破碎机安全技术操作规程有哪些
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破碎机操作工安全操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，操作工需全面检查破碎机各部件，确保无松动、磨损或损坏。
2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。
3. 检查液压系统油位，不足时及时补充。
二、开机准备
4. 清理破碎腔内残留物料，防止启动时过载。
5. 启动前，通知周围工作人员远离设备，确保安全距离。
6. 按照设备手册，正确操作启动按钮。
三、运行监控
7. 破碎机运行中，持续观察设备运行状态，监听异常噪音。
8. 注意出料口是否畅通，避免堵塞。
9. 定时检查润滑系统，确保正常润滑。
四、停机维护
10. 停机前，先停止进料，待腔内物料完全排出后关闭设备。
11. 每次停机后，清理设备内外灰尘和杂物。
1 2. 定期进行设备保养，包括更换磨损件、紧固螺丝等。
五、紧急情况处理
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3. 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并上报维修人员。
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4. 不得擅自拆卸设备进行修理。
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锤式破碎机巡检操作规程保养要点
锤式破碎机作为工业生产中的重要设备，其稳定运行对生产线的效率和安全性至关重要。巡检操作规程保养要点主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查
- 检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。
- 确认润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。
- 检查皮带轮、轴承、锤头等关键部件的紧固情况。
2. 运行中监测
- 观察破碎机运行声音是否正常，无异常响动。
- 定期检查皮带张紧度，防止打滑。
- 注意电流表读数，避免过载运行。
3. 停机后维护
- 清理破碎腔内部，及时更换磨损件。
- 检查轴承温度，过高需停机冷却。
- 对传动部分进行定期润滑，保持良好工作状态。
4. 定期保养
- 按照制造商建议，定期进行大修，更换磨损严重的零部件。
- 对电机、减速器等进行清洁和维护。
- 定期校准安全装置，确保其可靠有效。
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1. 熟悉设备：了解圆锥破碎机的基本构造、工作原理和性能参数。
2. 检查准备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。
3. 启动操作：按照规定的顺序启动设备，注意观察运行情况。
4. 运行监控：工作中定期检查设备运行状态，防止异常发生。
5. 停机维护：遵循正确的停机程序，并进行必要的设备保养。
6. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即采取相应措施并报告。
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124对辊破碎机是一种广泛应用在矿山、化工、建材等领域的重要设备，主要用于物料的初级破碎。其主要组成部分包括：一对滚轮、驱动装置、调节装置、安全保护装置以及支撑结构。
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破碎机司机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保润滑系统正常，润滑油量充足。
3. 检查电气线路无破损，接地良好。
4. 确认安全防护装置齐全有效。
二、启动与运行
1. 启动前发出信号，确认无人在破碎机附近。
2. 按照规定顺序启动设备，先空载运转，观察有无异常声音或振动。
3. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制进料速度和量。
三、作业监控
1. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
2. 注意电流表读数，防止过载运行。
3. 如发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再启动。
四、停机与维护
1. 停机前应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕再停机。
2. 定期清理破碎腔，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损件。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
2. 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，及时上报并进行救援。
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破碎机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保破碎机各部件完好无损，无异常磨损或松动现象。
2. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地良好，电压稳定。
3. 清理作业区：清理破碎机周边杂物，保证工作环境整洁。
二、开机运行
1. 启动前警告：先发出开机信号，确保周围人员安全远离。
2. 缓慢启动：按下启动按钮，让破碎机缓慢进入工作状态。
3. 监控运行：注意观察破碎机运转情况，如有异响或震动过大，应立即停机检查。
三、物料投入
1. 均匀投放：投入物料时要均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎机。
2. 严禁超载：遵守设备承载能力，防止过量投放导致设备损坏。
3. 检查物料：确保投入的物料不含金属或其他硬质异物。
四、操作期间
1. 定期检查：运行过程中，定期检查设备润滑情况及磨损程度。
2. 保持通讯：与操作室保持联系，及时报告设备运行状况。
3. 遵守规程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设备设定。
五、停机与维护
1. 有序停机：提前通知，缓慢降低负荷，待破碎机空转后关闭电源。
2. 清洁保养：停机后及时清理设备，进行必要的润滑和保养工作。
3. 记录与报告：填写设备运行记录，报告异常情况及处理措施。
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削片机与综合破碎机是木材加工行业中的重要设备，主要用于将原木、枝桠材等物料进行破碎处理。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作准备
3. 运行控制
4. 紧急停机
5. 维护保养
6. 人员培训
7. 安全防护
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破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机设备是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 确保工作区域无杂物，防止运行中发生意外。
3. 检查电气线路，确保接地良好，开关灵活。
二、操作过程
1. 启动破碎机前，先进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。
