安全操作规程补充规定有哪些
篇1
喷射机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机组人员资格与培训
2. 飞行前检查
3. 起飞与降落程序
4. 空中操作与导航
5. 应急处理程序
6. 维护与保养
7. 地面操作安全
8. 通信与天气监控
篇2
试压安全技术操作规程
试压，即压力试验，是检验设备或管道密封性能的关键步骤，旨在确保其在实际运行中能够承受预定的工作压力。试压安全技术操作规程主要包括以下环节：
1. 设备准备：确认试压设备完好无损，包括压力表、阀门、泵和连接管路等。
2. 系统清洁：清理试压系统内的杂质，防止堵塞或损伤设备。
3. 安全设施：设置必要的安全设施，如安全阀、泄压阀，确保异常情况下的快速响应。
4. 试压介质：选择适合的试压介质，如水、空气或氮气，需根据系统材质和工况确定。
5. 压力设定：依据设计规范和工程要求设定试压压力。
6. 试压过程：逐步升压，观察是否有泄漏或其他异常现象。
7. 持压时间：达到规定压力后保持一定时间，以检查系统的稳定性。
8. 降压及后处理：缓慢降压，检查降压过程中有无问题，完成试压后进行系统干燥或清洗。
篇3
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：每位炼钢工必须了解所操作的炼钢设备，包括其工作原理、性能特点和安全装置。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耐热鞋，以防止飞溅物和高温伤害。
3. 检查作业环境：在开始工作前，检查工作区域是否存在安全隐患，如漏水、漏电、通风不良等。
4. 操作程序：遵循标准化的操作流程，不得擅自更改设定或跳过步骤。
5. 应急响应：熟悉应急处理程序，如火灾、泄露、设备故障等情况的应对措施。
6. 交接班制度：严格执行交接班手续，确保信息传递准确无误。
7. 保持清洁：定期清理工作区域，避免油脂、粉尘等积累引发事故。
篇4
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查钻床、车床的润滑系统、紧固件、冷却液供应是否正常，确保设备处于良好状态。
2. 穿戴防护：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤害眼睛和耳朵，避免衣物卷入机器。
3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止因工件松动导致的事故。
4. 正确操作：启动设备后，应先低速试运转，确认无异常后再进行正常操作。禁止用手触摸刀具和旋转部件。
5. 切削参数：根据工件材质和加工要求，合理选择切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
6. 应急措施：如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
篇5
喷砂工与喷丸工安全操作规程涉及以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 工作区域安全设置
3. 个人防护装备穿戴
4. 喷砂/喷丸材料选择
5. 操作流程执行
6. 应急措施与事故预防
7. 清理与维护工作
8. 工作结束后的安全检查
篇6
强夯机械安全操作规程主要包括以下方面：
1. 机械检查与维护
2. 操作员资格与培训
3. 工作现场的安全准备
4. 强夯作业流程
5. 应急处理与事故预防
6. 环境保护措施
篇7
起重司索人员安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保起重机及吊具处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 检查钢丝绳无断股、磨损超标现象，卡扣、吊钩完整可靠。
3. 安装吊索时，确保其型号、规格与负载匹配，无扭曲、打结。
二、作业前准备
1. 熟悉作业任务，了解货物重量、尺寸及重心位置。
2. 制定合理的吊装方案，考虑环境因素如风力、空间限制等。
3. 与指挥人员进行沟通，明确信号、手势的含义。
三、起吊操作
1. 按照预定方案，缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。
2. 吊运过程中保持警惕，随时观察吊物状态，防止晃动或倾斜。
3. 在吊物接近目标位置时，降低速度，精确放置。
四、作业中安全措施
1. 禁止超载作业，严格遵守起重机的最大允许荷载。
2. 避免人体进入吊运路径，确保自身及他人安全。
