电气焊工安全操作规程三有哪些
篇1
1. 个人防护装备的正确佩戴：包括头盔、护目镜、防护手套、防火工作服和防护鞋。
2. 工作前的设备检查：确保电焊机、电缆线、接地线、焊枪等工具完好无损。
3. 现场清理：清除可燃物，设置灭火器，确保通风良好。
4. 作业流程：预热、焊接、冷却，每个步骤需谨慎操作。
5. 应急准备：熟悉应急预案，了解急救措施。
篇2
1. 佩戴个人防护装备：包括头盔、护目镜、防火手套、防火服等，确保身体各部位不受火花、热辐射伤害。
2. 检查设备：使用前检查电焊机、切割机等设备是否完好，电线无裸露、破损现象。
3. 设置工作区：设立清晰的工作区域，确保周围无易燃易爆物品，并配备灭火器。
4. 接地保护：焊接设备必须可靠接地，防止电流泄露引发事故。
5. 控制电流与电压：根据材料厚度和焊接类型调整电流、电压，避免过热或燃烧。
6. 安全操作：焊接过程中保持警觉，避免触电、烫伤等意外。
7. 焊接结束后：关闭电源，清理现场，确保火源已熄灭。
篇3
1. 个人防护装备的使用：包括头盔、护目镜、手套、防护服、防护鞋等。
2. 设备检查与维护：确保焊机、割炬、电缆线、气瓶等设备完好无损。
3. 工作环境的安全评估：排除可燃物，保证通风良好，防止火灾和爆炸。
4. 焊接工艺的选择：根据材料类型和厚度选择合适的焊接方法。
5. 应急预案的制定：针对可能发生的事故，预先设定应对措施。
篇4
工贸企业电气焊工安全操作规程
一、设备准备
1. 确保电气焊设备完好无损，定期进行维护检查。
2. 检查气瓶压力，确保气体供应充足且阀门密封良好。
3. 安装合适的防护装置，如火花捕集器和接地线。
二、工作环境
1. 工作区域应保持清洁，避免易燃物堆积。
2. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
3. 设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区域。
三、个人防护
1. 焊工必须穿戴专用防护服、头盔、护目镜和手套。
2. 使用耳塞或耳罩保护听力。
3. 穿戴防静电鞋，避免产生火花。
四、操作流程
1. 开启气瓶阀门时要缓慢，防止气体冲击。
2. 连接电源和气体管道前，检查线路是否完好。
3. 焊接过程中，保持适当的焊接角度和速度。
五、应急措施
1. 学习并掌握灭火器的使用方法。
2. 发现火灾或泄漏，立即停止作业，启动应急预案。
3. 如遇电击，先切断电源，再进行急救。
篇5
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保电焊机、电缆线、焊钳等设备完好无损，接地线连接牢固。
- 环境检查：清除作业区域内的易燃易爆物品，设置防火隔离带。
- 个人防护：佩戴防护眼镜、焊接面罩、工作服、绝缘鞋等安全装备。
2. 操作流程：
- 打开电源，调整电流至合适值。
- 将焊条正确地夹持在焊钳上，保持与工件的距离适中。
- 开始焊接，注意观察电弧稳定性和熔池情况。
3. 工作中注意事项
- 避免长时间连续工作，防止过热和疲劳。
- 焊接过程中，如发现异常应立即停机检查。
- 定期清理焊渣，保持工作台整洁。
4. 焊接后处理：
- 关闭电源，整理工具，断开接地线。
- 对焊接部位进行冷却，检查焊缝质量。
- 清理作业现场，恢复原状。
篇6
电气焊工安全技能操作规程
电气焊工作是一项技术性强、风险性高的作业，需要遵循严格的安全规程以确保人员安全和设备完好。以下是电气焊工在作业中应遵循的主要规程：
1. 检查设备：确保焊机、电缆线、焊枪、电极等设备完好无损，无裸露的导电部分。
2. 保护措施：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防火服等个人防护装备，防止电弧光、飞溅物和热辐射伤害。
3. 现场准备：清理工作区域，移除易燃易爆物品，设置警示标志，确保通风良好。
4. 电源管理：正确连接电源，使用专用开关，作业结束后切断电源。
5. 焊接工艺：根据材料类型选择合适的焊接参数，如电流大小、电压、焊接速度等。
6. 应急准备：配备灭火器等应急设备，了解并熟悉应急预案。
篇7
纺织公司电气焊工安全操作规程
一、设备准备
1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线绝缘良好，无裸露部分。
2. 检查焊枪、电极帽、接地线等配件是否完整，磨损严重的应立即更换。
3. 焊接前检查气体瓶压力，保证工作过程中气体供应充足。
二、工作环境
1. 工作区域应保持清洁干燥，避免易燃易爆物品堆积。
2. 设置好消防设备，如灭火器，并确保其在有效期内。
3. 确认周围无高压电线或其它电器设备，以防电弧引发事故。
三、个人防护
1. 焊工必须佩戴专用的防护眼镜和面罩，防止电弧光伤害眼睛。
2. 穿戴耐热的工作服和手套，保护身体和手部免受火花烫伤。
3. 使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。
四、操作流程
1. 接通电源后，先预热焊机，待电流稳定后再进行焊接。
2. 操作时保持焊枪角度适中，避免电弧过长导致飞溅。
3. 焊接过程中，如发现异常情况应立即切断电源，查明原因后再继续作业。
五、作业结束
1. 关闭电源和气源，清理现场，确保无火种遗留。
2. 对设备进行常规维护，如擦拭、加油等，延长设备寿命。
3. 填写工作日志，记录当天的焊接情况及设备状态。
篇8
1. 焊接前准备：确保工作区域清洁，消除易燃易爆物品；检查设备完好，电线无破损，接地良好。
2. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防护服，防止火花飞溅伤害。
3. 设备操作：根据焊接材料选择合适电流，调整电极角度，正确启动和关闭设备。
4. 焊接过程：保持稳定电弧，控制焊接速度，避免过度热输入。
5. 焊接后处理：关闭电源，清理焊渣，冷却设备，复检焊接质量。
6. 应急措施：熟悉火源切断方法，了解急救措施，遇到异常立即停止作业。
篇9
非煤矿山电气焊工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线牢固无破损。
2. 检查气体瓶压力，确保其在安全范围内。
3. 焊接面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的杂质。
二、工作环境安全
1. 工作区域应保持干燥、通风良好，避免易燃物接近。
2. 设置警示标志，防止无关人员进入作业区。
3. 搭设绝缘垫，防止电流泄露。
三、个人防护
1. 穿戴防火防热的工作服、手套和护目镜。
2. 使用呼吸保护设备，防止有毒烟尘吸入。
3. 焊接过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化。