2. 添加物料应均匀，避免大块物料直接进入，以防卡机或损坏设备。
3. 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
三、停机与维护
1. 停止工作前，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
2. 定期进行设备清洁，保持良好的工作环境。
3. 定期检查易损件磨损情况，及时更换，保证设备性能。
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1. 开机前检查：
- 确保设备周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查刮板输送机、转载机和破碎机的固定螺丝是否紧固。
- 检查各润滑点的油脂状况，及时补充。
- 检查电源线路，确保无破损、无漏电。
2. 启动操作：
- 按照操作面板上的指示启动设备，由刮板输送机开始，逐步启动转载机和破碎机。
- 观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
3. 运行中监控：
- 定时查看物料输送情况，防止堵塞或过载。
- 注意设备温度，避免过热。
- 监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 停机与维护：
- 在设备空载状态下，依次关闭刮板输送机、转载机和破碎机。
- 停机后进行清洁保养，清理残留物料，检查磨损部件。
5. 应急处理：
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，应由专业人员进行维修；重大问题需报告上级。
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对辊破碎机操作规程
一、设备介绍 对辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎的机械设备。其主要由电机、减速机、固定辊、活动辊、调节装置、安全装置及机架等部分组成。
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mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程
一、设备概述 mmd两齿辊破碎机是一种广泛应用在矿山、煤炭、化工等行业，用于物料破碎的高效设备。其主要由两组相互旋转的齿形滚轮构成，通过剪切、挤压的方式实现物料的破碎。
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密封锤式破碎机安全技术操作规程
密封锤式破碎机作为一种重要的物料破碎设备，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
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1. 检查与准备：
- 确保设备周围无杂物，安全设施完好。
- 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，颚板磨损情况。
- 检查皮带轮、轴承润滑状况，及时补充润滑油。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认电源线路正常，无短路或裸露现象。
- 按照启动顺序，先开动皮带轮，待运转平稳后再启动颚式破碎机。
- 观察破碎机运行状态，确保无异常声响和振动。
3. 加料与控制：
- 根据物料硬度和破碎要求，调整给料速度和进料口大小。
- 避免大块物料直接进入，防止卡机或损坏颚板。
4. 停止与维护：
- 在停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭设备。
- 定期清理破碎腔，检查颚板磨损程度，适时更换。
- 对设备进行全面检查，及时修复发现的问题。
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1. 设备检查：开机前，确保立轴式破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。
2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。
3. 启动程序：按下启动按钮前，确认设备周围无人，无异物进入破碎腔。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如声音、振动、电流等是否正常。
5. 停机程序：完成作业后，按照规定顺序停机，等待设备完全停止后再进行后续操作。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，及时处理异常情况。
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1. 设备检查：开机前，务必对旋回破碎机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气设备、破碎腔内部状况。
2. 启动程序：确认无异常后，按照标准步骤启动设备，依次开启相关辅助系统，如冷却、除尘等。
3. 进料操作：在设备稳定运行后，逐渐加入物料，控制进料速度与破碎机能力匹配。
4. 运行监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、电流等指标。
5. 故障处理：一旦发现异常，立即停止设备，进行排查和修复。
6. 停机程序：完成作业后，按规定的停机流程关闭设备，清理破碎腔内残留物料。
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1. 设备检查：每日工作前，破碎机工需对设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、润滑系统等关键部件。
2. 启动程序：确保设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备达到稳定运行状态。
3. 加料操作：根据物料性质和破碎需求，控制进料速度和量，避免过载或堵塞。
4. 运行监控：在破碎过程中，持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 停机程序：完成工作后，按照规定步骤安全停机，并做好清洁工作。
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转载机破碎机司机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及日常维护等多个方面。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：确保所有连接部件紧固，无松动；检查润滑系统，确认油位适中，无泄露；确认电气线路完好，无裸露。
2. 启动准备：关闭安全门，启动前进行空载试运行，观察设备运转是否正常。
3. 操作流程：按照设定程序进行物料输送，避免超负荷运行；保持与控制系统和监控设备的持续沟通。
4. 紧急停机：遇到异常情况如异响、振动过大，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
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破碎机岗位作业安全操作规程
一、设备准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保电气线路无裸露，接地良好，开关灵活可靠。
二、开机前检查
3. 清理破碎机周围杂物，保持工作区域整洁。
4. 检查润滑油位，确保润滑系统正常运行。
5. 确认物料供应系统已准备就绪，如输送带、喂料装置等。