3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。
五、作业后收尾
1. 清理现场，归位吊具，保持工作区域整洁。
2. 记录当天作业情况，包括异常情况及处理结果。
3. 对设备进行日常维护，及时上报维修需求。
篇8
电焊机操作规程安全技术交底
一、设备准备与检查
1. 确认电焊机型号、规格与焊接任务匹配。
2. 检查电焊机外观无明显损坏，电源线完整无破损。
3. 确保接地线良好接触，防止电流回路通过人体。
二、工作环境安全
1. 工作场地应保持干燥，避免湿气影响电气设备。
2. 焊接区域周围无易燃易爆物品，确保通风良好。
3. 使用防护屏或遮光板，防止弧光伤害眼睛。
三、个人防护装备
1. 操作员佩戴专用防护眼镜或面罩，防止眼部损伤。
2. 穿戴耐火防护服和绝缘手套，保护身体免受热辐射。
3. 使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。
四、操作步骤
1. 接通电源，调整电流至适宜焊接的数值。
2. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接工艺。
3. 开始焊接前，确保工件固定牢固，避免焊接过程中移动。
五、焊接过程中的注意事项
1. 焊接过程中保持焊条湿润，防止飞溅。
2. 不得在未冷却的工件上继续焊接，以防烫伤。
3. 注意观察电弧稳定性，适时调整电流大小。
六、作业后处理
1. 关闭电源，断开电源线，清理工作现场。
2. 检查设备是否有异常，及时维修保养。
3. 妥善处理废弃焊条和焊渣，防止环境污染。
篇9
罐内作业安全操作规程
罐内作业是指在封闭或半封闭的容器内部进行的各种工作，如检查、清洗、维修等。这类作业存在潜在的危险因素，包括有限空间内的有毒有害气体、缺氧、火灾爆炸风险等。因此，制定并执行一套严格的安全操作规程至关重要。
篇10
空压站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行监控与维护
3. 紧急情况处理
4. 停机与关闭程序
5. 安全防护措施
篇11
包缝机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认电源线路无损坏，接地良好。
2. 检查机器各部件是否完好，如针头、线圈、送布牙等。
3. 检查油路系统是否正常，定期加注润滑油。
二、开机与预热
1. 插电后，按下启动按钮，让机器空转几秒钟，检查运转是否平稳。
2. 调整缝纫速度，从慢到快逐渐加速，适应机器的运行节奏。
三、操作步骤
1. 将布料平铺在工作台上，保持平整。
2. 根据缝纫需求选择合适的线迹和针脚长度。
3. 操作脚踏板控制缝纫速度，保持稳定。
四、安全措施
1. 不得在机器运转时触摸运动部件，防止意外伤害。
2. 遇到异常响声或故障，立即停机检查，不得强行操作。
3. 使用专用工具拆卸和调整部件，避免手指受伤。
五、保养与维护
1. 定期清理机器内部灰尘，保持清洁。
2. 工作完毕后，关闭电源，断开插头。
3. 对于长期未使用的机器，应做好防潮处理。
篇12
冲击钻作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冲击钻完好无损，电源线无破损，开关功能正常。
2. 工作环境：检查工作区域是否整洁，无杂物，地面稳定，避免湿滑。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。
4. 电源管理：使用三脚插头，并确保接地良好，避免电击风险。
5. 操作技巧：正确握持冲击钻，保持稳定姿势，避免过度用力。
篇13
板式给料机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，应仔细检查板式给料机的各部件，包括链条、托辊、驱动装置、安全防护设施等，确保其完好无损。
2. 操作流程：严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数，启动前确认物料装载位置及输送方向正确。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或物料堵塞等情况，应立即停机处理。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保持设备良好运行状态。
5. 应急处理：制定应急预案，如遇突发故障，能迅速采取措施，防止事故扩大。
6. 人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作知识和安全规定，未经许可不得擅自操作。
篇14
静载荷试验安全操作规程
