泵司机安全技术操作规程有哪些
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水泵司机操作规程
一、启动前准备
1. 检查水泵设备：确保水泵、电机、阀门、管道等组件完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 确认电源：检查电源线路是否正常，电压、电流稳定，符合设备运行要求。
3. 润滑保养：为水泵和电机进行必要的润滑，确保轴承等关键部位润滑充足。
4. 排空系统：打开排水阀，排空泵体及管道内的积水或气体，防止空转。
二、启动与运行
1. 启动电机：合上电源开关，缓慢启动电机，观察电机运转是否平稳，有无异常声音。
2. 关闭排水阀：电机稳定运行后，关闭排水阀，开始向系统供水。
3. 监控压力：注意观察压力表读数，确保工作压力在正常范围内。
4. 调整流量：根据需求，通过调节阀门控制流量。
三、运行中维护
1. 巡视检查：定期检查水泵运行状态，包括电机温度、振动情况、是否有泄漏等。
2. 记录数据：记录运行时间、电流、压力等参数，以便分析设备性能。
3. 应急处理：如遇异常，立即停机，查明原因，排除故障后再行启动。
四、停机与保养
1. 停止供水：先关闭进水阀，待泵内水流尽后，再切断电源。
2. 清洁设备：清理泵体内外的杂物，保持设备清洁。
3. 保养检查：对设备进行全面检查，更换磨损部件，做好防锈防腐工作。
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1. 检查设备：在启动潜水泵前，务必检查泵体、电缆、连接件是否完好无损，确保无漏电风险。
2. 安装位置：选择合适的工作地点，确保泵体完全浸入水中，避免空转。
3. 接通电源：连接电源时，应使用防水插头，并确保电源线无破损。
4. 启动与运行：启动泵后，观察运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
5. 监控水位：在运行过程中，密切关注水位变化，防止水位过低导致电机烧毁。
6. 停止与维护：使用完毕后，先切断电源，然后将泵提出水面，进行清洁保养。
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1. 检查设备: 在开始工作前，水泵司机应对水泵进行全面检查，包括但不限于电机、泵体、管道连接、阀门、仪表等部件的完好性。
2. 启动前准备: 确保水源充足，电源稳定，控制系统正常，并关闭所有应关闭的阀门。
3. 启动操作: 按照设备手册的指示启动水泵，观察运行情况，如声音、振动、温度等是否正常。
4. 运行监控: 在水泵运行期间，持续监控各项参数，及时记录运行数据。
5. 停止操作: 当需要停止水泵时，应按照规定的程序进行，避免突然断电或骤停。
6. 维护保养: 定期进行设备维护，清理杂物，润滑运动部件，更换磨损部件。
7. 应急处理: 遇到异常情况，立即停机并报告，不可自行处理。
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抽放泵司机操作规程
一、设备准备
1. 检查抽放泵的外观是否完好，确认无明显损伤或异常。
2. 确认电源线路连接正确，接地良好，无裸露线头。
3. 检查油位，确保润滑油充足，无泄漏现象。
4. 检查水管路，确保无破损，阀门开关灵活。
二、开机前检查
5. 打开进水阀，预充水至泵体内，防止空转。
6. 检查压力表、流量计等仪表是否正常，读数清晰。
7. 确认控制系统各项参数设定符合工作需求。
三、启动与运行
8. 启动抽放泵，观察启动电流是否正常，听声音是否平稳。
9. 观察压力表，待压力稳定后逐渐打开出水阀，控制流量。
10. 运行中定期巡检，注意电机温度、振动情况。
四、故障处理
11. 若发现异常，应立即停机，查明原因并及时排除。
1 2. 遇到电源故障，断电后通知电工处理。
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3. 泵体漏水，应关闭水源，进行维修。
五、停机与维护
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4. 停止工作前，先缓慢关闭出水阀，待泵体内部压力降为零后停机。
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5. 关闭电源，清理泵体及周围环境。 1
6. 定期进行保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
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1. 检查与准备：
- 在启动前，检查水泵设备的外观是否完好，无明显损坏或锈蚀。
- 确保电气线路安全，无裸露或破损。
- 检查油位，保证润滑系统的正常运行。
- 查看冷却系统是否充满冷却液。
- 检查泵体内部是否有异物。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动水泵，注意观察启动电流是否正常。
