轮胎式起重机操作规程有哪些
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轮胎式起重机司机操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障作业人员的生命安全及设备完好至关重要。以下是轮胎式起重机司机在操作过程中应遵循的基本规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，司机应对设备进行全面检查，包括但不限于轮胎、吊钩、钢丝绳、制动系统、液压系统等关键部件。
- 确保起重机的稳定性，如地面是否平整，支腿是否牢固。
2. 启动与驾驶
- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。
- 驾驶过程中，司机需保持对周围环境的持续观察，确保安全行驶。
3. 货物装卸
- 起吊货物前，确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理选择吊具和吊点。
- 起吊过程中，保持货物平衡，避免剧烈晃动。
4. 操作控制
- 遵循“三不吊”原则：视线不清不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊。
- 操作时，保持手柄或按钮的稳定，避免突然动作导致设备失控。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 操作结束后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防晒措施。
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汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与保养
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全管理规定
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汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。
2. 环境评估：确保工作区域无安全隐患，如地面是否平整坚实，周围是否有高压线或其他障碍物。
3. 操作准备：根据负载重量选择合适的吊具和吊点，合理设定起升速度，避免过快或过慢。
4. 起重作业：保持平稳的操作，避免急停、急转，防止货物摇摆或翻倒。
5. 下放货物：确保货物安全落地，避免撞击或损坏。
6. 停机与保养：作业完成后，正确停放起重机，及时进行日常维护和保养。
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轮胎式起重机操作规程
一、设备检查
1. 开工前，检查轮胎式起重机的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、制动系统、轮胎压力和转向机构等，确保无异常。
2. 检查液压系统是否漏油，电气线路是否完好，控制系统是否灵敏。
二、作业准备
3. 根据工作负载选择合适的起重机型号和吨位，确认起重机稳定性，必要时使用垫木加固。
4. 确定吊装路线，避开高压线、建筑物和其他障碍物。
三、操作流程
5. 启动发动机，预热后缓慢行驶至作业地点，避免急刹车或急转弯。
6. 将起重机停放在平坦坚实地面上，确保四个支腿稳定。
7. 操作吊臂伸缩和旋转，根据需要调整幅度，确保吊具位于重物正上方。
8. 缓慢起吊，观察重物上升过程，如有倾斜立即停止，调整后再起吊。
9. 指挥员发出信号后，平稳移动重物，避免摆动，准确放置在指定位置。
四、收工保养
10. 完成作业后，降低吊臂，关闭电源，清理设备上的污垢。
11. 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时报修。
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轮胎式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要在建筑工地、港口、仓库等地进行物料搬运。其主要组成部分包括起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构和配重等。操作轮胎式起重机需要熟悉设备的各个部分，掌握正确的操作步骤，确保安全高效的工作。
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汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，轮胎压力正常，液压系统无泄漏，电气线路无破损。
2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设置好支腿，确保稳定可靠。
3. 起吊操作：遵循“慢速起吊，平稳运行”的原则，避免快速动作导致的冲击和晃动。
4. 作业监控：始终保持对周围环境的观察，防止人员或物体进入危险区域。
5. 下放与卸载：轻放货物，避免冲击，卸载后及时调整吊具位置。
6. 关机与收车：完成作业后，关闭电源，收起支腿，将起重机停放在指定安全地点。
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汽车式和轮胎式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，主要用于吊装、运输大型物件。这两种起重机在结构和操作上有其共性，但也有各自的特点。汽车式起重机通常安装在卡车底盘上，移动灵活；而轮胎式起重机则配备有大直径的充气轮胎，适合在平整地面作业。
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轮胎式起重机作业安全操作规程
轮胎式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。以下是主要的操作要点：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必对起重机进行全面检查，包括轮胎、制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件。
- 确认操作手柄、仪表盘功能正常，无异常磨损或损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 起重作业
- 载荷估算准确，不得超过起重机额定载荷。
- 吊装物品时，保持稳定，避免快速移动或急停。
- 吊臂下严禁站人，确保作业区域安全。
3. 行驶与定位
- 起重机行驶时，应保持低速，尤其在转弯或通过不平路面时。
- 定位时，确保轮胎稳固，使用垫木或支腿加固，防止侧翻。
4. 维护与保养
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
- 作业结束后，清理设备，关闭电源，做好防雨防潮措施。