静载荷试验是一种评估结构承载能力的重要方法，主要用于检验建筑物、桥梁、塔架等工程结构的安全性。该规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保试验设备如千斤顶、压力表、传感器等处于良好工作状态，进行必要的校准。
2. 现场布置与安全防护：设置警戒线，确保非工作人员远离测试区域；安装安全支撑，防止结构突然失效。
3. 荷载施加与监控：按照预设的加载计划逐步增加荷载，实时监测结构变形、应力变化等参数。
4. 数据记录与分析：详细记录试验过程中的各项数据，及时分析结构反应，判断是否达到预设的安全标准。
5. 应急预案：制定并执行应急措施，一旦发现异常情况，迅速采取应对方案。
6. 结果评估与报告：根据试验结果，评估结构的安全性能，并出具正式的试验报告。
篇15
抓岩机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开工前，操作员需对抓岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是液压系统、电气系统及制动装置。
2. 检查抓斗是否牢固，钢丝绳磨损情况，如有异常应立即更换。
3. 确保抓岩机周围无障碍物，地面稳固，无松动岩石。
二、启动与运行
1. 启动抓岩机前，鸣笛警示周围人员，避免意外伤害。
2. 操作过程中，保持匀速稳定，避免急停急起，防止设备过载。
3. 抓取岩石时，确保抓斗完全闭合，避免岩石滑落。
三、作业过程中的安全措施
1. 工作时，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
2. 注意观察周围环境，防止岩石坠落伤人。
3. 遇到坚硬或过大岩石，不可强行抓取，应改用其他方法处理。
四、停机与保养
1. 完成工作后，将抓岩机停放在平坦、稳固的地方，关闭电源，拉好手刹。
2. 定期进行设备保养，清洁机器，润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
篇16
施工项目普工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：所有工人都应配备并正确使用安全帽、安全带、防护眼镜、防护鞋等个人防护设备。
2. 工具使用与维护：正确操作和保养各类工具，防止因工具故障引发的事故。
3. 危险源识别与规避：了解工作现场的潜在危险，如高空作业、电气作业、机械操作等，并采取相应防护措施。
4. 紧急情况应对：熟悉应急预案，如火灾、坍塌等，掌握基本的自救和互救方法。
5. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高工人的安全意识和应急反应能力。
篇17
1. 作业前准备
2. 采样现场安全检查
3. 采样设备操作
4. 采样过程安全规定
5. 样品处理与储存
6. 应急预案及事故处理
7. 个人防护与健康管理
8. 工作结束与设备保养
篇18
化验车间岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责与权限：明确每个员工在化验车间的具体工作职责和权限范围。
2. 个人防护装备：规定员工必须穿戴的防护设备，如实验服、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 化学品管理：对化学品的存储、搬运、使用和废弃处理进行详细规定。
4. 实验操作流程：详细描述各项化验操作步骤，确保标准化和规范化。
5. 应急处理措施：设定各类安全事故的应急预案，包括泄漏、火灾、中毒等情况。
6. 设备维护保养：规定设备的日常检查、清洁和维护程序。
7. 安全培训与演练：定期进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。
篇19
1. 电钻：用于钻孔、拧紧螺丝等作业。
2. 电锯：用于切割木材、金属等材料。
3. 打磨机：用于打磨表面，去除毛刺。
4. 电锤：用于打孔、砸击作业。
5. 电动剪切器：用于剪切金属板等。
6. 无线电动工具：如无线电钻、无线电锯等，便于移动操作。
篇20
车工安全操作要点
1. 检查设备：工作前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，刀具安装是否牢固。
2. 穿戴防护：佩戴好安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 启动设备：启动车床前，确认无异物残留，遵守“先低速后高速”的原则。
4. 工件装夹：工件必须牢固地固定在卡盘上，避免因工件松动导致事故。
