剪板机:安全维护保养操作规程有哪些
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剪板机和折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和弯曲金属板材。以下是它们的安全操作规程：
1. 剪板机操作：
- 检查机器是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工作台面清洁，无杂物。
- 设置合适的刀片间隙和下切深度。
- 使用专用工具固定板材，防止滑动。
2. 折弯机操作：
- 检查模具是否匹配，磨损情况如何。
- 设置适当的折弯角度和深度。
- 使用安全装置保护手指和手部。
- 调整压力机速度，确保稳定操作。
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剪板机折弯机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况应对措施以及日常维护保养等多个方面。以下是规程的主要内容：
1. 设备检查：确保剪板机和折弯机的所有部件完整无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 设备启动：按照制造商提供的说明进行启动，确认设备运行平稳无异常声音。
4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免因工件移动造成的危险。
5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原则，确保每次动作都稳定准确。
6. 紧急停止：遇到异常情况立即按下急停按钮，避免事故扩大。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
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剪板机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查剪板机的电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。
2. 确认剪板机的刀片锋利，无裂纹，固定螺丝紧固。
3. 检查液压系统油位正常，无漏油现象。
4. 开启剪板机，空运转检查各部件运行是否平稳，无异常声音。
二、操作流程
1. 根据材料厚度调整剪切压力和下刀深度。
2. 将待剪材料放置在工作台上，对齐边沿。
3. 按下启动按钮，进行剪切，剪切过程中保持手部远离刀口。
4. 剪切完成后，按下停止按钮，取出成品。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 工作区域内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
3. 不得超负荷使用剪板机，避免设备损坏和人身伤害。
4. 操作过程中如遇异常，立即停机，排查故障后方可继续使用。
四、维护与保养
1. 定期清理剪板机上的铁屑和灰尘，保持设备清洁。
2. 每次使用后检查刀片磨损情况，及时更换或磨锐。
3. 液压系统定期更换液压油，确保其润滑性能。
4. 定期对剪板机进行全面检查，发现问题及时维修。
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剪板机安全维护保养操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查：每日工作前后，应对剪板机进行全面检查，包括设备清洁、润滑系统、液压系统、电气系统等。
2. 定期保养：按照制造商的建议，进行定期的保养，如更换磨损部件、清理滤网、紧固螺丝等。
3. 操作员培训：确保操作人员熟悉剪板机的操作规程，掌握安全知识和应急处理措施。
4. 故障处理：遇到设备异常，应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业技术人员。
5. 记录与报告：记录每次保养和检查的情况，及时报告设备的异常状况。
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安全操作剪板机及折弯机规程主要包括以下几点：
1. 了解设备：熟悉剪板机和折弯机的结构、功能和操作方式。
2. 佩戴防护装备：使用前必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
3. 检查设备：每次使用前检查设备是否正常，包括刀片、模具、液压系统等关键部位。
4. 设定安全参数：根据材料厚度和硬度设定适当的剪切和折弯角度。
5. 单独操作：禁止多人同时操作一台设备，以防误操作。
6. 保持工作区域整洁：清除杂物，防止滑倒或绊倒事故。
7. 停止后断电：操作完毕或离开机器时，务必关闭电源。
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1. 操作前准备：
- 检查设备：确保剪板机各部件完好，无松动、损坏现象。
- 安全装置：确认安全防护罩、限位开关等安全设施处于正常状态。
- 工具准备：使用专用工具，并确保其完好无损。
2. 操作流程：
- 启动设备：遵循启动程序，等待设备预热稳定。
- 板料放置：根据规格正确放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下启动按钮，由专人监控剪切过程。
- 停止设备：剪切完毕后，按停止按钮，关闭电源。
3. 保养维护：
- 日常清洁：工作结束后清理机器表面和工作区域。
- 润滑保养：定期对剪板机进行润滑，确保各部件运转顺畅。
- 定期检查：每月进行一次全面检查，及时发现并修复问题。
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1. 设备准备：确保液压摆式剪板机已清洁，无明显磨损或损坏，油路系统正常，电源稳定。
2. 参数设定：根据所需切割材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和刀口间隙。
