立式车床安全技术操作规程有哪些
篇1
立式车床操作规程
立式车床是一种常用的金属切削设备，主要用于加工大型工件的内外圆柱面、端面、锥面、螺纹、沟槽等。以下是立式车床的基本操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备是否完好，润滑系统是否正常。
- 确认工件是否安装牢固，夹具是否调整到位。
- 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具。
2. 设备启动：
- 启动冷却液系统，确保切削液畅通。
- 打开电源，检查各控制开关是否正常。
3. 操作过程：
- 设置转速和进给量，根据工件硬度和刀具耐用度选择合适参数。
- 开始切削，保持稳定的操作力度，避免过快或过猛的动作。
- 定期观察切削过程，调整切削参数以保证加工质量。
4. 安全事项：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。
- 切削过程中，禁止触摸刀具和工件。
5. 工作结束：
- 停止设备运行，关闭电源和冷却液系统。
- 清理工作台，将刀具和工件妥善存放。
篇2
立式车床工安全技术操作规程
立式车床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工大中型工件。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，立式车床工需遵循以下安全技术操作规程：
1. 工作前检查
- 检查设备各部件是否完好，如刀具、卡盘、导轨等。
- 确保电气线路无裸露，接地良好。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保工件已牢固固定，无松动风险。
- 慢速试运行，观察设备运转是否正常。
- 运行中，严禁用手触摸旋转部件。
3. 工作过程
- 切削过程中，保持正确站位，避免站在刀具旋转方向。
- 根据工件材质和硬度调整切削速度和进给量。
- 不得随意改变设备设定参数，必要时需在停机后进行。
4. 应急处理
- 发现异常立即停机，排除故障后再继续工作。
- 如遇设备突然停车，不得强行启动，应查明原因。
- 在处理切削屑时，避免接触炽热部分。
5. 工作结束
- 停机后，清理工作台和周围环境，保持整洁。
- 关闭电源，做好设备保养，填写日常维护记录。
篇3
立式车床的安全操作规程主要包括以下几点：
1. 作业前准备：确保设备清洁，检查刀具、夹具是否完好，电气线路无破损。
2. 操作前检查：启动设备前，确认各开关、手柄位置正确，润滑系统正常，无异常声音。
3. 工件装夹：牢固固定工件，避免因震动导致松动。
4. 切削过程：保持合理切削参数，注意观察加工状态，避免过载运行。
5. 应急处理：如发生异常，立即停机，按照规定程序进行故障排查。
6. 关机与清洁：工作结束后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。
篇4
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查立式车床的各项功能是否正常，包括主轴、刀具、冷却系统、润滑系统及电气控制部分。
2. 安装工件：根据工件大小和形状，正确选择夹具，并确保工件牢固固定在卡盘上，防止加工过程中发生滑动或松动。
3. 刀具准备：选择合适的刀具，根据工件材料和加工要求进行刃磨，并正确安装在刀架上。
4. 设定参数：根据工艺要求设定车床速度、进给量、切削深度等参数。
5. 启动与操作：启动车床，按照程序进行切削作业，期间需密切关注加工过程，及时调整参数或刀具位置。
6. 清理与保养：完成加工后，关闭车床，清理切屑，对设备进行日常保养。
篇5
立式车床安全操作规程
立式车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作环节：
1. 设备检查：在开始工作前，应全面检查立式车床的机械部件、电气系统和冷却液是否正常，确保无松动、磨损或损坏。
2. 工件装夹：正确固定工件，使用合适的卡盘和压板，防止工件在加工过程中松动飞出。
3. 刀具选择：根据加工材料和工序选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口无损伤。
4. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的按钮和开关，避免误操作。
5. 运行监控：启动车床后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，保持车床良好运行状态。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防护手套等，防止切削液溅伤或异物飞入眼睛。
篇6
1. 操作前准备：确保熟悉设备操作手册，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 工件装夹：正确选择工件夹持方式，确保工件稳固，防止加工过程中松动。
3. 设定参数：根据工件材质、尺寸及加工需求，合理设定转速、进给速度和切削深度。
4. 启动与运行：启动设备前，确保无人在工作区域内，启动后观察运行状态，及时调整异常。
5. 停止与清理：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止后再关闭电源，清理工作台和设备。
篇7
立式车床工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 操作过程中的安全措施
4. 应急处理与事故预防
5. 维护保养与清洁
立式车床安全技术操作规程范文
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。
9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。
10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。
