对焊机安全操作规程6有哪些
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1. 检查设备：在启动对焊机前，务必检查设备的完好性，包括电源线、接地线、焊接电缆和电极头等。
2. 设定参数：根据焊接材料的类型和厚度，正确设定电流、电压和焊接时间。
3. 个人防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服和绝缘鞋。
4. 焊接区域：确保工作台清洁干燥，无油脂或其他易燃物质。
5. 操作流程：遵循先预热、后焊接、再冷却的步骤进行。
6. 应急准备：配备灭火器，并了解其使用方法，以防突发火灾。
7. 停机操作：焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后再进行清理和维护。
篇2
钢筋对焊机操作规程
1. 设备检查：确保钢筋对焊机完好无损，电源线无破损，接地良好。
2. 钢筋准备：选择合适规格的钢筋，清除表面油污和杂质。
3. 参数设定：根据钢筋直径调整电流和焊接时间。
4. 定位钢筋：将钢筋端头对齐，放入对焊机夹具中，保持接触良好。
5. 启动焊接：按下启动按钮，进行预热和闪光焊接。
6. 冷却处理：焊接完成后，等待一段时间让焊点冷却。
7. 检查焊点：检查焊点质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理工作：关闭设备，清理焊渣，做好设备保养。
篇3
闪光对焊机操作规程
闪光对焊机是一种广泛应用的焊接设备，主要用于金属构件的对接焊接。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保焊机电源线完好无损，接地可靠，各部件功能正常。
2. 参数设定：根据工件材质、厚度，调整合适的焊接电流、电压及焊接时间。
3. 工件准备：清洁工件表面，去除氧化皮、油脂等杂质，保证接触良好。
4. 定位与夹紧：准确对齐工件，使用夹具牢固固定。
5. 焊接操作：启动焊机，观察焊接过程，适时进行预热和顶锻。
6. 后处理：焊接完成后，冷却工件，检查焊接质量，必要时进行打磨或修整。
7. 设备保养：定期清洁和维护焊机，确保设备良好运行状态。
篇4
钢筋对焊机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查钢筋对焊机的电源线是否完好，接地是否牢固。
2. 确认对焊机的各部件如电极、夹具等无损坏，功能正常。
3. 核实焊接参数设置，包括电流、电压等，应符合工程设计要求。
二、工作前的个人防护
1. 工作人员应穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全眼镜、防护鞋等。
2. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰。
三、钢筋准备与定位
1. 钢筋端头应切割平整，无毛刺，确保焊接质量。
2. 将钢筋放入夹具中，保证对齐且接触良好。
四、焊接操作
1. 启动对焊机，根据预设参数进行焊接。
2. 焊接过程中注意观察，如有异常立即停机检查。
3. 焊接完成后，待设备冷却后再进行下一轮操作。
五、设备维护与保养
1. 每次使用后清理设备，保持电极和夹具清洁。
2. 定期检查设备电气部分，确保无老化、破损现象。
3. 发现故障及时维修，避免带病运行。
篇5
安全操作要点
1. 使用前检查：确保设备电源线无破损，接地良好，焊接电缆接触可靠。
2. 设备启动：开启电源，预热设备至正常工作温度，调整参数至合适值。
3. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀，确保接触良好。
4. 焊接操作：保持正确姿势，穿戴防护装备，避免直接接触高温部位。
5. 过程监控：焊接过程中注意观察电流、电压变化，防止过热或烧穿。
6. 操作结束：关闭电源，待设备冷却后再进行清理和维护。
7. 应急处理：如遇异常，立即切断电源，采取相应应急措施。
篇6
钢筋对焊机操作规程
一、设备准备
1. 检查钢筋对焊机的电源线路是否完好，确保接地可靠。
2. 确认对焊机的电极头无损伤，表面清洁无氧化物。
3. 根据焊接钢筋的直径，选择合适的电极压力和焊接电流。
二、工作流程
1. 将待焊接的钢筋端部对齐，确保无错位、扭曲现象。
2. 调整电极压力，使钢筋端面紧密接触。
3. 启动对焊机，预热钢筋至合适温度。
4. 在预热完成后，迅速增大电流进行闪光焊接。
5. 焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后进行下一轮操作。
三、质量控制
1. 检查焊点外观，应无明显飞溅物，焊缝饱满，无裂纹、气孔。
2. 对焊后的钢筋进行拉伸试验，确保焊接强度达到设计要求。