- 监控水泵运行声音，确保无异常噪音。
- 观察压力表和流量计，确认水压和流量稳定。
3. 维护与保养：
- 定期清理滤网，防止堵塞影响效率。
- 检查密封件，及时更换磨损部件。
- 定期更换润滑油，保持润滑效果。
- 记录运行数据，定期进行性能评估。
4. 停止与故障处理：
- 按照规定程序逐步关闭水泵，避免水压骤降。
- 发现异常情况，立即停机并报告。
- 对于小故障，根据手册自行处理；大故障则需专业维修人员介入。
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主排水泵司机安全操作规程涵盖了设备检查、启动与运行、故障处理、停机及维护等多个环节，旨在确保作业安全，预防事故的发生。
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乳化液泵司机操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认乳化液泵、管路、阀门及附属设备无明显损坏或异常。
2. 确认电源：检查电源线路是否安全，电压、电流是否符合设备运行要求。
3. 液位检查：确保乳化液箱内液位在规定范围内，不足时及时补充。
4. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备应急。
二、启动与运行
1. 启动前检查：关闭所有阀门，打开进液阀，启动电机，观察泵运转是否正常，无异响、振动过大现象。
2. 调整流量：逐渐打开出液阀，调整至所需流量，注意观察压力表，确保压力稳定。
3. 运行监控：定期检查泵的工作状况，包括温度、声音、振动等，发现问题及时处理。
三、停机与维护
1. 停机顺序：先缓慢关闭出液阀，待泵内液体排空后，再切断电源。
2. 清洁保养：清理泵体及周边环境，保持设备清洁，防止锈蚀。
3. 定期检查：定期对设备进行润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
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1. 检查与准备：
- 确保泵体无明显损坏，各连接部位紧固。
- 检查电机绝缘电阻是否合格。
- 检查油位和冷却系统是否正常。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动主水泵，注意电流变化。
- 观察水泵运转情况，确保无异常振动和噪音。
- 监控压力表和流量计，保持在正常范围内。
3. 维护与保养：
- 定期清理泵体内外杂物，保持清洁。
- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。
- 对磨损部件进行更换，防止故障发生。
4. 停机与应急处理：
- 在接到停机指令后，逐步减载，然后切断电源。
- 发现异常情况立即停机，并报告给上级。
- 做好设备故障记录，以便维修分析。
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泵司机安全技术操作规程
泵司机在日常工作中，需遵循一系列的安全技术操作规程，以确保自身安全及设备正常运行。这些规程主要包括：
1. 设备检查：在启动泵前，必须全面检查泵体、电机、管道、阀门等部件，确认无异常。
2. 启动准备：确保泵内无杂物，润滑油充足，电气线路安全可靠。
3. 运行监控：运行过程中，持续观察压力表、电流表等仪表读数，及时调整运行状态。
4. 停机操作：非紧急情况，应逐步降低负荷后停机，避免骤停导致设备损坏。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速、正确处置。
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介质泵司机安全技术操作规程
一、介质泵的启动与运行
1. 检查泵体各部位，确认无异物、无泄漏，紧固件牢固。
2. 确认电源线路完好，电压稳定，接地可靠。
3. 启动前，打开冷却水系统，确保冷却水流量充足。
4. 按照设备手册，正确操作启动开关，启动介质泵。
二、运行中的监控与维护
1. 观察泵的运行声音，如有异常噪音需立即停机检查。
2. 定时检查轴承温度，超过规定值应采取降温措施。
3. 监控电机电流，防止过载运行。
4. 定期排放泵体内的积液，防止介质沉淀。
三、故障处理与应急措施
1. 发现泵体发热异常，应立即停止运行，查明原因。
2. 泵出现严重振动，应停机检查平衡情况。
3. 管道堵塞时，应先关闭泵，再进行清理。
4. 遇到电源故障，应切断电源，按照电气操作规程处理。
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抽放泵司机安全操作规程主要包括以下环节：
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 紧急情况处理
