门式起重机司机安全操作规程有哪些
篇1
企业门式起重机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。
3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。
二、操作过程中
1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。
2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。
3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。
4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。
三、操作后维护
1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。
2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。
3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。
篇2
门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 驾驶前准备：包括对起重机进行全面检查，确认设备完好无损，所有安全装置正常。
2. 操作流程：明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤，确保操作精准、平稳。
3. 负载处理：了解负载重量，正确选择吊具，避免超载，确保吊装安全。
4. 环境监控：注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。
5. 应急处理：制定并熟悉应急计划，如遇突发情况能迅速妥善应对。
6. 维护保养：定期进行设备维护，保证设备性能稳定。
篇3
桥式、龙门式起重机司机操作规程涵盖以下几个主要方面：
1. 起重机的日常检查与维护
2. 操作前的准备与安全检查
3. 起重作业的操作流程
4. 紧急情况处理与设备故障应对
5. 作业完毕后的收尾工作
6. 安全规章制度遵守
篇4
门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。
2. 操作准备：熟悉工作计划，了解货物重量、尺寸及装载位置，合理选择吊具，并根据天气条件调整操作策略。
3. 起吊操作：启动设备前，鸣笛示意，缓慢起升，保持平衡，避免快速动作导致的摆动。
4. 运行过程：运行过程中保持稳定，避免急停急转，密切注意周围环境，防止碰撞或挤压。
5. 下降卸货：精准定位，缓慢下降，确保货物安全落地，避免冲击损坏。
6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，做好清洁保养工作，及时记录设备运行状况。
篇5
桥式龙门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。
2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设定安全起吊高度，检查吊点牢固。
3. 起吊操作：平稳启动，缓慢提升，避免剧烈晃动，保持视线清晰。
4. 运行过程控制：遵循指定路线，避免碰撞障碍物，注意人员安全。
5. 下降与放置：缓慢、平稳地放下负载，确保准确放置。
6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，进行日常维护检查。
门式起重机司机安全操作规程范文
一、操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容,严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备,在开始吊重前应进行试吊。
二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤,机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理,故障未经排除不得作业,严禁边操作边修理保养。
三、听从指挥信号,起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度,前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢,物体两端须用稳定索牵拉。
四、操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。
五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。
六、吊运物体运行时必须响警铃,随时注意轨道上人物情况,吊物下严禁站人。
七、严格遵守“十不吊”原则:
(一)超过负荷不吊;
(二)指挥信号不明,光线暗淡不吊,重量不明不吊;
(三)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;
(四)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
(五)歪拉、斜挂不吊;
(六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊;
(七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
(八)带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;
(九)埋在地下的物体未采取措施不拔吊;
(十)违章指挥不吊。
八、随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块,阻挡块应牢固,防止门吊外滑。
九、作业完毕应收紧吊钩,将手柄放在空档,并将起重锚定位,切断电源。
十、加强对设备的日常检查,特别是门吊的各联接点,认真做好设备的例行保养工作。