篇7
对焊机安全操作规程
1. 检查设备：确保对焊机的电源线无损坏，接地良好，各部件紧固无松动。
2. 准备材料：检查焊接材料是否符合标准，清除表面氧化层和杂质。
3. 设定参数：根据工件材质、厚度设定电流、电压和焊接时间。
4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。
5. 开启设备：先接通电源，待设备预热稳定后再进行焊接操作。
6. 焊接操作：保持正确姿势，对准工件接口，按下启动按钮进行焊接。
7. 关闭设备：焊接完成后，先关闭焊接开关，再切断电源，等待设备冷却。
篇8
对焊机作业操作规程
一、设备准备
1. 检查对焊机电源线是否完好，接头无松动，确保接地可靠。
2. 确认对焊机的气压、液压系统正常，无漏油、漏气现象。
3. 检查焊接电缆和电极帽是否磨损，如有损坏及时更换。
二、工件准备
1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等杂质，确保良好的接触。
2. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数。
3. 工件定位准确，夹持牢固，避免焊接过程中移动。
三、焊接操作
1. 启动对焊机，调整电流、电压至预设值。
2. 按下启动按钮，保持电极与工件接触，等待焊接电流稳定后松开。
3. 观察焊接过程，如发现异常应及时停机调整。
四、焊接完成
1. 焊接完成后，关闭对焊机电源和气源。
2. 检查焊接接头质量，如有缺陷需进行修整或重新焊接。
3. 清理工作现场，将工件放置到指定位置。
篇9
钢筋对焊机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查钢筋对焊机的电源线是否完好无损，接地是否可靠。
2. 确认对焊机的各个部件，如电极、压力机构、冷却系统等处于正常状态。
3. 根据焊接需求，选择合适的焊接电流和电压。
二、工作环境
1. 工作场所应保持干燥清洁，防止短路和触电事故。
2. 确保作业区域内无易燃易爆物品，以防引发火灾。
三、操作流程
1. 将待焊钢筋端头清洁干净，去除油污、锈蚀和氧化皮。
2. 调整好钢筋对焊机的压力，使钢筋紧密接触。
3. 启动机器，按照设定参数进行焊接，焊后冷却至常温。
四、安全措施
1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括绝缘手套、安全帽、护目镜和防护鞋。
2. 焊接过程中，严禁触摸工作中的电极或焊接部位，以防电击。
3. 焊接完成后，及时切断电源，清理现场，防止烫伤和滑倒。
篇10
对焊机操作规程
对焊机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于焊接金属部件。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保对焊机电源稳定，线路无破损，设备外观无明显损伤，控制系统正常。
2. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套及绝缘鞋，防止电弧伤害和触电事故。
3. 工件准备：清洁工件表面，去除氧化层和杂质，确保良好的接触。
4. 参数设定：根据工件材质和厚度调整电流、电压等焊接参数。
5. 操作流程：正确放置工件，启动设备，进行焊接，结束后及时切断电源。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告维修人员处理，不得私自拆修。
7. 清洁保养：定期清理焊机，保持设备良好运行状态。
篇11
1. 设备检查：在操作前，务必对对焊机和碰焊机进行全面检查，确保设备完好无损，电源线无破损，接地良好。
2. 安全装备：操作员应佩戴防护眼镜、绝缘手套和防护鞋，防止电弧伤眼、触电和飞溅物伤害。
3. 工件准备：工件表面应清洁干燥，无油污、锈蚀等影响焊接质量的物质。
4. 参数设定：根据工件材质和厚度，正确设定焊接电流、电压和时间，避免过热或未熔合。
5. 操作流程：遵循“启动-预热-焊接-冷却-停机”的步骤进行操作，不得随意变更顺序。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下。
篇12
钢筋对焊机安全操作规程
钢筋对焊机是一种广泛应用于建筑行业的设备，用于焊接钢筋，确保结构的稳固性。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查对焊机的电源线、接地线、焊接夹具及各部件是否完好无损。
2. 佩戴防护用品：操作人员应戴好防护眼镜、绝缘手套和工作服，防止火花飞溅和电击伤害。
3. 设置电流：根据钢筋规格和材质，正确设定焊接电流，避免过热或焊接不良。
4. 安放钢筋：确保钢筋端部清洁，无油污、锈蚀，正确放置在焊接夹具内。