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水泵司机操作指导规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、故障处理以及日常维护等多个方面。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查：确保水泵及配套设施如电机、阀门、管道等无明显损坏或异常。
2. 操作准备：熟悉控制面板，了解各开关、按钮的功能，并确认电源连接安全。
3. 启动操作：按照操作规程正确启动水泵，注意观察启动电流是否正常。
4. 运行监控：运行中密切关注水泵的振动、噪音、温度等，及时调整运行参数。
5. 故障应对：遇到异常情况时，应立即停机，分析原因并采取相应措施。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
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瓦斯泵司机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查瓦斯泵的外部结构，确认无明显损坏或异常。
2. 确保电源线路完好，无裸露或破损。
3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。
4. 确认进气管道畅通，无堵塞或漏气现象。
二、运行中监控
1. 启动瓦斯泵后，观察运转是否平稳，声音是否正常。
2. 定期检查压力表读数，确保工作压力在允许范围内。
3. 注意电机温度，防止过热。
4. 监控瓦斯流量，避免超负荷运行。
三、停机与维护
1. 停止工作前，先降低负荷，再逐渐关闭瓦斯泵。
2. 关机后，清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
3. 定期进行设备保养，包括更换滤芯、清洗冷却系统等。
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排污泵司机操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，检查排污泵的外观是否有损坏，确保连接线无裸露。
- 检查油位，确保润滑油充足，无泄漏。
- 确认泵体内部无异物，阀门处于正确位置。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册步骤启动排污泵，观察启动电流是否正常。
- 运行期间，密切关注电机温度及泵体振动情况。
- 定时记录运行参数，如电流、压力、流量等。
3. 停止与维护：
- 在需要停机时，先关闭电源，再关闭阀门。
- 定期清理泵体内外的污垢，保持清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机，并报告给维修人员。
- 遇到电气故障，不得自行处理，应通知电工。
- 泵体泄露时，采取措施防止污水扩散，及时修理。
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井下水泵司机职业危害岗位操作规程
一、工作环境的危害
1. 井下环境湿滑，可能导致滑倒摔伤。
2. 窒息性气体：井下可能存在有害气体，如甲烷、二氧化碳等，可能引发窒息或中毒。
3. 噪音污染：水泵运行时产生的噪音，长期暴露可能导致听力损失。
4. 电气安全：操作不当可能引起触电事故。
5. 机械设备伤害：如未正确使用工具或设备，可能发生割伤、压伤等。
二、操作流程的危害
6. 启动前检查：未仔细检查设备可能导致设备故障或人身伤害。
7. 操作失误：不熟悉操作规程可能导致误操作，引起设备损坏或事故。
8. 维护不足：定期保养和检查不足，可能导致设备性能下降，影响安全。
9. 应急处理：对突发情况反应不及时或处理不当，可能导致事态扩大。
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抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认抽放瓦斯泵及其附属设施完好无损，电气线路绝缘良好，接地可靠。
2. 瓦斯监测：启动前，务必检查泵房内瓦斯浓度，确保在安全范围内（不超过0.5%）。
3. 油位检查：确保油箱油量充足，润滑油质量合格。
二、启动与运行
1. 启动步骤：先开启冷却水，后启动电机，待运转平稳后再缓慢打开吸气阀。
2. 监控运行：观察压力表、电流表、温度表等仪表指示，确保正常运行。
3. 调整吸气量：根据矿井瓦斯涌出情况，适时调整抽放量，保持抽放系统稳定。
三、故障处理
1. 故障停机：一旦发现异常，立即停机，查明原因，及时排除。
2. 维修程序：设备维修需按照规定的程序进行，严禁带病运行。
四、交接班
1. 交班前：做好设备清洁，整理好工作现场，记录当班运行情况。
2. 交接事项：详细交接设备运行状态、存在问题及注意事项，确保接班人员了解清楚。
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水泵司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 操作流程与监控