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汽车、轮胎式起重机安全操作规程
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑、物流等行业的重型机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 作业前，操作员必须对起重机进行全面检查，确保所有机械部件、液压系统、电气设备处于良好状态。
- 轮胎压力应符合制造商的规定，以保证行驶稳定。
2. 启动与行驶：
- 启动前，确认周围无人员或其他障碍物。
- 行驶时，保持低速，特别是在狭窄空间或视线不佳的区域。
3. 起吊作业：
- 起吊前，估算货物重量，严禁超载。
- 使用合适的吊具，确保与货物牢固连接。
- 起吊过程中，保持平稳，避免急停、急转。
4. 操作安全规定：
- 操作员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 严禁酒后或疲劳驾驶、操作。
- 遵守信号指挥，确保与地面工作人员的沟通清晰。
5. 应急处理：
- 设立应急计划，熟悉设备的紧急停止程序。
- 遇到故障，立即停止操作并报告。
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汽车式轮胎式起重机安全施工操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等。
2. 确认轮胎气压符合规定，轮胎磨损程度在允许范围内。
3. 检查发动机、液压系统、电气系统是否正常运行。
4. 安装警示标志，确保工作区域的安全。
二、作业前准备
5. 制定详细的操作计划，明确起重重量、高度和范围。
6. 评估作业现场，确定吊装路线及作业点，避免障碍物。
7. 操作员应熟悉设备性能，持有有效操作证书。
三、起吊作业
8. 按照负载图表确定起重机的正确配置，严禁超载。
9. 吊装前，确认货物已牢固捆绑，避免吊运过程中滑动或掉落。
10. 起吊时，保持平稳、缓慢，避免急停急起，防止货物摇晃。
四、作业进行中
11. 操作员应始终关注周围环境，确保人员安全。
1 2. 保持与指挥员的清晰沟通，遵循手势信号进行操作。
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3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。
五、作业后收尾
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4. 降下吊臂，关闭电源，清理作业现场。
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5. 对设备进行日常维护，记录作业情况和设备状态。
六、安全培训与监督 1
6. 定期进行安全培训，提高操作员的安全意识。 1
7. 实施作业监督，确保规程执行到位。
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内燃电动轮胎式起重机，简称吊车，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其主要组成部分包括起升机构、旋转机构、变幅机构、行走机构以及控制系统。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：启动前，需检查吊车各部位是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩、轮胎等关键部件。
2. 启动与预热：按照制造商的指导进行启动，并让设备预热至正常工作温度。
3. 操作准备：确认周围环境安全，设置警示标志，确定负载重量不超过额定载荷。
4. 起吊作业：按照操作规程平稳起吊，避免突然加速或急停。
5. 平衡与稳定：保持吊车平衡，防止侧翻，特别是在变幅和旋转时。
6. 下放与停放：货物下放应缓慢，停机后应将吊臂降至最低位置，关闭电源，上锁并清理现场。
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北京市建筑工程施工安全操作规程涵盖多种机械设备，其中，汽车式、轮胎式起重机的操作规程尤为重要。这两种起重机广泛应用于建筑工地，用于吊装重型建筑材料和设备，确保工程进度时，其安全操作直接关乎作业人员的生命安全。
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汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备。其岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。
2. 操作前准备
- 确保操作员持有有效的操作证书，熟悉设备性能和操作程序。
- 检查工作区域，清除障碍物，确保作业安全距离。
3. 操作过程
- 操作时应保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
- 起吊物品时，需确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理分配吊点。
4. 应急措施
- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，应立即停止操作，启动应急预案。
5. 日常维护
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
6. 通信协调
- 在多人协同作业时，必须使用标准手势或通讯设备进行有效沟通。
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汽车轮胎式起重机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括轮胎、刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩及各种安全装置的完好性。
2. 作业准备：确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志，确保人员安全。
3. 操作流程：遵循“慢速、平稳、准确”的原则，启动、行驶、起升、旋转、变幅等动作要平稳进行，避免突然加速或急停。
4. 负载评估：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保不超过起重机的最大允许负载。
5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞事故。
6. 应急处理：熟知应急预案，如设备故障、突发情况下的紧急停车和疏散程序。
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汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。
