空气压缩机司机安全操作规程有哪些
篇1
空气压缩机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 正常运行与监控
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 停机与关闭程序
篇2
空气压缩机司机职业危害岗位操作规程
空气压缩机司机在日常工作中可能会面临多种职业危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：空气压缩机运行时产生的高分贝噪音可能导致听力损伤。
2. 粉尘吸入：压缩过程中可能产生微小颗粒物，长期吸入可能损害呼吸系统。
3. 机械伤害：接触运转部件可能导致切割、挤压等事故。
4. 电气危险：涉及电力操作，触电风险不容忽视。
5. 热力伤害：设备过热可能导致烫伤。
6. 压力容器风险：压缩机内部压力过高，存在爆炸风险。
篇3
空气压缩机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确认空气压缩机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 燃油与润滑油：确保燃油充足，润滑油液位在正常范围内。
3. 管路检查：检查气管路连接是否牢固，无泄漏现象。
4. 安全设施：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。
二、启动与运行
1. 启动前：关闭输出阀门，打开冷却水系统，预热机器。
2. 启动：按下启动按钮，等待机器稳定运行。
3. 监控：运行中观察压力表、温度表，确保工作参数在允许范围内。
4. 调整：根据需要调整供气压力，控制输出。
三、运行中维护
1. 噪音监测：注意设备运行声音，发现异常及时停机检查。
2. 温度监控：防止过热，定期检查冷却系统，保证散热良好。
3. 滤芯更换：定期更换进气滤芯，保持空气质量。
四、停机与保养
1. 停机：工作完成后，逐步减小负荷，待设备完全冷却后关闭。
2. 清洁：清理设备表面尘埃，保持清洁。
3. 保养：定期进行润滑、紧固、调整等常规保养。
篇4
空气压缩机司机安全技术操作规程
空气压缩机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各个领域。作为空气压缩机司机，了解并严格遵守安全技术操作规程至关重要。以下是规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，需对压缩机进行详细检查，包括油位、冷却系统、电气线路、压力表等关键部件。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示正确启动机器，避免空载运行时间过长。
- 运行中密切监控压力表，确保工作压力在安全范围内。
3. 维护保养
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 检查冷却系统，确保无堵塞，散热良好。
- 对电气设备进行定期绝缘测试，防止漏电事故。
4. 应急处理
- 学习并掌握设备紧急停机程序，遇到异常情况能迅速响应。
- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并及时报警。
5. 工作环境
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 确保通风良好，防止有害气体积聚。
篇5
空气压缩机司机技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查空气压缩机的各部件是否完好，包括润滑油位、冷却水系统、电气线路等。
2. 确认周围环境无杂物，安全设施完备。
3. 打开进气阀，关闭排气阀。
二、启动操作
4. 启动电机，观察电流表读数，确保电流正常。
5. 待空压机运转平稳后，逐步打开排气阀，调整至所需压力。
三、运行监控
6. 定时检查油温、水温和压力，确保在允许范围内。
7. 注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
四、停机操作
8. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
9. 排放储气罐内的冷凝水。
10. 关闭冷却水系统，做好清洁保养工作。
五、维护保养
11. 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
1 2. 定期清理冷却器，确保冷却效果。
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3. 对磨损部件进行及时更换，保证设备安全运行。
篇6
空气压缩机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空气压缩机的各项指标正常，包括但不限于油位、冷却系统、电气线路、安全阀和压力表等。
2. 操作程序：熟悉并遵守启动、运行、停机的正确步骤，以及异常情况下的应急处理措施。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如听力保护设备、防护眼镜和安全鞋等。
4. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
篇7
空气压缩机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空气压缩机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 启动与运行：正确启动设备，监控运行状态，及时调整参数以保持高效稳定的工作状态。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。
4. 故障处理：识别并处理设备异常，如遇无法解决的问题，及时报告维修人员。
5. 安全操作：遵守安全规定，预防操作风险，确保人身和设备安全。
6. 停机与封存：正确停机，做好设备封存工作，防止设备受潮或损坏。
空气压缩机司机安全操作规程范文
空气压缩机司机安全操作规程
一、启动前的检查工作
1、 启动前的准备和检查,要求做到:
1)活塞式空压机:
(1)各紧固螺栓无松动;
(2)护罩安装牢靠,电气设备接地良好;
(3)各润滑油腔油量合适,油路畅通,油质洁净;
(4)冷却水畅通,水量充足,水质、水压符合规定;
(5)超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;
(6)各指示仪表齐全可靠;
(7)电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻,无烧伤;
(8)隔离开关、断路器应处在断开位置。
(9)盘车2~3转无卡阻,无异响。
2)螺杆式空压机:
(1)各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是完好无损;
(2)略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上;
(3)检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间,不足应补充;
(4)确认系统内无压力;
(5)打开排气阀门;
二、操作
2、空压机启动运行(必须无负荷启动):
1)活塞式压风机:
开启冷却水路→打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀→对卸荷器进行人为卸荷→用手摇油泵将润滑油打入气缸→用手摇油注油器5~8转向气缸中注油→调整励磁电流、电压到规定位置→启动电动机→当空压机空运正常,应立即解除人为卸荷;对有压力调节器,将三通阀切断大气通路,封闭余隙。
2)螺杆式压风机:
合空气开关→点动(确认转向)→确认手动阀处于卸载状态按“起动”按钮正式运转→将手动阀拨至“加载”(压力升至0.25mpa)→观察运转是否平稳,仪表读数是否正常,是否有泄漏。
3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理:
4、空压机停机(必须无负荷停机):
1)正常停机步聚:
(1)活塞式压风机:人为卸荷→停止电动机运转→解除人为卸荷→待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。
(2)螺杆式压风机:将手动阀拨至卸载位置(20秒左右)→按停止“按钮”→将空气开关手柄扳至断开位置。
2)紧急停机规定(紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮):
(1)活塞式压风机出现下列情况时可紧急停机:
①空压机或电动机有故障性异响、异震;
②冷却水不正常,出口水温超过规定;
③电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限;
④油泵压力不够,润滑油中断或压力降到0.1mpa以下时;保护装置及仪表失灵;
(2)发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);因电源断电自动停机时,应切断电源开关;
(3)螺杆式压风机出现下列情况时可紧急停机:
①空压机异常声响或振动时;
②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
③排气温度超过100℃时未自动停机;