3. 故障排查与应急处理
4. 安全操作规定
5. 维护保养与清洁
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瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查泵体及附属设备是否完好，无明显损坏或异常。
2. 确认瓦斯抽放管道连接牢固，无泄漏现象。
3. 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。
4. 检查冷却水、润滑系统是否正常，水位、油位符合标准。
二、开机运行
5. 启动前通知周围人员远离设备，确保安全距离。
6. 按照规定程序启动抽放泵，注意观察启动电流是否正常。
7. 抽放过程中，密切监测瓦斯浓度、压力、流量等参数。
8. 如发现异常情况，立即停机并报告。
三、运行中维护
9. 定时检查设备运行声音，无异响为正常。
10. 注意观察电机温度，防止过热。
11. 定期清理过滤器，保持抽放效率。
1 2. 记录运行数据，定期上报。
四、停机与保养
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3. 停机前先降低负荷，待设备完全冷却后关闭电源。
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4. 清理泵体内外灰尘，保持设备清洁。
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5. 检查磨损部件，及时更换，确保下次开机顺利。
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主排水泵司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保水泵及其附属设备的完好性，如电机、阀门、管道、控制系统等。
2. 操作流程：正确启动和关闭水泵，监控运行状态，及时调整参数。
3. 故障处理：识别并处理常见故障，如水位异常、电流过大、噪音过高等。
4. 安全规定：遵守作业安全规程，预防事故的发生。
5. 记录与报告：准确记录运行数据，及时上报异常情况。
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1. 熟悉设备：瓦斯泵司机需全面了解设备的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，应对瓦斯泵进行详细检查，确保其完好无损。
3. 正确操作：按照操作手册，正确启动、运行、停机，并监控设备运行状态。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
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主排水泵司机技术操作规程d450—60x5型主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保水泵及其附属设备完好无损，包括电机、阀门、管道和控制系统。
2. 启动准备：检查电源线路，确认电压稳定，打开进水阀，关闭出水阀。
3. 操作启动：按下启动按钮，观察电机运转是否正常，无异常声音或振动。
4. 运行监控：监控水泵压力、流量、温度等参数，确保在安全范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行处理。
6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，先关闭电源，再依次关闭阀门。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。
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水泵司机安全操作规程
水泵司机在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保个人安全及设备正常运行。这些规程主要包括：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查水泵及其配套设施，如电机、管道、阀门等，确认无异常。
- 确保电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册正确启动水泵，不得违规操作。
- 运行中密切监控仪表读数，注意声音、振动、温度等变化。
3. 维护与保养
- 定期进行设备清洁，及时更换磨损部件。
- 按照规定周期进行润滑，保持设备良好运转状态。
4. 故障处理
- 发现异常情况应立即停机，查明原因，及时排除故障。
- 遇到不能自行解决的问题，应上报上级并寻求专业技术人员帮助。
5. 应急措施
- 熟悉并掌握应急处置流程，如火灾、泄漏等紧急情况下的应对措施。
- 定期参与安全培训，提升自我保护意识和能力。