5. 切削操作：切削时保持稳定姿势，勿将身体部位靠近旋转部件。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，不可强行操作。
篇21
公用砂轮机安全操作规程
公用砂轮机是工业生产中常用的设备，用于切割、磨削和修整各种金属和非金属材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是公用砂轮机的基本操作规程：
1. 检查与准备：
- 在使用前，检查砂轮机的外观是否有破损或裂纹。
- 确保砂轮与机器的固定螺丝已紧固，防护罩完好无损。
- 检查电源线无裸露，接地良好。
2. 启动与运行：
- 开启电源，待砂轮机空转1-2分钟，观察是否有异常震动或声音。
- 不得在砂轮机启动后立即进行切割或磨削，应等待砂轮达到全速后再进行。
3. 操作规范：
- 使用专用工具夹持工件，避免直接用手操作。
- 砂轮与工件接触时应保持适当角度，切勿用力过猛或撞击。
- 避免长时间连续工作，防止砂轮过热。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
- 禁止穿着宽松衣物，以防被转动部件缠绕。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
篇22
码头装载机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 设备启动与运行
3. 装卸操作
4. 应急处理
5. 停止与关闭设备
6. 日常维护
篇23
主任岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全责任制的落实：主任需明确自身在安全管理中的职责，确保各项安全规定得到执行。
2. 风险评估与管理：定期进行工作场所的风险评估，识别潜在危险源，制定预防措施。
3. 培训与教育：组织员工进行安全知识培训，提升全员安全意识。
4. 应急预案：建立并维护有效的应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 设备与设施管理：确保设备设施的安全运行，定期进行维护保养。
6. 作业指导与监督：对作业过程进行指导与监督，防止违章操作。
7. 事故报告与处理：及时上报安全事故，采取措施防止事故扩大。
篇24
环锤破碎机安全技术操作规程
环锤破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等多个行业的设备，主要用于物料的破碎处理。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全方位的检查，包括但不限于锤头、筛板、轴承、皮带轮等关键部位的磨损情况，确保无松动、损坏现象。
2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。
3. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动破碎机，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4. 加料控制：进料应均匀且适量，防止大块物料或异物进入导致设备过载或损坏。
5. 运行监控：在设备运行过程中，需定期检查各部件的工作状态，一旦发现异常，立即停机处理。
6. 停机程序：遵循先断电后停机的原则，待设备完全停止转动后再进行后续维护工作。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备的良好运行状态。
篇25
氮气压缩机岗位安全操作规程
1. 设备检查：确保氮气压缩机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全可靠。
2. 启动前准备：关闭所有排放阀，打开进气阀，将压缩机调整至空载状态。
3. 运行监控：启动后密切关注压力表读数，避免超压运行，注意设备声音和温度变化。
4. 停机程序：按顺序关闭设备，先减荷后停机，等待冷却后再关闭进气阀。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照应急预案进行处理，严禁私自拆修。
篇26
氧气站系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分，主要用于供应纯度高、压力稳定的氧气。其主要组件包括氧气制取设备、储气罐、减压阀、输送管道及相关的控制系统。本规程旨在确保这些设备的安全操作，保障生产环境的安全和员工的生命安全。
篇27
