混凝土搅拌机安全操作规程九有哪些
篇1
1. 设备检查：在启动混凝土搅拌机前，需确保设备各部件完好无损，特别是搅拌叶片、电机和传动装置。
2. 材料准备：确保输入的混凝土原料干燥、无杂物，并按照规定的比例进行配比。
3. 操作启动：接通电源，按下启动按钮，观察搅拌机运转是否正常，无异常噪音或振动。
4. 运行监控：在搅拌过程中，持续关注搅拌效果，防止过度搅拌导致材料损坏。
5. 停止与清理：完成搅拌后，关闭电源，待机器完全停止后再进行卸料和清理工作。
篇2
混凝土搅拌机安全操作规程
在矿山作业中，混凝土搅拌机是不可或缺的设备，它的安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在明确混凝土搅拌机的操作步骤，确保作业的高效和安全。
1. 检查与准备：
- 开工前，全面检查搅拌机的各个部件，如电机、传动装置、搅拌桶、卸料机构等，确保无损坏或松动。
- 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电。
- 添加适量的水和骨料，避免空载运行。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认搅拌桶内无人及异物。
- 按照规定顺序启动电机，待搅拌桶正常运转后再逐步加入混凝土原料。
- 运行过程中，注意观察搅拌效果，适时调整加料速度和比例。
3. 操作与监控：
- 混凝土搅拌时间应严格按照施工要求进行，避免过长时间导致设备过热。
- 操作人员应随时监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 卸料时，确保搅拌桶完全停止转动，防止物料溅出伤人。
4. 维护与保养：
- 每日工作结束后，清理搅拌桶内的残留混凝土，防止硬化堵塞。
- 定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 长期不用时，做好防锈处理，妥善存放。
篇3
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，用于混合水泥、砂石和水等材料，制作混凝土。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是混凝土搅拌机安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查搅拌机的各部件是否完好，如滚筒、电机、控制系统等。
- 确保搅拌机周围无杂物，工作区域清洁平整。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明正确接通电源，并进行空载试运行，确认无异常声音和振动。
- 加料时应遵循“先干后湿”的原则，即先加入砂石，再加入水泥，最后加入水。
3. 操作与监控
- 操作人员应穿着防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 运行过程中，严禁将手或工具伸入滚筒内，防止发生事故。
- 定期检查滚筒的旋转速度和混合效果，确保混凝土质量。
4. 停止与清理
- 停止搅拌前，先关闭水源，待滚筒内的混凝土基本排出后再断电。
- 清理搅拌机时，必须先切断电源，确保无电操作。
- 清理后的搅拌机应及时涂油保养，防止锈蚀。
篇4
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机作为建筑工地的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在明确混凝土搅拌机的操作流程，强调安全要点，确保作业人员能够遵循标准操作，避免意外发生。
篇5
强制式混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合各种混凝土成分，确保混凝土的质量。以下是其主要组成部分：
1. 搅拌筒：装载混凝土原料的地方，内部设有螺旋叶片。
2. 驱动系统：提供动力，驱动搅拌筒旋转。
3. 上料装置：将原料送入搅拌筒。
4. 控制面板：操作和监控搅拌机的工作状态。
5. 排料系统：将搅拌好的混凝土排出。
篇6
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土搅拌机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前务必对搅拌机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是电机、传动装置和安全防护设施。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作方法，熟悉紧急停机程序。
3. 现场清理：工作区域保持整洁，避免杂物影响操作安全。
4. 装料规则：装料时应均匀分布，不超过设备最大容量，避免超载。
5. 运行监控：启动搅拌机后，操作人员不得离开现场，随时观察设备运行状况。
6. 停机步骤：完成搅拌后，应按照规定程序逐步停机，清理搅拌筒内残留物。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保搅拌机的良好运转状态。
篇7
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，用于混合水泥、骨料和水以制成混凝土。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查搅拌机各部件是否完好，如传动装置、搅拌桶、控制系统等。
- 确认电源线无破损，接地良好，开关灵活。
2. 操作准备：
- 清理搅拌桶内残留物，防止影响新混凝土的质量。
- 根据施工需求，正确配比混凝土原料。
3. 启动与运行：
- 按照设备说明书正确启动搅拌机，不得超负荷运转。
- 运行过程中，注意观察搅拌效果，适时调整搅拌时间。
4. 加料与卸料：
- 加料时应均匀投入，避免过快导致搅拌不均。
- 卸料时，待搅拌完全停止后再开启卸料门，防止物料飞溅。
5. 维护保养：
- 定期润滑各转动部位，保持设备清洁。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
6. 应急处理：
- 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业人员处理。
- 如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。
篇8
混凝土搅拌机安全操作技术规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作对于保障工地安全、提高工作效率至关重要。以下是混凝土搅拌机安全操作的基本要点：
1. 设备检查：开机前，应确保搅拌机各部件完好无损，尤其是电机、皮带、搅拌叶片等关键部位，不得有松动或损坏现象。
2. 清洁与润滑：定期清理搅拌筒内部残留物，保持搅拌机内外清洁；同时，对轴承、齿轮等部位进行必要的润滑保养。
3. 装料与搅拌：装料时，务必遵守先液体后固体的原则，避免物料过载，搅拌过程中禁止打开筒盖。
4. 运行监控：搅拌过程中，操作人员需时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，应立即停机检查。