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主水泵司机安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 操作前准备：
- 检查泵体及附属设备的完好性，如电机、阀门、管道等。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查油位和冷却系统，确保正常。
2. 启动操作：
- 打开进水阀，关闭出水阀。
- 启动电机，观察泵运行声音和振动是否正常。
- 待泵运行稳定后，逐渐打开出水阀。
3. 运行监控：
- 定期检查电流、电压、压力等仪表读数。
- 注意泵的温度变化，防止过热。
- 监听异常噪音，及时排查故障。
4. 停机操作：
- 逐步关闭出水阀，待泵内水流减小后再停机。
- 切断电源，做好设备清洁保养。
5. 应急处理：
- 发现异常情况立即停机，并报告上级。
- 熟知应急预案，应对突发情况。
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主排水泵司机岗位安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查泵房环境，确保无积水、杂物，并保持通风良好。
2. 检查主排水泵及其附属设备，包括电机、阀门、管道、仪表等，确认无异常。
3. 确认电源线路完好，接地可靠，控制开关处于断开位置。
二、启动与运行
1. 合上电源开关，启动水泵，观察电机运转是否正常，有无异常声音。
2. 检查压力表、流量计等仪表读数，确认在正常范围内。
3. 监控水泵运行状态，注意水位变化，防止空转。
三、运行中监控
1. 定期检查电机温度，防止过热。
2. 注意泵体振动，若有异常应立即停机检查。
3. 观察排水效果，确保排水畅通无阻。
四、停机与维护
1. 在接到停机指令后，先关闭阀门，再切断电源。
2. 清理泵体内外污物，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝等。
五、应急处理
1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并上报故障。
2. 遇到洪水等紧急情况，启动应急预案，配合疏散人员。
篇25
主排水泵司机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行监控
3. 故障识别与处理
4. 维护保养
5. 安全规定
篇26
抽放泵司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 故障排查与处理
4. 安全操作规定
5. 维护保养程序
6. 停机与封存
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加压过滤机入料泵司机技术操作规程
加压过滤机入料泵作为工业生产中的关键设备，其稳定运行对于整个生产线的效率和产品质量至关重要。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查泵体、管道及连接部位有无泄漏，确保紧固件牢固。
- 检查润滑油液位，保证油质清洁，油位适中。
- 确认电源线路安全，电压稳定。
2. 启动操作：
- 打开进料阀，关闭排放阀。
- 启动电机，观察泵运转是否平稳，无异常噪音。
- 缓慢调整变频器，逐渐增加泵的转速，直至达到正常工作状态。
3. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保压力在允许范围内。
- 注意泵的温度变化，防止过热。
- 监控电流，避免超负荷运行。
4. 停止操作：
- 当需停机时，先缓慢降低泵的转速，再关闭进料阀。
- 等泵完全停止后，关闭电源。
- 清理泵体，做好日常维护。
5. 应急处理：
- 如遇突然停电，应立即切断电源，并采取措施防止物料倒流。
- 发现异常情况如泄漏、振动过大等，应立即停机并报告维修人员。
篇28
主水泵司机操作规程
一、启动前准备
1. 检查水泵设备的完好性，包括泵体、电机、阀门、管道及附件。
2. 确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
3. 检查油位，确保润滑系统正常。
4. 检查冷却系统，确保冷却水充足且无泄漏。
5. 打开进水管阀门，关闭出水管阀门。
二、启动操作
1. 合上电源开关，启动电机，观察电机运转方向是否正确。
2. 待电机稳定运行后，慢慢打开出水管阀门，控制流量。
3. 观察压力表和电流表，确保在正常范围内。
4. 如有异常声音或振动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定期查看水泵运行状态，包括温度、声音、振动等。
2. 注意水质变化，防止堵塞或腐蚀。
3. 每小时记录一次运行参数，如流量、扬程、电流等。
4. 发现异常情况，及时报告并采取相应措施。
四、停机操作
1. 逐渐减小出水量，直至完全关闭出水管阀门。
2. 停止电机，切断电源。
3. 关闭进水管阀门，排空泵内余水。
4. 清理设备，做好日常维护。
五、应急处理