5. 开启电源：接通电源后，先空载试运行，检查设备运行是否正常。
6. 焊接操作：按下焊接按钮，保持适当的压力，直至焊接完成，然后缓慢释放压力。
7. 关闭设备：完成焊接后，先关闭电源，再清理工作现场，断开接地线。
8. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。
篇13
标牌焊机对焊机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保焊机电源线无破损，插头清洁无锈蚀。
2. 检查焊枪及电缆线是否有磨损或裸露的导体。
3. 核实气源供应稳定，气体压力符合设备要求。
二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护手套、工作服和防砸鞋。
2. 清理工作区域，移除可燃物和易爆物品。
3. 设定合适的焊接参数，如电流、电压和气体流量。
三、焊接过程
1. 启动焊机，待设备预热至正常工作温度。
2. 按照操作规程进行接头定位，确保焊缝质量。
3. 焊接过程中保持稳定的手持姿势，避免电弧摆动过大。
四、焊接后处理
1. 关闭焊机，等待设备冷却后再进行其他操作。
2. 清理焊渣，妥善处理废弃材料。
3. 检查焊缝质量，如有必要进行修整。
五、设备维护与保养
1. 定期检查焊机电气部件，确保绝缘良好。
2. 清洁焊枪和电缆线，防止氧化和短路。
3. 按照制造商建议进行定期维护和校准。
篇14
对焊机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保对焊机电源线无破损，接地良好。
2. 检查焊枪、电缆及电极头是否清洁，无裂纹或烧蚀。
3. 确认焊接参数（电流、电压）设置正确，与焊接材料匹配。
二、工作环境与个人防护
1. 工作场所应保持整洁，避免易燃物靠近。
2. 操作人员应穿戴防护服、焊接手套、护目镜和安全鞋。
3. 确保通风良好，避免焊接烟尘积聚。
三、操作步骤
1. 启动对焊机前，先试运行，确认设备正常。
2. 安装工件，确保接触面清洁，无油脂或杂质。
3. 按下启动按钮，进行焊接，期间不得离开岗位。
4. 焊接完成后，待设备冷却后再关闭电源。
四、应急处理
1. 发现异常情况，立即切断电源。
2. 如发生火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。
3. 焊接过程中如触电，不可直接接触，应使用绝缘物品使触电者脱离电源。
篇15
对焊机工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保对焊机电源线路完好无损，接地可靠。
2. 检查焊机各部件，如电极头、电极臂、冷却系统等是否正常。
3. 检查焊接电缆无裸露、破损现象，接头牢固。
二、工作前准备
1. 焊工需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防护鞋。
2. 检查工件表面清洁，无油污、水分等影响焊接质量的因素。
3. 根据工件材质和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
三、焊接操作
1. 开启电源，预热焊机至适宜温度。
2. 将工件正确放置在电极头上，保持适当距离。
3. 按下启动按钮，进行焊接，注意观察焊接过程，防止飞溅伤人。
四、工作后处理
1. 关闭焊机电源，待冷却后再进行其他操作。
2. 清理工作现场，妥善存放工具和设备。
3. 做好设备保养，定期检查维护，确保下次使用顺利。
五、应急措施
1. 发现异常情况立即停机，排除故障后方可继续工作。
2. 如遇电气火灾，应使用干粉灭火器扑救，禁止用水。
3. 若发生触电，立即切断电源，进行急救并报告上级。
篇16
fcs-500闪光对焊机安全操作规程
fcs-500闪光对焊机是一种高效、精密的焊接设备，广泛应用于金属构件的连接。其安全操作规程主要包括以下方面：
1. 检查设备：开机前，确保焊机电源线无破损，接地良好，各部件完好无损。
2. 焊接参数设置：根据工件材质、厚度，正确设定电流、电压和焊接时间。
3. 工件准备：清理工件表面油污、锈蚀，保证接触良好。
4. 操作姿势：操作者应站立稳定，佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触高温部位。
5. 启动与焊接：按下启动按钮，观察焊接过程，如发现异常立即停机。
6. 焊接结束后：关闭电源，待设备冷却后再进行后续处理。
篇17
1. 设备检查：在每次使用前，确保pe热熔对焊机的电源线无损坏，接头牢固，设备表面清洁无异物。
2. 参数设置：根据焊接材料的规格和厚度，正确设定焊接温度、压力和时间。
3. 操作流程：遵循预热-接触-熔融-冷却的步骤进行焊接，确保每个阶段的操作准确无误。
4. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人；保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。
5. 维护保养：定期清理设备，检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
篇18
1. 设备检查：在使用对焊机前，应确保设备完好无损，所有连接线牢固无破损。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、绝缘手套、工作鞋等。
3. 工件准备：工件表面应清洁，无油脂或其他杂质，以保证焊接质量。
4. 电流设置：根据工件材质和厚度，正确设定焊接电流。
5. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改操作程序。
6. 焊接过程：保持稳定的手持姿势，避免触电和飞溅物伤人。
7. 故障处理：设备出现异常时，立即切断电源，通知专业人员检查维修。
8. 使用后保养：使用完毕后，清理设备，断电并妥善存放。
篇19
对焊机安全操作规程技术交底
对焊机是一种广泛应用在建筑、机械制造等领域的重要焊接设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的几点：
1. 检查设备：每次使用前，必须检查对焊机的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，确保无漏电现象。
2. 个人防护：操作员需穿戴好防护服、防护眼镜、绝缘手套及防护鞋，防止电弧伤害和飞溅物伤人。
3. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流和电压，避免过大的电流导致设备损坏或安全事故。
4. 操作流程：启动设备后，先预热，再进行焊接，焊接过程中保持稳定的手法和正确的角度。
5. 应急措施：如遇设备异常，应立即切断电源，并及时报告维修。
6. 工作结束后：关闭电源，清理工作现场，确保设备冷却后再进行收工。
篇20
1. 检查设备：在启动对焊机前，务必检查设备的完好性，包括电源线、接地线、焊接电缆、控制面板等部分，确保无损坏或老化现象。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、焊接手套、工作服和防护鞋，防止火花飞溅和电击伤害。
3. 设定参数：根据焊接材料的类型和厚度，正确设定电流、电压和焊接时间，避免过热或未熔透的情况。
4. 清理工作区域：清除焊接区域内的油脂、水分和其他易燃物质，减少火灾风险。
5. 操作流程：按下电源开关，预热设备，待温度稳定后进行焊接，焊接过程中保持稳定的手持角度和速度。
6. 焊接完成后：关闭电源，等待设备冷却后再进行清理和维护工作。
篇21
1. 检查设备：开机前需全面检查点焊对焊机的外观，确认无明显损坏或异常。
2. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，设定合适的电流、电压和焊接时间。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套及防护服，确保个人安全。
4. 工件准备：清洁工件表面，去除氧化层和油污，保证良好的电接触。
5. 操作流程：正确放置工件，执行焊接，结束后及时断电并冷却。
6. 维护保养：定期检查设备内部，清理积尘，润滑运动部件。
篇22
1. 操作前检查：确保设备电源线无损坏，接地良好，各部件完好无损。
2. 设备启动：遵循制造商的指导，正确开启电源，预热设备至适宜工作温度。
3. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。
4. 焊接操作：调整合适的电流和时间参数，按照焊接工艺进行操作。
5. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套，避免电弧伤害和高温烫伤。
6. 焊接后处理：关闭设备电源，待设备冷却后再进行清理和维护工作。
7. 维护保养：定期检查设备各部件，及时更换磨损部件，保持设备清洁。
篇23
对焊机安全环保作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保对焊机电源线无破损，接地良好，防止电击事故。
2. 检查焊枪、电缆线、电极头是否磨损，及时更换破损部件。
3. 检查气体供应系统，确保气体纯度符合标准，防止焊接质量下降。
二、工作环境与个人防护
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物引发火灾。
2. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套、工作服，防止烫伤和电弧光伤害。
3. 保证良好的通风，减少有害烟尘和气体的积聚。
三、焊接操作
1. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数，防止过热或未焊透。
2. 焊接过程中，注意观察焊缝质量，适时调整焊接速度和电流。
3. 完成焊接后，关闭设备电源，避免长时间空载运行。
四、废弃物处理
1. 废弃的焊丝、电极头等应及时清理，分类存放，不可随意丢弃。
2. 对于有害烟尘，应配备吸尘装置进行收集处理，遵守环保规定。
五、应急措施
1. 设备故障时，立即切断电源，避免电气事故。
2. 发现火源，使用灭火器迅速扑灭，同时启动应急预案。
篇24
对焊机安全操作规程
对焊机是一种广泛应用在金属加工领域的设备，主要用于焊接金属零件。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是该设备的操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查对焊机的电源线、接地线、控制面板和焊接电缆是否完好无损。
2. 确保绝缘：操作人员应穿着绝缘鞋和手套，避免直接接触裸露的导电部分。
3. 设定参数：根据焊接材料的类型和厚度，正确设定电流和电压值。
4. 清洁工作台：保持工作台面清洁，避免油脂和其他杂质影响焊接质量。
5. 安全距离：在焊接过程中，确保无关人员远离作业区域，至少保持2米的安全距离。
6. 操作姿势：操作者站立位置应避免直面对焊接火花，使用防护眼镜和面罩保护眼睛。
7. 焊接过程：开始焊接前，确保工件牢固固定，避免在焊接过程中移动。
8. 停止操作：完成焊接后，关闭电源，等待设备冷却后再进行其他操作。
篇25
闪光对焊机安全操作规程
闪光对焊机是一种广泛应用在金属构件连接中的设备，尤其在建筑、机械制造等领域。其操作规程旨在确保作业人员的安全，提高焊接质量和效率。以下是闪光对焊机的主要安全操作步骤：
1. 检查设备：在启动前，务必检查焊机各部件是否完好，电源线无破损，接地线牢固。
2. 准备工作：设置合适的电流和电压，根据焊件材质和厚度进行调整。
3. 安装焊件：将待焊工件固定在夹具上，确保接触良好，防止焊接过程中移动。
4. 焊接过程：按下启动按钮，等待预热阶段，观察闪光是否稳定，适时调整电流。
5. 焊接结束：焊接到设定时间后，自动切断电流，冷却一段时间后松开夹具。
6. 清理现场：关闭焊机电源，清理焊渣，保持工作台整洁。
7. 维护保养：定期检查焊机内部，清理积尘，更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇26
1. 设备检查：在开始操作前，必须确保对焊机的电源线无破损，接地良好，各部件完好无损。
2. 工具准备：准备好必要的焊接工具，如焊钳、防护眼镜、手套等。
3. 材料预处理：清洁焊接材料表面，去除油污、氧化皮等杂质。
4. 参数设置：根据焊接材料的类型和厚度，调整对焊机的电流、电压等参数。
5. 操作执行：正确握持焊钳，将焊接材料放入对焊机夹具中，启动设备进行焊接。
6. 安全监控：在焊接过程中，密切关注设备运行状态和火花情况，防止异常发生。
7. 焊接后处理：完成焊接后，关闭设备，待其冷却后再进行工件的检查和清理。
篇27
闪光对焊机安全操作规程
闪光对焊机是一种广泛应用于金属构件连接的设备，尤其在建筑、机械制造等行业中不可或缺。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的闪光对焊机安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必检查对焊机的电气线路、冷却系统、压力表及焊接夹具是否完好无损，确认无异常后方可进行操作。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿着防电、防火的工作服，佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以防止火花、弧光和噪音伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和厚度，正确设定电流、电压和焊接时间，避免过大的电流导致设备损坏或安全事故。
4. 工件准备：确保工件表面清洁无油污，接头处紧密贴合，防止焊接过程中产生飞溅。
5. 启动与操作：启动对焊机时，操作人员应站在侧面，远离火花飞溅的方向。焊接过程中，密切关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停机。
6. 焊接过程：在闪光阶段，注意观察火花的大小和频率，适时调整电流，以达到良好的预热效果。进入顶锻阶段，确保压力均匀，避免工件变形。