三、开机运行
6. 启动破碎机前，先空载运转，观察是否有异常声响或振动。
7. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免过载。
四、作业期间监控
8. 定期查看破碎效果，调整设备参数以满足生产需求。
9. 注意设备温度，防止过热导致损坏。
10. 如发现异物进入破碎腔，应立即停机处理，严禁用手直接清理。
五、停机与维护
11. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备性能。
六、紧急情况处理
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3. 遇到突发故障，立即按下急停按钮，切断电源，并报告维修人员。
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4. 发现异常气味或火花，应迅速排查电气安全，防止火灾发生。
七、个人防护
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5. 工作时佩戴好安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，保护头部、眼睛、听力和呼吸系统。 1
6. 穿着合适的防护服，避免衣物卷入转动部件。
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1. 检查设备：开机前，务必检查卧式破碎机的所有部件，包括电机、皮带、轴承、进料口和出料口，确保无异物和损坏。
2. 电源连接：确认电源线连接牢固，接地良好，防止电击事故。
3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。
4. 运行监控：运行过程中，注意观察设备运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 安全防护：操作时佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
6. 清洁维护：定期清理设备内部和周围环境，避免积尘和杂物引发事故。
7. 停机程序：停机时，先关闭电源，待设备完全停止后再进行后续操作。
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1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 运行监控
4. 故障处理与停机
5. 维护保养
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反击式破碎机安全操作规程
一、设备简介 反击式破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等行业，用于物料二次破碎的重要设备。其工作原理是通过高速旋转的转子带动板锤击打物料，使物料在破碎腔内进行多次碰撞、反击和研磨，从而达到破碎的目的。
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1. 检查设备：在开机前，确保破碎机各部件完整无损，润滑油充足。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启电源，再启动设备。
3. 喂料操作：均匀、适量地投入石灰石和粘土原料，避免过量或堵塞。
4. 运行监控：持续观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等异常应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。
6. 关机程序：作业完成后，先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备，最后切断电源。
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1. 设备检查：在启动前，需对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、锤头、筛网等关键部件。
2. 安全装置：确保防护罩、紧急停车开关等安全设施完好无损，位置正确。
3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
4. 运行监控：运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常发生。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
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229370粘土破碎机是一种专用于处理粘土原料的机械设备，其主要组件包括进料斗、破碎腔、主轴、动颚、定颚、皮带传动装置以及电气控制系统。以下是229370粘土破碎机的操作流程：
1. 启动前检查：
- 检查设备各部位是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确认电气线路安全，无裸露或损坏。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动电气控制系统。
- 按照操作面板指示，依次开启皮带传动装置和破碎机。
3. 进料操作：
- 确保破碎腔内无异物后，通过进料斗均匀加入粘土物料。
- 控制进料速度，避免过快导致堵塞。
4. 破碎作业：
- 观察破碎效果，调整动颚与定颚间距以控制粒度。
- 注意设备运行声音，异常响动应立即停机检查。
5. 停机操作：
- 关闭进料，待破碎腔内物料完全排出后，方可停机。
- 按操作顺序关闭电气系统，切断电源。
6. 维护保养：
- 定期清理设备，防止物料残留影响下次使用。
- 检查磨损部件，及时更换磨损严重的颚板。
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四辊破碎机工岗位安全操作规程
四辊破碎机是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的破碎作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前需全面检查破碎机各部件，包括滚轮、轴承、传动装置、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。
2. 设备启动：启动前，确保破碎腔内无异物，关闭所有安全门，按照规定程序启动设备，避免突然启动造成伤害。
3. 运行监控：运行中密切观察设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大或产量下降，应立即停机检查。
4. 加料操作：加料应均匀，防止过量或堵塞，确保物料顺利进入破碎腔，避免对设备造成过载。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，避免飞溅物料或粉尘对人身安全的影响。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损件，确保设备良好状态。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料泄漏等，应迅速采取措施并报告上级。
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液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程
液压冲击破碎机作为矿山开采、建筑施工等领域的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
