立式车床操作规程注意事项
篇1
1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤人。
2. 遵守规章制度：不得私自修改设备参数，严禁超负荷运转，禁止在设备运行时离开岗位。
3. 应急处理：发生异常情况应立即停机，如遇紧急状况，按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 定期维护：定期进行设备保养，检查易损件，确保设备处于良好工作状态。
5. 培训与学习：新员工需接受操作培训并通过考核，老员工也需定期复习操作规程，提升技能水平。
6. 注意个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、金属屑等影响视线或滑倒。
7. 保持警觉：操作过程中注意力集中，避免因疲劳或分心引发事故。
以上规程的实施，旨在建立一个安全、高效的工作环境，每一位操作员都应认真遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业生产秩序。
篇2
1. 培训教育：所有操作人员必须接受立式车床的操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并掌握安全操作知识。
2. 禁止超负荷工作：不得超负荷使用车床，以免引起设备过热或损坏。
3. 遵守规章制度：不得擅自修改设备设置，禁止在未停机的情况下接触工件或刀具。
4. 应急处理：发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时报告给上级和维修人员。
5. 协同作业：多人协作时，需保持良好的沟通，确保操作安全。
6. 注意力集中：操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。
7. 保持工作环境整洁：及时清理切屑，保持工作台面干净，防止滑倒或绊倒。
立式车床的安全操作规程不仅是保护员工安全的重要指南，也是保证生产顺利进行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，形成良好的安全操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，以防意外伤害。
3. 切勿将身体任何部位靠近旋转部件，避免卷入事故。
4. 在设备运行中，禁止调整刀具或测量工件，应在停机后进行。
5. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台车床，以防误操作。
6. 注意切削液的使用和管理，防止滑倒和皮肤过敏。
7. 不得随意改动设备安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能正常。
8. 定期进行设备维护和检查，及时发现并排除隐患。
这些规程旨在确保立式车床操作的安全性和效率，每位操作者都应严格遵守，以实现安全生产。在日常工作中，我们不仅要熟悉规程，还要养成良好的操作习惯，将安全意识融入每一个细节，共同营造安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。
2. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时处理。
3. 在调整刀具或工件时，必须先停机，以免发生危险。
4. 加工过程中，若发现异常声音、振动或工件松动，应立即停机检查。
5. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和允许的工件尺寸。
6. 操作完成后，要确保设备完全停止，关闭电源，清理现场，做好交接记录。
立式车床操作规程的执行需要每位操作者严格遵守，以确保生产安全、高效、有序。在实际操作中，要结合具体工作环境和设备状态灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。
篇5
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，检查立式车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电。
- 检查刀具安装是否牢固，避免加工过程中飞出造成伤害。
2. 工件装夹与定位：
- 工件应牢固地固定在卡盘上，避免加工时松动导致工件飞出。
- 使用中心架或跟刀架辅助支撑大型工件，保持工件稳定性。
- 定位基准要准确，避免加工误差。
3. 操作过程中的安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅入眼睛或切削屑伤手。
- 不得将身体部位伸入旋转部件区域，避免卷入发生危险。
- 操作时注意力集中，避免误操作。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
- 学习并掌握紧急停止开关的使用方法，以备不时之需。
- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 维护保养与清洁：
- 每日工作结束后，清理切削屑，保持工作台清洁。
- 定期对设备进行润滑保养，确保其良好运行状态。
- 遇到设备故障，应及时报告维修，不得擅自拆修。
立式车床工必须严格遵守上述规程，确保安全作业。只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的工作环境，为企业创造更大的价值。每一位工人都应视安全为首要任务，共同维护一个安全、有序的生产环境。
篇6
1. 个人防护装备必须齐全，包括工作服、防护眼镜、安全帽和防尘口罩。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 避免疲劳操作，保持清醒状态，防止因疏忽引发事故。
4. 接受定期的安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
5. 对于不熟悉的操作，应请教有经验的同事或查阅相关手册，切勿擅自尝试。
6. 遵守公司的各项规章制度，尊重并服从现场管理人员的指导。
立式车床工应将安全视为首要任务，严格按照规程操作，以确保个人和团队的安全，实现生产目标。只有这样，我们才能在保证产品质量时，打造一个安全和谐的生产环境。
篇7
1. 在操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到异常情况应立即停机检查，不得强行作业。
3. 切削过程中，如发现刀具磨损严重，应及时更换，避免影响加工质量和设备安全。
4. 保持工作环境整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 工作结束后，做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
遵循这些规程，可以确保立式车床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断提升工艺技能，确保生产任务的顺利完成。
立式车床操作规程范文
适用机型：
1、普通立式车床：c724，c512（153），c512a，c5112a，c5121（1531），c516a（1541），c5225，c534j1（1532），cq5250/1，1kce，c5116a， cy5112，修造厂用5m立车。
2、立式程控转塔车床：s3208。
3、立式双轴转塔车床：cb3640・2。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关立车通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。
（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
三、认真执行下述有关特殊规定： s3208，cb3640・2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
