砼搅拌站安全操作维护保养验收规程有哪些
篇1
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与安全规定
3. 维护保养程序
4. 故障处理与应急措施
5. 验收标准与程序
篇2
砼搅拌站安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 工作流程标准化
4. 安全防护措施
5. 应急预案与事故处理
篇3
砼搅拌站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员培训与资格认证
3. 工作现场安全管理
4. 应急预案与事故处理
5. 环保措施与废弃物处理
6. 个人防护设备使用
篇4
砼搅拌站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资格与培训
3. 工作流程与标准
4. 安全防护措施
5. 应急处理方案
6. 环境保护与废弃物管理
篇5
1. 操作前准备：确保所有设备清洁无异物，检查电源线路、电机、控制系统是否正常。
2. 操作流程：启动前先进行空载试运行，确认搅拌筒转动方向正确，无异常声响。
3. 加料顺序：按照砂石、水泥、水的顺序依次加入，严格控制各成分比例。
4. 运行监控：搅拌过程中密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 清洁与保养：每次使用后清理搅拌筒内残留物料，定期进行设备润滑和部件更换。
6. 安全措施：操作人员必须穿戴防护装备，严禁无关人员进入作业区域。
砼搅拌站安全操作维护保养验收规程范文
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
①清理
①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物
②检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
②润滑
用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
①检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
②润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养(每200工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
①检查
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%
4
气动系统
①检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.
二级保养(600工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
6
电气设备
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。
三级保养(每1800工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内 径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
①更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程
⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。
⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。
⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