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汽车轮胎式起重机，又称为轮胎吊，是一种能在公路行驶，并能在作业现场进行旋转、升降、伸缩作业的重型机械设备。其主要组成部分包括：驾驶室、底盘、转台、起升机构、变幅机构、伸缩机构和支腿系统。
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汽车式起重机和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中常见的重型机械设备，它们各自具备独特的性能和应用场景。汽车式起重机以其机动性强、能快速转移作业地点而广泛应用于公路、桥梁等建设；轮胎式起重机则以其稳定性好、载重能力强，适用于厂矿、仓库等固定区域的起重作业。
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汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次作业前，操作员必须详细检查起重机的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、转向系统和灯光信号。
2. 起重机的轮胎压力应符合制造商的规定，确保稳定行驶。
二、作业准备
3. 确定作业现场无潜在危险，如电线、障碍物或其他可能影响安全的因素。
4. 设置警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
三、操作流程
5. 启动起重机前，确认所有控制装置正常，鸣笛示意开始作业。
6. 操作过程中，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
7. 起吊货物时，应缓慢平稳，确保负载均匀分布。
四、负载处理
8. 不得超载，严格遵守起重机的最大荷载限制。
9. 货物捆绑牢固，防止起吊过程中滑落。
五、紧急情况应对
10. 遇到突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，启动应急程序。
11. 在强风、暴雨等恶劣天气下，应停止室外作业。
六、结束作业
1 2. 完成工作后，将起重机停放在平坦且安全的地方，关闭电源，锁好门窗。
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汽车式起重机和轮胎式起重机是工程建设中不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中发挥着重要作用。这两种起重机各有其特点，汽车式起重机以其机动性强、转场方便而被广泛使用；轮胎式起重机则因稳定性好、载荷能力大而受到青睐。在操作这两种起重机时，必须遵循严格的安全技术操作规程。
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北京市建筑工程施工安全操作规程：汽车式轮胎式起重机
一、设备检查与准备
1. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保各部件无损坏，液压系统、刹车系统正常。
2. 起重机轮胎气压应符合制造商规定，不得超载或偏载行驶。
3. 操作员需持有有效证书，熟悉设备操作及应急处理程序。
二、作业区域安全
1. 确保作业区域地面坚实，无塌陷风险，必要时进行地基加固。
2. 设置明显的警示标志，避免无关人员进入作业区。
3. 高空作业时，应佩戴安全帽，系好安全带。
三、吊装作业
1. 吊装前确认吊具完好，吊点牢固，严禁超载。
2. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 吊物下方严禁站人，指挥信号清晰准确。
四、作业过程监控
1. 定期检查钢丝绳磨损情况，及时更换损坏的绳索。
2. 操作时注意周围环境变化，如风力增大应及时停止作业。
3. 保持与指挥人员的密切沟通，遵守其指令。
五、设备保养与维护
1. 定期进行设备保养，确保润滑良好，各部件功能正常。
2. 发现异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 长时间不用时，应做好防锈、防潮措施。
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内燃和电动轮胎式起重机吊车是建筑工地和工业环境中常见的重型机械设备，主要任务是提升、移动和安置重物。这两类吊车在操作上有其独特之处，但也共享一些基本规程。
1. 内燃轮胎式起重机：依赖燃油发动机提供动力，适用于户外作业，尤其在无电源或需要大范围移动的场合。
2. 电动轮胎式起重机：使用电力驱动，更适合室内或有稳定电源的环境，噪音低，操作更为环保。
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轮胎式起重机司机安全操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障工人生命安全和设备完好至关重要。本规程旨在规定轮胎式起重机司机在作业过程中的行为准则，确保操作的安全性。
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汽车式轮胎式起重机，简称轮胎吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业规范
4. 应急处理措施
5. 停工与存放
6. 安全培训与监督
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轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查轮胎压力，确保符合制造商的规定，防止因轮胎问题导致的不稳定。
2. 确认起重机各部位无明显损伤，特别是钢丝绳、吊钩、转盘和臂架等关键部件。
3. 检查制动系统是否正常，刹车应灵活可靠。
4. 确保所有指示仪表、警告标志和照明设备功能完好。
二、操作前准备
1. 操作员必须持有有效证书，熟悉设备操作和安全规定。
2. 对工作现场进行评估，识别潜在危险，如地下电缆、障碍物等。
3. 制定安全作业计划，包括起吊重量、高度、角度等参数。
三、操作流程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 缓慢平稳地移动起重机，避免急加速或急刹车。
3. 起吊物品时，先试吊，确认稳定后再提升。
4. 保持货物平衡，避免偏载，严格按照额定载荷操作。
5. 下降货物时，应缓慢、均匀，避免快速下放造成冲击。
四、作业中监控
1. 持续观察起重机运行状态，如有异常立即停止作业。
2. 注意周围环境变化，如风力增大、地面松软等，及时调整作业方式。
3. 保持与指挥人员的清晰沟通，遵循其手势指令。
五、收工与保养
1. 完成作业后，将起重机停放在平坦、稳固的地方，关闭电源。
2. 进行日常维护，如清洁、润滑、紧固等。
3. 记录当天操作情况，包括异常现象和处理措施。
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汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
