电动葫芦操作工:安全技术操作规程有哪些
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龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦是工业生产中常见的重型机械设备，主要用于物料的搬运和提升作业。它们各自具有独特的功能和应用场景：
1. 龙门吊机：通常用于大型仓库、港口和建筑工地，其特点是跨度大，起重量大，能够覆盖广阔的作业区域。
2. 桅杆吊机：常见于施工现场和狭窄空间，以其灵活性和高起升高度见长，适用于吊装重型设备或结构件。
3. 电动葫芦：广泛应用于工厂生产线、仓库及维修场所，小巧轻便，适合短距离频繁吊运。
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钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全操作流程
4. 紧急情况处理
5. 工作结束后的保养与存储
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在铸造车间，特种设备电动葫芦是重要的起吊工具，主要用于吊装和搬运重物。这些设备包括但不限于cd1型电动葫芦、md1型电动葫芦、防爆电动葫芦以及无线遥控电动葫芦等。
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加介电动葫芦操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认电动葫芦型号、载荷能力与工作环境匹配。
2. 检查电动葫芦外观无明显损伤，钢丝绳无严重磨损。
3. 确保电源线无破损，接地良好。
4. 检查控制手柄开关动作灵活，指示灯正常。
二、操作步骤
1. 打开电源，启动前确认周围无人员靠近。
2. 将吊钩挂至所需位置，确保负载均衡。
3. 操作手柄，缓慢起升，注意观察负载上升情况。
4. 移动葫芦至目标位置，平稳放下负载。
5. 操作完毕后，切断电源，将葫芦归位存放。
三、维护与保养
1. 定期清理电动葫芦上的灰尘和污物。
2. 每次使用后检查钢丝绳，如有断丝、磨损应及时更换。
3. 检查制动系统，确保其灵敏可靠。
4. 定期进行润滑保养，保证设备良好运转。
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搅拌站电动葫芦安全操作规程
搅拌站电动葫芦是混凝土生产线上不可或缺的起重设备，主要用于吊装物料，确保生产流程的顺利进行。本规程旨在规定其安全操作流程，以保障员工的生命安全和设备的正常运行。
1. 检查与准备
- 在每次使用前，操作员应对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，确保无损坏或异常。
- 确认电源线连接良好，无裸露或破损现象，防止触电事故。
- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
2. 操作步骤
- 启动电动葫芦前，确保周围无其他人员靠近，鸣笛示意。
- 慢慢提升控制器，使葫芦缓慢启动，避免突然冲击。
- 起吊物料时，保持匀速平稳，避免急停急起，以防物料滑落或钢丝绳断裂。
3. 安全注意事项
- 不得超载使用，应根据葫芦铭牌上的额定载荷进行操作。
- 在吊运过程中，操作员视线应始终关注吊物，避免视线遮挡。
- 若发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，进行检查。
4. 卸载与停放
- 卸载物料时，应缓慢降落，确保平稳放置，防止物料倾倒伤人。
- 操作完毕后，切断电源，将葫芦归位，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期进行清洁、润滑和调整，确保设备性能良好。
- 对磨损严重的部件应及时更换，避免因设备故障引发安全事故。
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电动葫芦使用安全操作规程
电动葫芦作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在每次使用前，检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等部件是否完好无损。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 起吊操作：
- 不得超载使用，应按照设备铭牌上的额定载荷进行操作。
- 吊物前应试吊，确认无异常后方可正式起吊。
- 起吊过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 操作控制：
- 操作员需站在安全位置，远离可能的危险区域。
- 使用遥控器操作时，保持与设备的安全距离，避免信号干扰。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，清洁、润滑各部件，确保其正常工作状态。
- 发现故障应及时停机修理，不得带病作业。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况如断电、设备失控等，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应措施。
- 工作完成后，将电动葫芦停放在指定位置，切断电源。
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电动葫芦设备是一种常见的起重机械设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合，用于提升和搬运重物。其主要组成部分包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳、吊钩和控制系统。本操作规程旨在确保操作人员安全有效地使用电动葫芦设备。