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确保熟悉煤气炉设备的操作手册，了解设备性能及安全规定。
2. 检查煤气炉各部件，包括燃烧器、热交换器、控制系统等，确保无异常。
3. 检测煤气供应系统，包括压力表、阀门、管道，确认无泄漏。
4. 确认电气系统正常，接地良好，防止电击风险。
二、操作流程
1. 启动前，开启煤气阀门，缓慢调整至适宜压力。
2. 接通电源，启动控制系统，预热设备至设定温度。
3. 将工件放入炉内，关闭炉门，启动加热程序。
4. 监控炉内温度，适时调整煤气流量，保持恒定温度。
5. 热处理完成后，逐步降低温度，待炉内冷却至安全范围后，打开炉门取出工件。
三、应急处理
1. 发现设备异常或煤气泄漏，立即切断煤气源和电源，启动应急预案。
2. 燃烧器熄火时，勿立即重新点火，应查找原因排除故障后再行点火。
3. 发生火灾，使用灭火器材扑救，并及时报警。
四、维护保养
1. 定期清理燃烧器，确保燃烧效率。
2. 对热交换器进行周期性检查，预防积灰影响热传导。
3. 检查电气线路，防止老化、损坏导致安全隐患。
五、个人防护
1. 穿戴防护服、防护眼镜和防尘口罩，防止热辐射和粉尘伤害。
2. 操作时佩戴防护手套，避免烫伤。
3. 遵守工作区域禁止吸烟规定，防止引发火灾。
篇28
碎矿工序安全操作规程
碎矿工序是矿物加工的关键步骤，涉及多种设备和操作流程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保破碎机、筛分机、输送带等设备完好无损，定期进行保养。
2. 原料准备：合理安排原料进料，避免大块物料直接进入破碎机。
3. 操作控制：正确操作破碎设备，遵循启动、运行、停机的顺序。
4. 安全防护：穿戴防护装备，设置警戒线，防止意外发生。
5. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况如设备故障、物料堵塞等。
篇29
悬臂堆取料机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 应急处理
4. 维护保养
5. 停止与关闭
6. 个人防护装备
篇30
液压阀门测试机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保液压阀门测试机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查设备各部件是否完整，无明显磨损或损坏，特别是密封件和液压管路。
3. 根据阀门类型和尺寸，正确选择和安装相应的测试夹具。
二、液压系统检查
1. 检查液压油位，不足时应补充清洁的液压油。
2. 确认液压系统的压力调节阀设定值符合制造商推荐值。
3. 检查油箱、管道及接头是否有泄漏现象。
三、阀门安装与调试
1. 小心地将待测阀门安装到测试夹具上，确保阀门轴线与测试机轴线对齐。
2. 调整夹紧装置，保证阀门牢固固定，避免测试过程中发生滑动。
3. 根据阀门规格设置测试压力和循环次数。
四、运行与监控
1. 启动液压阀门测试机，逐步增加压力至预设值，观察阀门性能。
2. 在测试过程中密切关注压力表读数和阀门反应，发现异常立即停机检查。
3. 完成测试后，平稳降压，释放阀门，然后卸下并记录测试结果。
五、维护与清洁
1. 操作结束后，关闭电源，清理设备表面和测试区域。
2. 定期进行液压系统维护，如更换液压油、清洗过滤器等。
3. 对设备进行定期的功能检查，确保其持续处于良好工作状态。
安全操作规程补充规定
为了树立安全第一,预防为主的方针特规定以下几点要求,忘各部门按照规定执行。
1加热原料跨是存放钢坯和倒运钢坯的区域,在厂房处墙上已悬挂非工作人员禁止入内,有时请走安全通道的标语,非区域工作人员不许入内,其它人员进入时必须走该区域安全通道。
2加热吊运钢坯时,在用夹具吊卸钢坯时,有加热人员负责监护,吊卸钢坯时钢坯长度6米以下,每夹不得超过5根,6米以上用钢绳吊运,每吊不超过8根,吊卸钢坯时,吊车工必须听从地面吊挂人员指挥,不许倾斜,必须平稳。吊车工必须看准是否平稳,方可吊运,否则有权停止吊卸。
3各个区域使用吊卸钢坯及钢材时,在使用前认真检查吊具是否完好,发现不合格马上更换。
在用钢绳吊卸钢坯和钢材时,要求各部门在吊运钢坯和钢材时,吊挂必须挂在钢坯和钢材中间,不能倾斜必须平稳。
4吊车工在用钢绳吊卸钢坯和钢材时必须听从地面挂吊人员指挥,发现有倾斜和钢绳长短不齐,有权停止吊卸。
5吊车工在吊运各种设备品备件起吊时,必须平稳,不许倾斜。
6扎钢车间在吊运较长的废钢时,必须有人监护,以免出现,安全事故和设备事故。
7各部门处理紧急事故时,若用吊车出现斜拉时必须有人监护,在起吊前,必须按铃警示。