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转载机、破碎机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，所有连接部件牢固，润滑系统正常。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，熟悉操作面板及紧急停止按钮位置。
3. 启动与运行：按步骤启动设备，密切观察设备运行状态。
4. 工作中监控：持续监控物料流动，防止堵塞或过载。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按规程处理。
6. 停止与维护：设备使用完毕后，正确关闭并进行日常维护。
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破碎机工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括传动装置、固定螺丝、防护罩等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好。
3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。
二、启动前准备
1. 清理破碎腔内杂物，防止异物影响设备运行。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 启动前与相关人员沟通，确保周边无安全隐患。
三、操作流程
1. 启动破碎机，观察运转是否平稳，有无异常声音。
2. 缓慢投入物料，避免过载。
3. 运行中密切注意设备状况，及时处理异常。
四、停机与维护
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
3. 停机后切断电源，清理工作现场。
五、应急处理
1. 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮。
2. 遇到电气问题，通知电工处理，禁止私自操作。
3. 发生人身伤害，立即启动应急预案，送医救治。
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1. 设备检查：开机前需全面检查破碎机各部件，包括电机、传动装置、破碎腔、防护装置等。
2. 破碎物料准备：确保物料干燥、无杂质，避免金属或其他硬物混入。
3. 操作流程：启动破碎机后，逐步加入物料，观察运行情况，及时调整给料速度。
4. 运行监控：运行过程中，注意设备声音、振动及温度变化，发现异常立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保证设备良好运行状态。
6. 安全措施：操作人员应佩戴防护用品，禁止未经培训的人员操作设备。
篇30
1. 设备检查：在启动双击破碎机前，务必进行设备的全面检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、皮带轮等关键部件。
2. 操作准备：确保操作人员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 启动程序：按下启动按钮前，确认破碎腔内无异物，且所有控制开关处于正常位置。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。
5. 停止操作：完成作业后，按正确步骤关闭设备，等待完全停止转动后再进行清理和维护工作。
破碎机安全技术操作规程范文
破碎机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握煤炭破碎基本理论,本作业工艺作用和要求,煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。
第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。
第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 破碎机必须在密闭状态下工作;破碎机的旋转部件必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。
第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。
第9条 大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有2人在场,1人清理,1人监护。
三、工作前的准备
第11条 检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形,致使煤流不畅,如发现问题及时处理。
第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。
第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查:
①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。
②各检查孔和盖板应复位、关严。
③安全防护设备应齐全、完好、牢固。
④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。
四、正常操作规定
第14条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。
第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。
第16条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。
第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。
第18条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。
第20条 运行中,注意检查:
①应无异常音响和振动。
②各部轴承、电机无过热现象
第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。
第22条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。
第23条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。
第24条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。
五、工艺要求
第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。
第23条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。
第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。
六、特殊情况的处理
第26条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理后,方可开车。
第27条 发现下列情况立即停车处理:
①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。
②齿板固定螺丝过于松动。
第28条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块,清出积煤及杂物。
第29条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。
七、操作后的工作:
第30条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第31条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