篇8
电动葫芦操作规程
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所，用于提升和搬运重物。其主要部件包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳、吊钩和控制系统。本规程旨在规范电动葫芦的操作，确保作业安全、高效。
篇9
电动葫芦式起重机是一种常见的起重设备，主要由电动葫芦、横梁、行走机构和控制系统组成。它广泛应用于工厂、仓库、码头等场合，用于提升和搬运重物。
篇10
电动葫芦起重机是一种广泛应用在工业生产、建筑施工等领域的起重设备，主要由电动葫芦、桥架、运行机构等部分组成。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，电气线路正常，制动系统可靠。
2. 起重作业：正确估算负载重量，合理选择吊具，平稳起吊，避免晃动。
3. 运行控制：遵循“慢速启动，匀速运行”的原则，避免急停急起。
4. 下降操作：控制下降速度，防止超速坠落。
5. 紧急情况处理：遇到故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮。
6. 停机与保养：作业完成后，断电、清洁设备，定期进行维护保养。
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【电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程】
电动葫芦是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，而热力运行工则是负责操作和维护这些设备的专业人员。本规程旨在确保电动葫芦工在热力运行中的安全作业，防止事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
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电动葫芦安全操作规程
电动葫芦是一种广泛应用于工业、建筑等领域的起重设备，其安全操作规程主要包括以下要点：
1. 检查与准备
- 在使用前，必须检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、链条等部件是否完好，无明显磨损或变形。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
- 操作人员应熟悉设备性能，了解操作方法。
2. 操作过程
- 启动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示警。
- 操作时，保持平稳，避免急剧加速或急刹车，以防负载失控。
- 起吊货物时，应先微提，确认无异常后再正常提升。
- 货物悬空时，禁止人员在下方行走或工作。
3. 作业监控
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。
- 负载超过额定重量，严禁使用电动葫芦。
4. 停止与保养
- 工作完毕后，应将电动葫芦降至最低位置，切断电源。
- 定期进行保养，清洁设备，润滑关键部位，确保设备良好运行。
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安全操作要点
1. 操作前检查：
- 检查行车和电动葫芦的机械部分是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等无明显磨损或损坏。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关动作灵活。
2. 操作过程中：
- 遵守一人操作、一人指挥的规定，操作员需穿戴好安全帽和防护眼镜。
- 起吊前确认负载重量不超过设备额定载荷，严禁超载。
- 吊物时保持平稳，避免急剧起降，防止物品晃动或翻倒。
3. 操作结束后：
- 将行车停放在指定位置，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。
- 清理工作区域，保持设备整洁。
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电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等地，用于提升和搬运重物。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次使用前必须对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统等关键部件的完好性。
2. 操作准备：确保电源线无破损，接地良好，操作开关灵活可靠。
3. 负载测试：在正式作业前，进行空载和轻载试运行，确认设备正常。
4. 起吊作业：遵循“慢速起吊，稳定下降”的原则，避免快速升降导致的危险。
5. 重量限制：不超过电动葫芦的最大额定负载，严禁超载使用。
6. 操作方式：保持操作者与重物的安全距离，禁止在吊物下方站立或行走。
7. 应急措施：遇到故障或异常情况时，立即停止操作，断开电源，并报告维修。
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电动葫芦操作工:安全技术操作规程
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产活动的顺利进行。
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天车电动葫芦安全操作规程主要包括以下方面：
1. 操作前检查
2. 操作流程规范
3. 应急处理措施
4. 维护保养要求
5. 安全防护规定
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电动葫芦门式起重机安全操作规程