3. 材料准备：整理好待剪切的金属板材，确保其平整无折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作启动：按下启动按钮，预热设备，等待指示灯亮起，表示机器已准备好进行作业。
5. 剪切操作：将材料放置于剪板机工作台上，对准刀口，按下剪切开关，执行剪切动作。
6. 安全监控：在剪切过程中，时刻注意设备运行状态，防止异常发生。
7. 结束与清理：剪切完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
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操作步骤
1. 检查设备：开机前，务必检查剪板机油箱油位是否正常，各润滑点是否已充分润滑，电气系统无异常。
2. 设置参数：根据板材的厚度和材质，调整剪切角度和压力，确保剪切质量。
3. 安放材料：将待剪切板材平稳放置在工作台上，确保无偏斜。
4. 启动设备：按下启动按钮，待设备运行稳定后，方可进行剪切作业。
5. 剪切操作：按下剪切开关，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距离。
6. 退出材料：剪切完成后，使用专用工具移除切割件，避免直接接触锋利边缘。
7. 关机保养：完成工作后，关闭电源，清洁设备，做好日常维护。
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1. 检查设备：在启动前，务必检查剪板机的各部件，包括液压系统、刀具、操作系统是否正常，确保无损坏或松动。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴头盔、护目镜、防噪声耳塞及防护手套，以防止飞溅物和噪声伤害。
3. 设定安全距离：在剪板机工作区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 剪切操作：正确放置材料，确保剪切方向与刀口平行，避免剪切过程中材料滑动。
5. 紧急停止：熟悉并定期测试紧急停止按钮，以应对突发情况。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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数控剪板机人员安全操作规程
数控剪板机作为金属加工的重要设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和设备正常运行至关重要。以下是操作数控剪板机时应遵循的一些关键要点：
1. 熟悉设备：操作前，务必了解设备的结构、功能和操作面板，熟悉每个按钮和开关的作用。
2. 佩戴防护装备：工作时，必须佩戴安全帽、护目镜、听力保护器和防切割手套。
3. 设备检查：每次启动前，检查剪板机是否有损坏、松动或异常情况，确保刀片锋利且固定良好。
4. 工件放置：工件应正确放置在工作台上，避免偏斜或超出剪切范围。
5. 操作程序：遵循启动、剪切、停止的顺序，不得在设备运行中进行调整或清理。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到危险时能迅速反应。
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在机械制造类公司的生产过程中，剪床剪板机是一种不可或缺的关键设备，用于切割金属板材以满足各种部件的制造需求。为了确保操作人员的安全和生产效率，我们制定以下剪床剪板机的安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查剪床剪板机的润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
- 确认设备周围无杂物，工作台面平整干净。
- 检查剪刀刃口状态，保证其锋利且无损伤。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册启动设备，确保电源电压稳定。
- 进行空载试运行，检查设备运行是否正常，无异常声音或振动。
- 设置合适的剪切速度和深度，避免过载。
3. 板材处理
- 根据设计图纸准确测量和标记板材，确保切割精度。
- 使用夹持工具固定板材，防止在剪切过程中滑动。
- 在剪切过程中，保持手部与剪刀刃口的安全距离。
4. 应急措施
- 发现设备异常应立即停机，进行故障排查。
- 如遇紧急情况，使用紧急停止按钮。
- 定期进行设备维护保养，预防潜在风险。
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剪板机安全操作规程保养制度
一、操作规程
1. 操作前检查：确保剪板机处于关闭状态，检查设备各部件是否完好，刀片间隙是否正常。
2. 设定参数：根据材料厚度调整合适的下刀深度，不得超负荷作业。
3. 启动设备：先开启电源，待机器预热稳定后，再进行操作。
4. 加工过程：保持手部远离刀口，使用专用工具推送物料，禁止用手直接接触。
5. 停止作业：完成切割后，应先停止设备运行，再进行物料清理。
二、保养制度
1. 定期维护：每周进行一次全面清洁，每月进行一次润滑保养。
2. 刀片检查：每次使用后检查刀片磨损情况，必要时及时更换。
3. 故障排查：发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再使用。
4. 电气系统：定期检查电气线路，确保无裸露、破损，防止短路。
5. 存储环境：设备不使用时，应存放在干燥、通风的环境中，避免锈蚀。
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剪板机工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查剪板机的各个部件是否完好，包括刀片、液压系统、操作系统等。
2. 工具准备：确保使用合适的工具，如防护手套、护目镜和耳塞，以保护操作人员的安全。
3. 材料摆放：正确放置待剪切材料，避免因滑动或偏移引发事故。
4. 操作程序：严格按照剪板机的操作流程进行，禁止超负荷或违规使用设备。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速响应。
