制冷压缩机安全操作指导规程有哪些
篇1
三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机是一种高效能的制冷设备，主要包含以下组件：多缸压缩机、逆流式热交换器、三工质混合系统、润滑冷却系统以及控制系统。其工作原理是通过三工质的混合和循环，实现高效制冷效果。
篇2
螺杆制冷压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并清理干净。
2. 检查压缩机油位，保证在正常范围内，不足时及时补充。
3. 确认冷却水系统运行正常，无泄漏现象。
4. 检查电气线路连接是否牢固，电压、电流是否符合设备要求。
二、开机运行
1. 启动冷却风扇，确保冷却系统预热。
2. 启动压缩机，观察运行声音是否正常，无异常噪音。
3. 监控压力表，确保吸气、排气压力在允许范围内。
4. 定期检查润滑情况，如发现油压异常，立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定时记录运行参数，包括电流、温度、压力等。
2. 注意观察油视镜，确保油质清澈，无乳化现象。
3. 若发现冷媒泄漏，应立即停机，查明原因并处理。
4. 在高负荷运行时，密切关注设备状况，防止过热。
四、停机保养
1. 缓慢降低负荷，逐步关闭压缩机，避免骤停。
2. 停机后，继续保持冷却水循环一段时间，降低设备温度。
3. 清理压缩机表面及周围区域，保持设备清洁。
4. 定期进行维护保养，更换磨损部件，确保设备性能。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，通知相关人员。
2. 发现异常情况，如剧烈震动、严重泄漏等，应迅速停机，查明原因后再启动。
篇3
螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并保持通风良好。
2. 确认电源电压、频率与压缩机铭牌参数一致，接地线连接可靠。
3. 检查冷冻油位，保证在视镜的三分之二以上，不足时需补充。
4. 确认冷却水系统正常，阀门打开，水流畅通。
5. 检查制冷剂充注量，不可过量或过少，应符合设备规定。
二、启动与运行
1. 启动前，手动盘车，确认无卡阻现象。
2. 按下启动按钮，观察电流表，确保电流稳定在正常范围内。
3. 运行中，定期检查压缩机声音，不应有异常噪音。
4. 监控压缩机的运行温度，如油温、排气温度等，确保在允许范围内。
5. 定时检查冷冻油回油情况，防止油压过低。
三、停机与维护
1. 长时间停机前，需进行放空操作，防止制冷剂液态积聚。
2. 停机后，关闭冷却水系统，避免水垢形成。
3. 定期清洗过滤器，保证空气流通。
4. 定期更换冷冻油，保持油质清洁。
5. 检查密封件，如有磨损应及时更换。
四、应急处理
1. 若发现异常响声，立即停机检查，找出原因。
2. 如遇压力异常升高，应迅速打开安全阀泄压。
3. 发现漏油、漏气，及时处理，防止安全事故。
篇4
氟制冷压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、油污，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。
3. 检查氟制冷剂的充注量，避免过量或不足。
4. 检查压缩机润滑油的油位，保持在合适范围内。
二、开机操作
1. 启动压缩机前，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。
2. 打开压缩机进气阀，缓慢启动电机，观察运行声音是否正常。
3. 观察压力表，确认压缩机运行压力在允许范围内。
4. 调整控制系统，使设备进入工作状态。
三、运行监控
1. 定期检查压缩机运行温度，防止过热。
2. 注意电流表读数，确保电流稳定，无异常波动。
3. 监控氟制冷剂的压力变化，及时调整系统参数。
4. 定期巡查设备，发现异常立即停机检查。
四、停机与维护
1. 在停机前，先关闭压缩机进气阀，降低负荷。
2. 待设备完全停止运行后，切断电源。
3. 定期清理压缩机内部及周边的尘埃和污垢。
4. 定期更换润滑油，保证其清洁度和润滑效果。
篇5
制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，确保压缩机的各个部件完好无损，包括冷却系统、润滑系统、控制系统及安全装置。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程，穿戴适当的防护装备。
3. 启动与运行：按照规定的步骤启动压缩机，密切监控运行状态，确保无异常声音和振动。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，防止设备过热或磨损。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时寻求专业维修。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭，避免压力骤降或冷凝水积聚。
篇6
制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查设备：在启动前，应检查制冷压缩机的外观是否完好，各连接部位是否紧固，润滑油是否充足。
2. 预热与启动：确保设备在适宜的环境温度下预热，遵循制造商的启动步骤进行操作。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度计等仪表读数，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：若发现异常情况，立即停机并进行故障排查，必要时寻求专业人员帮助。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免骤停造成设备损坏。
篇7
三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机是一种高效能的制冷设备，其核心部件包括多缸压缩机、逆流式换热器和三工质系统。操作该设备需要掌握以下几个关键点：
1. 设备启动前的检查：确保电源、冷却水、润滑油系统正常，无泄漏现象。
2. 运行参数监控：关注压缩机转速、吸排气压力、温度等关键指标。
3. 制冷剂管理：正确充注和回收制冷剂，防止环境污染。
4. 故障排查与处理：熟悉常见故障代码，及时采取应对措施。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和更换磨损件。
篇8
制冷压缩机安全操作指导规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在启动前，确保压缩机各部件完整无损，润滑油充足，电气连接安全可靠。
2. 启动操作：按照制造商的说明进行，逐步开启设备，观察运行状态，避免瞬间过载。