电动葫芦门式起重机是一种广泛应用的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是该设备的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在启动前，应检查起重机的机械、电气系统是否正常，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部件无明显损坏。
- 确保操作手柄、开关、指示器等功能正常，且操作人员已接受过专业培训。
2. 起吊作业：
- 货物应均匀分布，避免超载，严格遵守起重机的最大起重量限制。
- 吊装前确认货物已牢固捆绑，防止滑动或掉落。
- 起吊过程中保持稳定速度，避免突然加速或急停。
3. 行走与转向：
- 行走时注意观察周围环境，确保无人员靠近，避免碰撞其他设备或障碍物。
- 转向操作应平稳，避免急转弯造成侧翻风险。
4. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障、电源中断等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
- 如有货物坠落风险，操作员应迅速撤离现场。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现异常情况应及时维修，未经修复不得继续使用。
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龙门吊机桅杆吊机电动葫芦安全操作规程
1. 检查设备：在操作前，必须全面检查龙门吊机、桅杆吊机及电动葫芦的各个部件，确保无损坏、松动或异常情况。
2. 空载试运行：启动设备后，进行空载试运行，测试操作系统的灵敏性和稳定性。
3. 负载操作：确认设备正常后，按照规定的荷载进行作业，严禁超载。
4. 安全装置检查：定期检查制动系统、限位开关、钢丝绳等安全装置，保证其功能正常。
5. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核，熟悉设备操作和应急处理方法。
6. 工作区域管理：保持工作区域整洁，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
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电动葫芦起重机是一种广泛应用的起重设备，主要用于提升、移动重物。其操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应检查电动葫芦起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、电机等，确保无损坏或异常。
2. 操作准备：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋，并熟悉设备的操作手册和应急措施。
3. 起吊作业：起吊前确认负载重量在设备允许范围内，合理设置吊点，缓慢启动，避免突然加速或急停。
4. 运行过程：在运行过程中保持警惕，随时观察周围环境，避免碰撞或其他安全事故。
5. 停止与存放：作业完成后，将设备妥善停放，切断电源，进行必要的清洁和维护。
篇20
电动葫芦行车安全操作规程
电动葫芦行车是一种常见的起重设备，广泛应用于各类工业生产场所。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在每次作业前，检查电动葫芦行车的机械部分，包括钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无明显损坏。
- 检查电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定。
2. 启动与运行：
- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，然后启动行车。
- 起吊物品时，保持匀速，避免急停急起，防止物品摇摆或脱落。
3. 载荷控制：
- 不得超载使用，应根据铭牌指示的额定载荷进行操作。
- 货物应均衡分布，防止偏载。
4. 操作手势与信号：
- 使用标准手势或信号进行指挥，确保操作人员和地面人员沟通清晰。
- 当视线不清或声音嘈杂时，应使用无线通讯设备进行沟通。
5. 应急处理：
- 遇到异常情况，如制动失灵，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 下班后，将行车停放在指定位置，断开电源。
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电动葫芦工安全操作规程
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。为确保作业安全，防止意外事故的发生，电动葫芦工必须遵循以下安全操作规程：
1. 检查设备：在每次使用前，应检查电动葫芦的机械部分、电气部分及吊具是否完好，确认无异常情况。
2. 试运行：启动电动葫芦进行空载试运行，检查运行是否平稳，制动功能是否正常。
3. 载荷测试：首次使用或维修后，应进行不超过额定载荷125%的载荷试验，确保设备安全可靠。
4. 正确悬挂：吊钩应牢固挂于重物重心上，避免倾斜或翻转。
5. 限位装置：使用中确保上升和下降限位装置有效，防止超行程运行。
6. 保持距离：操作时，操作者应站在安全位置，远离可能的危险区域。
7. 严禁超载：严格按照设备的额定载荷使用，禁止超载作业。
8. 平稳操作：起升、下降速度应均匀，避免急停急起，防止重物摆动。
9. 监控重物：作业过程中，始终注意重物状态，防止滑脱或破损。
10. 停机断电：完成作业后，应将电动葫芦停在指定位置，并切断电源。
篇22
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑和仓储等领域。其安全操作维护规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应对电动葫芦进行详细检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩和制动装置。