1. 遇到电源故障，应立即断电，按照电气安全规程处理。
2. 泵体漏水，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
3. 发生火灾，立即启动应急预案，通知消防部门。
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1. 检查与启动
- 在开始工作前，必须检查循环水泵的外观是否完好，无明显破损或异常。
- 检查泵体内部是否有杂物，确保叶轮转动自如。
- 确认电机接线正确，接地良好，绝缘电阻符合规定。
2. 运行监控
- 启动水泵后，观察电流表、压力表读数是否正常，不得超负荷运行。
- 注意听泵运行声音，如有异响应立即停机检查。
- 定期检查轴承温度，防止过热损坏。
3. 维护保养
- 定期清理泵体内外的积尘和污物，保持清洁。
- 按照设备维护周期进行润滑油更换，确保润滑效果。
- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
篇30
乳化液泵司机操作规程
1. 熟悉设备：了解乳化液泵的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：开机前进行设备检查，包括油位、冷却水、电气线路等。
3. 启动设备：按照规定程序启动乳化液泵，注意观察启动后的运行情况。
4. 运行监控：运行期间持续监控压力、流量、温度等参数，确保设备正常运行。
5. 故障处理：发现异常立即停机，并按照故障处理流程进行排除。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁。
7. 记录与报告：准确记录设备运行数据，及时上报异常情况。
泵司机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、司机必须经专业技术培训,考试合格,取得合格证书后,方可持证上岗操作。
2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。
3、司机应按劳保规定,穿載劳动保护用品。
4、酗酒者,精神状态异常者,禁止上岗操作。
5、司机必须熟悉各种信号的规定。
二、开车前的检查及准备工作
1、接班时应认真了解上班设备运转情况,做到心中有数。
2、检查轴承箱油量是否足够,油质是否符合要求,必要时添加润滑油,确保润滑良好。
3、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜。(三角带传动方式)
4、检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。(直接传动方式)
5、检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓,如有松动应旋紧。
6、检查管道是否畅通,阀门是否灵活好使。
7、在条件允许的情况下,人工盘车设备应转动灵活,无卡阻和磨擦现象。
8、检查控制设备、信号、通讯、照明、安全护罩及保护接地是否完好、可靠。
9、新安装或电机检修后,第一次开泵前,应验证电机转向(电机与泵脱开)转动方向必须符合箭头标志、方向,不允许反向转动。
10、输送重介悬浮液时,开泵前先检查各入料阀门、放料阀门是否打到指定位置,然后将介质桶悬浮液用风力搅拌均匀,程序是:先鼓上层,后鼓下层,先开总风门,后开小风门。
11、检查现场安全情况及隐患,确认无误后,方可开车。
三、启动程序
1、抽吸作业的清水泵应放气灌引水。
2、开启轴封水管阀门,向盘根供冷却水(填料轴式泵)。
3、开启入料阀门。
4、启动水泵。
5、逐渐打开排料阀门(时间不宜超过3分钟),调节流量和要求达到工艺要求。
四、运行及调整
1、设备运行情况下,不得触动转动部件。
2、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常,各部螺栓有无松动,管路有无堵塞,上料是否正常,轴封是否良好,电流表、电压表等指示是否平衡正常,发现问题时应及时停机处理。
3、双机互备系统,应轮换开动,正常情况下,备用泵应每隔3-5天轮换一次。
4、调整盘根压紧程度,达到密封良好,不发热为宜(盘根轴封泵)。
5、调整轴封水压力、流量符合要求,轴封水压应高于泵的出口压力,一般渣浆泵应高于0.035mpa以上pn系列泥浆泵应高于0.1mpa以上,轴封外泄水量应成滴而不能成线为宜(盘根轴封泵)。
6、节流量、扬程应使用出料阀门,一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。
7、经常与前后相关岗位联系,根据需要及时开停或调整排料量大小,避免池或液桶产生溢流或抽空现象。
8、禁止长时间开空泵。
五、停泵程序
1、关闭出料阀门。
2、停止水泵运转。
3、关闭轴封水管截门(填料轴封式泵)。
4、关闭进料阀门。
5、当输送重介悬浮液或高浓度煤浆时,应根据停泵时间长短放出水泵内积存物料,防止沉淀和堵塞,条件许可应进行清洁。
6、对设备进行换油或检修后,要将废油、废棉纱及时回收,不得废弃,污染环境。
工作中应严格执行以上规程,注意安全,做好自保互保工作。