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轮胎式起重机司机操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保轮胎式起重机各部件完好，无明显损伤或异常。
2. 熟悉工况：了解工作区域内的障碍物和潜在危险，制定安全作业计划。
3. 试运行：启动设备，检查制动、转向、提升等系统是否正常。
二、操作过程
1. 启动与移动：平稳启动，避免急加速或急刹车，确保设备稳定移动。
2. 起吊操作：根据负载重量选择合适的吊具，缓慢起升，保持平衡。
3. 旋转与定位：精确控制旋转角度，避免碰撞周围设施。
4. 下降与卸载：缓慢、平稳地放下重物，确保安全卸载。
三、作业中断与结束
1. 停止作业：当遇到故障或异常情况时，立即停止作业并报告。
2. 关机与保养：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
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汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其主要组成部分包括吊臂、回转机构、行走机构、起升机构和变幅机构等。本规程旨在规范汽车轮胎式起重机的安全操作，确保作业人员的生命安全和设备的完好。
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汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、转向系统、轮胎状况等，确保无损坏或异常。
2. 确认起重机的操作手柄、仪表盘和警示装置功能正常，能够准确反映设备状态。
二、作业准备
3. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其承载能力大于负载。
4. 计划好起吊路线，避开电线、建筑物和其他障碍物。
三、操作过程
5. 起吊前鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
6. 起吊过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。
7. 操作时始终保持视线清晰，不得在视线受阻的情况下进行作业。
四、作业结束
8. 完成工作后，将起重机停放在平坦坚实的地面上，关闭电源，锁定制动器。
9. 清理作业现场，确保无遗漏工具或物料。
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1. 检查设备：在启动起重机前，司机应全面检查设备，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、旋转机构、起升机构等关键部件。
2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下电缆、松软地面或其他障碍物。
3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，以防无关人员进入。
4. 吊装操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原则，确保负载稳定后再提升。
5. 平衡控制：保持起重机的平衡，避免超载或偏载。
6. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，遵循其手势指令。
7. 关停程序：完成作业后，正确关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁和维护。
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汽车轮胎式起重机安全操作规程
汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键要点：
1. 检查与准备：
- 确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、吊钩和钢丝绳。
- 检查轮胎压力，保证行驶稳定性。
- 开机前，检查液压系统无泄漏，油位正常。
2. 操作前：
- 了解工作任务，明确起重物重量和起吊位置。
- 设置警示标志，确保工作区域安全。
- 操作员需穿戴适当的防护装备。
3. 起吊作业：
- 低速启动，缓慢提升负载，避免突然动作。
- 保持视线清晰，避免视线受阻。
- 起重过程中，避免人员靠近吊物下方。
4. 行驶与转向：
- 转向时，应降低速度，避免急转弯。
- 在不平坦或松软地面上行驶时，需减慢速度，防止侧翻。
5. 停车与关闭：
- 完成作业后，将起重机停放在平坦地面，锁定制动器。
- 关闭电源，清理工作现场。
轮胎式起重机操作规程范文
1、轮胎起重机司机,除按规定考取驾驶执照外,由考核发证部门或其指定的单位每一年进行一次复审,严禁无证人员动用起重设备。
2、工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定。制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机械带病行驶。
3、驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系,驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其是,工作现场只许由一名指挥人员指挥。
4、起重机在运行时,严禁无关人员进行驾驶室和上下搭梯。
5、经常注意驾空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在驾空线附近作业时,须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。
6、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中,提升物体时,禁止猛起,急转急落和突然制动。
7、吊重行驶时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方。起吊量不得超过额定起重量的60%,路面要平、坚实,防止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。
8、起重物不准长时间滞留空中;起重机满负荷时,禁止复合操作;风速大于10m/s时,不准起吊任何物体。
9、两台起重机联合起吊同一物体时,必须用同能力的起重机;工作时,要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%,每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。
10、起重物不得长时间悬在空中,起吊物吊在空中时,驾驶员不得离开驾驶室。