2. 操作准备：操作者应熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序，穿戴合适的防护装备。
3. 起吊作业：起吊物品时，需确保负载均衡，避免超载，起吊过程中应保持稳定，避免急停急起。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备正常运行。
5. 故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，通知专业人员维修，不得擅自拆卸。
6. 应急措施：制定并执行应急计划，包括电源故障、设备失控等情况下的应对策略。
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手拉电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场合，用于提升、搬运重物。其主要组成部分包括：吊钩、链条、电机、减速机、刹车装置、控制开关等。
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行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程
行车起重机悬挂吊电动葫芦是工业生产中常用的起吊设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 检查与准备：
- 在启动前，务必检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
- 检查控制手柄操作灵活，无卡滞现象。
2. 起吊作业：
- 载荷应均匀分布，严禁超载。
- 吊物离地少许后，应暂停检查制动性能，确认无异常后再继续起吊。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时观察吊物动态，避免碰撞。
3. 移动与定位：
- 移动吊物时，应缓慢平稳，避免急停急启。
- 定位时，确保吊物安全放置，避免倾斜或翻倒。
4. 下降与卸载：
- 下降过程中，控制速度，防止快速下降造成危险。
- 卸载时，待吊物完全稳定后再解除吊具，防止物品滑落。
5. 停止与关闭：
- 工作完毕，将吊具升至最高位置，切断电源，做好设备清洁。
- 关闭操作室门窗，确保设备安全。
篇25
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查与准备
- 在每次使用前，检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、链条等关键部件是否有损坏或磨损。
- 确认电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 检查控制手柄功能是否正常，按钮动作灵活。
2. 起吊作业
- 不得超载使用，应明确荷载重量，并确保不超过设备的最大允许载荷。
- 吊物时，保持平稳，避免剧烈晃动，尤其是在起升和下降过程中。
- 作业过程中，操作人员应保持警觉，随时注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
3. 运行与监控
- 电动葫芦运行时，不得离开操作岗位，必须随时监控吊装过程。
- 如遇异常情况，如异响、异味、突然停止等，应立即停机检查，必要时切断电源。
- 定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
4. 停止与存放
- 完成作业后，应将电动葫芦降到底部，切断电源，清理现场。
- 存放时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或腐蚀。
篇26
电动葫芦工操作规程
电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。本规程旨在规范电动葫芦的操作流程，确保作业安全和效率。
1. 设备检查：
- 在开始工作前，检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、链条、制动器等关键部件是否完好无损。
- 检查电源线是否有破损，接地是否良好，防止触电事故。
2. 起吊操作：
- 根据负载重量选择合适的电动葫芦，不得超过额定载荷。
- 操作前确认周围环境安全，无人在吊物下方活动。
- 慢慢启动电动葫芦，平稳起吊，避免突然加速导致物品晃动。
3. 运行过程中：
- 注意观察吊物的稳定性，如有异常应立即停止操作。
- 保持对电动葫芦的持续监控，避免设备过热或其他异常情况。
4. 降落操作：
- 降下物品时，要缓慢、平稳，确保安全落地。
- 作业完成后，将电动葫芦提升至最高位置，关闭电源。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除灰尘和污垢。
- 按照制造商的建议定期进行润滑和维护检查。
- 发现任何损坏或磨损，应及时更换部件，不得带病作业。
篇27
地面操纵的电动葫芦起重机操作规程
1. 设备检查：
- 在每次操作前，必须检查电动葫芦起重机的机械部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮和制动系统，确保无损坏或异常。
2. 环境评估：
- 检查工作区域，确认无阻碍物，地面稳固，且周围人员已安全撤离。
3. 操作准备：
- 接通电源，启动起重机，检查电机运转是否正常，控制系统是否灵敏。
4. 负载操作：
- 起吊前，明确负载重量，确保不超过起重机的额定承载能力。
- 吊装时，保持平稳，避免快速起降或突然转向。
5. 安全措施：
- 使用安全带，保持与起重机和负载的安全距离。
- 操作过程中，随时注意周围环境变化，如遇紧急情况，立即按下急停按钮。
篇28