3. 运行监控：持续关注压缩机的工作压力、温度及声音，及时发现异常并采取措施。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
5. 停机程序：遵循正确步骤关闭设备，防止压力波动和损坏。
6. 应急处理：熟悉并执行应急计划，如遇故障或危险情况，迅速切断电源并报警。
制冷压缩机安全操作指导规程范文
一、单级制冷压缩机操作:
(一)、开车前的准备工作
1、查看记录,了解上次停机原因,若因事故停机或机器定期修理,应检查是否修复并已经交付使用。
2、检查压缩机的技术参数:
①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物,保护装置是否完整。
②、检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应当先设法降压.若经常发生此情况,应查明原因加以消除。
③检查曲轴箱的油面,正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2左右。
④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已坏的则应予以更换。
⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3.检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态:
①从压缩机高压排出管线到冷凝器,从冷凝器到调节站,从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。各供液阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示阀应稍开启。
4.检查贮液桶的液面:
①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%,不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,应保持在浮球控制高度。在浮球阀失灵或无浮球时,液面应控制在最高不得超过50%,最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得超过80%。
5.如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6.启动水泵,向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7.通知电工供电。
(二)压缩机的启动
8.转动滤油器的手柄数圈。
9.搬动皮带轮或连轴器2-3圈,检查是否过紧,若搬动困难,应报告班长,检查原因并加以消除。
10.启动电机同时迅速打开高压排气阀。
11.当电动机运转全速后,将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油 压应立即停车检查并加以修复),将容量调节器逐级调至所需位置,同时开启吸入阀,如发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15㎏/c㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).
12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.
14.做好开车记录.
(三)操作与调整
15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.
16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃.
17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃,最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时,即反映操作不够正常,应检查原因,予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时,应关小吸入阀,并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵,并适当调整液面。若湿冲和严重,应紧急停车,待长至常温、降压、检查后方可再行启动,注意不得停止水套供水。
18.压缩机正常运转中,其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音,应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时作出记录。
19.经常检查各磨擦部件的工作情况,各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车检查原因,加以修复并作出记录。
20.经常检查油压是否正常,若油压低于规定,应及时加以高速如高速失灵应立即停车,检查并作出记录。
21.经常检查油温,油温一般不得超过55℃。
22.经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。
23.压缩机的加油操作:
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有滤器)插入加渍桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油即进入。注意加油管不得圳出油面,以免吸进空气。若加油困难(三通阀串漏),可适当关小吸入阀(但应注意,不得使油压过低),待加油完毕,再开启回气阀或信车检查,找出原因予以消除。
④当油量彀要求时,将三通阀指示位置,由“加油”拨回“运转”位置,恢复正常运转。
⑤将加油量作出记录。
24.压缩机冷却水进出水温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。
25.经常检查密封器,在正常情况下,温度不得超55℃,闵油量不得起10滴/分。
26.经常保持压缩机的清洁。
27.当单级运转中的压缩机改为配组双级运转时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。 (四)停车
28.高速系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机吸入阀,并适时将容量调节器调至“0”位,使曲轴箱压力在0㎏/c㎡。
29.切断电源,将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。
30.停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。
31.作好停车记录。
