运行状态，及时调整耙速和底流排放，确保固液分离效果。
3. 浓度控制
- 根据工艺要求，通过调节给料量和底流排放，维持合适的固相浓度。
4. 维护保养
- 定期清理耙架上的积矿，防止堵塞影响效率。
- 定时检查润滑系统，确保油脂充足，避免设备磨损。
5. 应急处理
- 如遇设备故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报。
篇9
浓密机工安全操作规程
浓密机是矿山、选矿厂等工业生产中常用的一种固液分离设备，主要用于将物料中的固体颗粒与液体分离，提高浆液的浓度。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下浓密机工安全操作规程：
1. 操作前准备
- 仔细检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。
- 确保电气线路无裸露、破损，接地线连接可靠。
- 清理工作区域，移除可能影响操作的杂物。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，确认无异常声音和振动后，逐渐增加给料量。
- 运行中密切关注浓密机出料浓度和溢流澄清度，适时调整给料和絮凝剂添加量。
- 定期检查设备运行情况，如发现异常应立即停机排查。
3. 停止与维护
- 在停机前，应先减少给料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。
- 定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，确保设备性能良好。
- 遵循厂家推荐的维护周期，进行专业检修。
4. 应急处理
- 发生泄漏、过热或其他紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 对于电气故障，非专业人员不得自行处理，应由电工进行检查维修。
5. 个人防护
- 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋和防护眼镜。
- 避免直接接触运转部件，防止机械伤害。
- 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入设备内部或靠近运动部件。
篇10
浓密机安全技术操作规程
浓密机作为矿业和污水处理等领域的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障人员安全，提高设备效率。以下是浓密机安全技术操作的主要环节：
1. 设备检查：确保浓密机的各个部件完好无损，包括驱动装置、刮泥板、溢流堰和底流排放系统等。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 启动前检查：检查电源线路，确认无短路或漏电现象；检查液压系统油位，保证润滑良好。
4. 开启与运行：按照规定程序启动浓密机，监控设备运行状态，确保无异常振动或噪音。
5. 浓度控制：实时调整进料量和加药量，保持合适的固液分离效果。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后进行排除，不得强行作业。
7. 停机与清洁：遵循正确的停机步骤，定期清理设备，防止堵塞和磨损。
篇11
1. 检查设备：在开始工作前，必须对浓密机进行详细检查，确保所有部件完好无损，无异常磨损或松动。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启辅助设备，如供水系统，再启动浓密机主体。
3. 运行监控：运行过程中，持续观察浓密机的工作状态，包括液位、压力、电流等参数。
4. 作业安全：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理异常情况。
6. 紧急停机：遇到故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇12
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 应急处理
篇13
浓密机安全操作规程
浓密机作为一种关键的固液分离设备，在矿业、化工、环保等领域广泛应用。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 操作前，务必检查浓密机的各部件是否完好，包括驱动装置、液压系统、给料装置、排料系统等。
- 确保电气线路无破损，控制系统正常。
2. 启动与运行
- 按照操作手册逐步启动设备，切勿直接开启全部功能。
- 运行过程中密切关注浓密机的运转状态，如噪音、振动、溢流情况等。
3. 维护与保养
- 定期清理设备，避免物料堆积影响设备性能。
- 检查并更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
4. 应急处理
- 发现异常情况应立即停机，并按照应急预案进行处理。
- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应立即通知电工。
5. 个人防护
- 工作时佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
篇14
浓密机工安全操作规程
浓密机是矿山、冶金等行业中广泛使用的固液分离设备，对于生产效率和环境保护起着至关重要的作用。以下是浓密机工在操作过程中需遵循的安全规程：
1. 检查设备：在启动浓密机前，必须进行全面检查，包括但不限于传动装置、液压系统、电气设备及各连接部位的紧固情况。
2. 穿戴防护装备：操作工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜、听力保护器等个人防护装备。
3. 制动与启动：确保浓密机在无负荷状态下启动，运行稳定后逐步加入物料；停机时，应先停止给料，待物料处理完毕后再切断电源。
4. 监控运行：操作期间，密切观察浓密机的工作状态，如发现异常噪音、振动、泄漏等问题，立即停机并报告。
5. 维护保养：定期进行设备保养，清理积料，润滑关键部件，防止设备过热或磨损。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料溢出等，应迅速采取措施并通知相关人员。
篇15
工贸浓密机岗位安全操作规程
工贸浓密机作为工业生产中重要的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是该岗位的操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保浓密机周围无杂物，清洁工作区域。
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查液压系统油位，保持在合适范围内。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动浓密机，确保电源正常，无异常声音。
- 监控设备运行状态，注意观察溢流口和底流口的流量。
3. 加料与调整：
- 根据物料性质和处理量，控制进料速度和浓度。
- 如需调整分离效果，通过改变转速或调节溢流堰高度。
4. 维护保养：
- 定期清理滤饼，防止堵塞。
- 检查轴承润滑情况，及时添加润滑油。
- 定期检查密封件，防止泄漏。
5. 停机与应急处理：
- 按规定程序停机，切勿突然断电。
- 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
篇16
工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护保养
5. 安全规定
浓密机操作规程范文
浓密机操作规程
耙旋转方向应符合箭头标记所示,不得反转,否则会造成减速机损坏。
启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。
设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。
在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45°c,最高油温不得超过80°c,否则应采取相应的措施。
电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。
如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。
如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少,应加强调节。
如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥量,如果负荷还在增加并产生报警,应将耙机提升,以避免驱动停止。
在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。
当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。
如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:
关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。
如果仍超负荷,则继续提升耙至最高点。
如果仍超负荷,可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。
发生超负荷时,不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。
不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。
浓密机停车
如要停机,首先应停止加料,同时尽量排渣,最后使耙机提升至最高位置。
重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排渣。
只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。
每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。