5. 停机与卸料：搅拌完成后，应先断电再卸料，严禁带电操作；卸料时，注意避免物料溅出伤人。
6. 维修与保养：定期进行设备维修，确保搅拌机始终处于良好工作状态。
篇9
混凝土搅拌机安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，务必检查搅拌机的各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桶、控制系统等。
2. 添加物料：按照规定的比例，依次加入骨料、水和水泥，严禁超载。
3. 启动与运行：确认无误后，按下启动按钮，观察搅拌机运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
4. 停止与卸料：完成搅拌后，关闭电源，待搅拌桶完全停止转动后，方可打开卸料门。
5. 清洁与维护：每次使用后，及时清理搅拌桶内残留物，定期对设备进行保养。
篇10
sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程
1. 检查设备：开机前务必检查搅拌机各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动系统、电气设备等。
2. 添加材料：按照比例准确投放骨料、水和水泥，严禁超载。
3. 启动搅拌：确认无误后，启动搅拌机，运行过程中注意观察搅拌状态。
4. 停止与卸料：搅拌完成后，关闭电源，等待搅拌筒完全停止转动后再进行卸料。
5. 清洁与维护：每次使用后清理搅拌筒内残留物，定期对设备进行保养检查。
篇11
混凝土搅拌机安全操作规程
一、设备检查
1. 检查搅拌机各部件是否完好，如电机、皮带、搅拌桶、控制系统等。
2. 确认电源线路无破损，接地线连接牢固。
3. 检查润滑油量，确保各润滑点充分润滑。
二、操作准备
1. 清理搅拌桶内杂物，防止异物影响搅拌效果。
2. 根据施工需求，配置合适的混凝土比例。
3. 设定好搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土质量下降。
三、运行操作
1. 启动前，确保无人在搅拌桶附近。
2. 开启电源，启动搅拌机，逐步加入混凝土原料。
3. 搅拌过程中，定期检查搅拌状态，防止原料结块或搅拌不均。
四、停机与清理
1. 混凝土搅拌完成后，关闭电源，待机器完全停止转动后再进行清理工作。
2. 清理搅拌桶内外，保持设备清洁，延长使用寿命。
3. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
篇12
实验室混凝土搅拌机是一种用于实验研究和质量控制的重要设备，主要任务是混合不同成分的混凝土材料，确保其均匀性。以下是实验室混凝土搅拌机的主要组成部分：
1. 搅拌桶：容纳混凝土原料的容器。
2. 搅拌叶片：负责混合材料的旋转部件。
3. 控制面板：操作和设定搅拌时间、速度等功能的地方。
4. 安全装置：包括防护罩和紧急停止按钮，防止意外发生。
篇13
混凝土搅拌机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保搅拌机清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 检查电机、减速机、传动装置是否正常，润滑油是否充足。
3. 确认电源线路安全，接地良好。
二、操作流程
1. 启动前，先空转试运行，确认搅拌叶片转动方向正确。
2. 加入适量水，然后逐渐加入骨料、水泥等材料，避免一次性过量。
3. 搅拌过程中，定期检查搅拌效果，防止材料结块。
4. 混凝土搅拌均匀后，关闭电源，等待叶片完全停止转动后再进行卸料。
三、维护与保养
1. 工作完毕后，清理搅拌筒内残留物，保持设备清洁。
2. 定期对设备进行润滑、紧固和调整，确保良好运转状态。
3. 发现异常情况，立即停机检查，必要时请专业人员维修。
篇14
jzc350混凝土搅拌机是一种广泛应用的建筑工地设备，主要用于混凝土的混合搅拌工作。其安全操作规程主要包括以下要点：
1. 设备检查：在每次启动前，应检查搅拌机的各部件是否完好，如滚轮、搅拌叶片、电机、控制开关等。
2. 操作准备：确保搅拌机放置平稳，周围无杂物，电源线路完好，接地可靠。
3. 启动与运行：按照操作手册的指示正确启动设备，运行过程中密切观察搅拌效果和设备状态。
4. 加料与搅拌：按照规定的比例和顺序加入骨料、水和水泥，避免一次性加入过多导致搅拌不均。
5. 停止与清理：工作完成后，应按照规程逐步停止设备，及时清理搅拌筒内残留物，保持设备清洁。
混凝土搅拌机安全操作规程九
混凝土搅拌机安全操作规程(九)
1.搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应将下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。
2.对需设置上料斗地坑地搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架后面应采用木料加以支撑,防止轨道变形。
3.料斗放至最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4.作业前重点检查:(1)电源电压升降幅度不得超过额定值的5%,(2)电动机和电器元件接线牢固,保护接零和接地电阻符合规定,(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮均有防护罩,(4)齿轮箱的油质、油量符合规定,
5.作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致,应使搅拌机正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象或异常噪音。
6.作业前,应进行料斗提升试验,确认离合器、制动器灵活可靠。
7.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或校正节流阀。
8.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后应及时加水,每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
9.近料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。
10.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
11.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
12.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒的混凝土清除干净,然后在进行检修。
13.每次进料时,骨料的直径不超过允许值,加入量不得超过规定的加料容量。
14.作业后,对搅拌机全面的清理,当操作人员进入筒内时,必须切断电源并拆下熔断器,锁好开关箱,并挂上“禁止合闸”标牌,并设专人监护。15.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条扣牢。