7. 关机与清理：焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后再进行工件清理和现场打扫。
8. 维护保养：定期对对焊机进行清洁和润滑，确保设备处于良好工作状态。
篇28
钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查钢筋碰焊机、对焊机的电源线是否完好无损，接头是否牢固。
2. 确认设备接地可靠，防止触电事故。
3. 检查焊机的各个部件，如电极、夹具等是否正常，磨损严重时需及时更换。
二、操作流程
1. 开机前，先空载运行，检查设备运转是否正常。
2. 根据钢筋规格，调整电极间距和压力，确保焊接质量。
3. 将钢筋放入夹具中，确保钢筋接触良好，避免虚焊。
4. 启动焊接程序，操作时注意观察焊接过程，防止焊接不良。
5. 焊接完成后，待设备冷却后再进行下一轮操作。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护服、绝缘鞋、防护眼镜，防止火花飞溅和电击。
2. 避免在潮湿环境下操作，以防触电。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备清洁。
篇29
对焊机操作规程安全技术交底
对焊机是一种广泛应用于建筑、桥梁、管道等领域的焊接设备，其操作规程的安全技术交底至关重要，旨在保障作业人员的生命安全，确保生产过程的顺利进行。
篇30
pe热熔对焊机操作规程
pe（聚乙烯）热熔对焊机是一种用于pe管道连接的重要设备，它通过加热pe材料使其达到熔融状态，进而实现管材间的牢固焊接。以下是其主要组成部分和操作步骤：
1. 焊接机主体：包括加热板、压力系统和控制系统。
2. 加热工具：用于预热和焊接pe管材端面。
3. 管材切割工具：确保切割面平整无损。
4. 清洁工具：用于清理管材端面的杂质。
对焊机安全操作规程6
对焊机安全操作规程(六)
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
1、连续闪光焊:连续闪光,顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;
2、预热闪光焊:一次闪光,烧化预热,二次闪光,顶锻.
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数,最大焊接截面,焊接次数,最大顶锻力,最大送料行程),和主要部件的位置及应用.
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数.
四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈,油污和灰尘.如端头弯曲则应整直或切除.
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零).多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上.并分别接在不同的电源上.每台均应有各自的控制开关.开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积.
六、操作前应对焊机各部件进行检查.
1、压力杠杆等机械部分是否灵活;
2、各种夹具是否牢固;
3、供电,供水是否正常.
七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备.操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料.
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应.严禁焊接超过规定直径的钢筋.
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光.二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象.
十、冷却水温度不得超过40°c,排水量应符合规定要求.
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上.随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤.搬运时,应注意焊接处烫手.
十二、焊完的半成品应堆码整齐.
十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内.
十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统.