四、操作流程
1. 连接电源和气源，开启设备，预热焊枪。
2. 根据工件材质选择合适的焊接参数。
3. 焊接过程中，保持稳定的手势和适当的焊接速度。
4. 焊接结束后，关闭设备，断开电源和气源。
五、应急处理
1. 发现漏电、火灾等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。
2. 如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。
篇10
1. 焊接前准备：确保设备完好，检查电线无裸露，接地良好。
2. 穿戴防护装备：头盔、手套、防护眼镜、工作服等。
3. 检查气体瓶：压力正常，阀门无泄漏。
4. 安全距离：确保作业区域周围无易燃易爆物品，保持安全距离。
5. 操作过程：遵循正确的焊接手法和角度，避免火花飞溅。
6. 焊接结束后：关闭电源、气源，清理现场，确保火种熄灭。
篇11
1. 接电必验，绝缘良好，导线无损，接头牢固。
2. 焊机接地，确保安全，防止电流，伤及人体。
3. 工具检查，缺损禁用，防护用品，穿戴齐全。
4. 气瓶放置，远离火源，减压阀紧，阀门无漏。
5. 焊接作业，清理现场，易燃物移，避免火灾。
6. 火花四溅，防护屏挡，焊钳绝缘，握持稳当。
7. 焊接过程中，观察电流，调整适宜，保证质量。
8. 停焊断电，工具归位，作业完毕，确认无火。
篇12
汽车电气焊工安全操作技术规程
一、设备准备与检查
1. 确保电气焊设备完好无损，定期进行维护保养。
2. 检查焊接电缆线是否破损，接头是否牢固。
3. 检查气体供应系统，包括气瓶、减压阀、软管等，确保无泄漏。
二、工作环境与个人防护
1. 工作场地应保持整洁，远离易燃易爆物品。
2. 穿戴防护服、防护眼镜、手套和安全鞋，防止烫伤和电击。
3. 设置适当的防火设施，如灭火器。
三、焊接操作
1. 根据材料类型选择合适的焊接参数，如电流、电压等。
2. 在开始焊接前，确保工件固定稳固，避免焊接过程中移动。
3. 施焊时保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
四、作业中断与结束
1. 暂停工作时，关闭电源和气体阀门。
2. 完成焊接后，清理工作现场，妥善存放工具和设备。
五、应急处理
1. 如遇火灾，立即使用灭火器扑救，并通知相关人员。
2. 发现电气故障，应立即停止工作，切断电源并报告维修。
电气焊工安全操作规程三
电气焊工安全操作规程(3)
1.电焊工持证上岗,按规定穿戴焊工手套,护目镜及盖脚布;并按规定穿耐火工作服,戴防护帽,严禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业.
2.现场使用的电焊机应设有可防雨,防潮,防晒的厂房和机棚,并备有消防用品,施焊现场必须通风良好,长时间施焊时应注意休息,以减少噪音危害和职业病发生.
3.在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳,电源线接零或接地情况;一,二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸.
4.气割(焊)前先检查割矩的吸射情况;检查气瓶及减压表的气密性,牢固性.气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧.
5.定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化,裂纹,漏气,打折,破损浸油情况,应予以更换气带.
6.接用减压器前,必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物;开启时,出口不得对准人;氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂,氧气瓶应立直放置,防止倾倒,乙炔瓶严禁横卧放置和运输.
7.在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人
8.施焊现场10米范围内,不得堆放易燃,易爆品.气瓶间距离,气瓶与焊接现场距离均不少于10米.高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护.
9.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆的容器和受压,受力构件上进行焊接和切割,焊接预热焊件时应设挡板,隔离预热焊件发生的辐射热.
10.雨,雪,风天气,不得进行室外焊接作业及高空作业,在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,穿好绝缘鞋.
11.在容器内施焊时,容器上必须有进出风口,容器内照明电压不得超过12伏,焊接时两个人轮流施焊,外面一人在场监护,严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊.
12.发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫,四氯化碳灭火机灭火.氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭.
14.若出现作业人员烧伤,烫伤,灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报工段,分厂,并保护好现场.
15.出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告工段及分厂.
16.作业结束后,清理现场卫生,灭绝火种,清除焊件余热后切断电源,锁好闸箱,方可离开.
17.焊条头,废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸,板应送入垃圾池.
18.对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具.
19.装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人.
20.必须使用已校验气瓶,未校验气瓶不得使用,并送至制氧厂统一校验,运输和搬运气瓶时,应确保气瓶放置平稳,减震圈及附属器具齐全,严禁撞击,坠落和暴晒,气瓶不得混装运输.
21.搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人.
22.处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用.
23.水中作业时,操作人员必须穿戴绝缘鞋,带绝缘防水手套,电焊线不得放于水中,以防漏电.