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑和仓储等领域。它主要由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩和控制系统等部分组成。为了确保电动葫芦的安全运行和延长其使用寿命，必须遵循一套详细的操作及维护保养规程。
篇29
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合。为了确保作业安全，避免意外事故的发生，必须遵循一套详细的操作规程。以下是电动葫芦安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：在使用前，操作员应检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保无损坏、磨损或异常。
2. 启动与操作：启动电动葫芦前，确保周围无人员靠近，并按照操作面板上的指示进行操作，不得超载使用。
3. 起吊过程：起吊物品时，保持平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或坠落。
4. 监控与指挥：在起吊过程中，应有专人进行监控，并通过明确的信号进行指挥，避免误操作。
5. 停止与停放：作业完成后，应将电动葫芦停放在指定位置，切断电源，确保设备处于非工作状态。
篇30
1. 操作前检查：确保天车及其电动葫芦无明显损坏，钢丝绳无断股、扭结，吊钩无裂纹变形。
2. 启动与运行：启动前鸣笛示警，缓慢起升，检查制动性能，运行过程中保持平稳，禁止超载。
3. 停止与降落：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，吊钩升起，不得悬空停留。
4. 维护保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，保持清洁，润滑良好。
电动葫芦操作工:安全技术操作规程范文
电动葫芦操作工安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。
2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。
二、上岗条件
1、操作工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。
3、操作工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。
3、操作工必须熟悉起重通用及专用指挥信号。
4、操作电动葫芦时,严禁吊拉埋置物及斜拉作业。
5、禁止突然拉紧钢丝绳吊起重物,以防冲击拉断钢丝绳。
6、绝对禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。
7、作业场地光线必须良好,操作工应站在能够全面观察的方位,注意力高度集中。
8、如在作业中发现故障,应及时停止设备运行,切断电源并与维护人员联系及排除故障。
9、吊运作业时,吊载附近不得有其他作业人员,不允许吊载从其他作业者头上通过。
10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
(1)操作工须按规定的操作顺序进行。
(2)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
(3)及时如实填写记录,妥善保管,不得丢失。
(4)严格按照指挥信号操作。
四、操作准备
1、严格按照指挥信号操作。
2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查:
3、对长期停用的电动葫芦重新使用时,应进行试车,确定无异常时才可使用。
4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。
5、检查操作按钮标记是否与动作方向一致。
6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动可靠灵敏。
7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。
8、检查被吊物是否超载,吊钩是否平衡、牢固。
五、操作顺序
1、操作工在正常情况下按以下操作顺序进行:
接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。
六、正常操作
1、吊运作业:
(1)看到指挥预备信号后,注意力高度集中,做好作业准备。
(2)按指挥信号进行操作,将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处,等捆绑好后,听指挥吊运。
(3)操作电动葫芦时,应缓慢、匀速位移;起吊时,先将钢丝绳缓慢拉紧,慢慢吊离地面,先做小高度短行程试吊后,再平衡进行起升吊运。
(4)被吊物运到预定位置,确保稳固、安全。将手柄控制开关打到“off”位置,电源总开关打到断开位置。
2、对电动葫芦进行巡回检查:
(1)巡回检查内容为:
1)各转动部位应无异响和异常震动。
2)检查轨道运行范围内没有障碍物。
3)吊装钩及滑轮组完好。
4)吊装钢丝绳无损坏。
5)马达及附件性能良好,连接件牢固可靠,转动件转动灵活。
6)发现异常情况,及时停止吊运作业,并向有关领导汇报。
7)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
(2)电工葫芦的日常维护内容:
1)吊装钢丝绳要定期更换新绳。
2)滑动轴承按规定要求定期换油。
3)定期检查电机、制动装置。
七、特殊操作
吊运作业中出现故障操作:
1、吊运过程中出现故障,应先停止吊运作业,然后切断总电源。
2、与维修人员联系及时排除故障,并汇报值班队干。
3、待故障排除后,再进行吊装作业。
八、收尾工作
1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。