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剪板机操作机安全技术规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作后设备关闭与清理
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剪板机操作规程
剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于切割金属板材。本规程旨在确保操作员的安全和设备的高效运行。以下是剪板机操作的基本步骤和要点：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查剪板机的各部位是否完好，包括刀片、液压系统、防护装置等。
- 确认电源线无损坏，接地良好。
2. 工件准备：
- 根据需要切割的金属板材尺寸，调整剪板机的挡块位置。
- 确保工件平整无扭曲，避免在切割过程中产生危险。
3. 操作流程：
- 启动剪板机，等待设备预热至正常工作状态。
- 将工件轻轻放入剪板区域，避免碰撞刀片。
- 按下操作按钮，进行切割，保持稳定的手势，避免突然移动。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 切割过程中，严禁将手或身体其他部位靠近刀口。
- 剪切完成后，关闭电源，清理工作区域。
5. 维护保养：
- 定期检查和润滑设备，确保其良好的工作状态。
- 发现异常情况，如异响、振动过大等，立即停机并报告维修。
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1. 检查设备：在开始操作前，确保手持电动剪板机的电源线无破损，开关正常，刀片锐利且固定牢固。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 设定工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物干扰操作，并确保剪切区周围无无关人员。
4. 剪切操作：稳定持握剪板机，对准材料，缓慢启动设备，逐步施加压力进行剪切。
5. 维护保养：定期检查和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
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液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机是一种广泛应用在金属板材切割加工中的设备，其高效、精确的切割能力为企业生产提供了便利。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全技术操作规程：
1. 操作前准备
- 检查剪板机的液压系统，确保无泄漏、油压正常。
- 确认剪刀刃口无损坏，润滑良好。
- 检查电气线路是否完好，开关功能是否正常。
2. 操作流程
- 启动剪板机前，确认周围无人靠近，鸣笛示意。
- 按照规定设定剪切厚度和角度，调整好下工作台的位置。
- 将待剪切板材平稳放入工作台，避免偏斜。
3. 剪切操作
- 操作过程中保持专注，勿将手或其他物体进入剪切区域。
- 切割过程中，如发现异常，立即停止操作，排查问题。
- 完成剪切后，等待机器完全停止再进行下一步操作。
4. 维护保养
- 定期清理剪板机，防止灰尘和金属屑积累。
- 定期检查液压油的质量，及时更换以保证系统性能。
- 对磨损的部件应及时更换，确保设备的精度和稳定性。
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液压剪板机安全操作规程
液压剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于切割各种金属板材。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是液压剪板机安全操作的基本规定：
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，工作台面平整。
- 检查液压系统是否有漏油现象，油压是否正常。
- 检查剪刀刃口是否锋利，磨损情况是否影响剪切质量。
2. 设备启动与预热
- 按照制造商的指示启动机器，预热至正常工作温度。
- 检查运动部件是否灵活，无异常声音。
3. 板材准备与定位
- 根据剪切需求选择合适厚度的板材。
- 使用夹具将板材牢固固定在工作台上，避免剪切过程中移动。
4. 剪切操作
- 设置合适的剪切角度和深度，避免过度剪切导致设备损坏。
- 按下启动按钮，缓慢推动控制杆进行剪切，保持稳定速度。
5. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行时，禁止身体任何部位进入剪切区域。
- 剪切完成后，等待设备完全停止再进行清理工作。
6. 维护与保养
- 定期清洁设备，清除油污和金属屑。
- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
- 发现异常情况立即停机，通知专业人员检查维修。
篇19
剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保剪板机处于良好工作状态，包括润滑系统、刀具磨损情况、安全防护装置等。
2. 材料准备：根据加工需求选择合适的材料，如金属板材的厚度、材质等，并正确放置在剪板机的工作台上。
3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止流程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
4. 切割控制：精确调整剪切角度和力度，以保证切割质量和效率。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、维护和检查，延长设备使用寿命。
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剪板机岗位安全操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：开机前需全面检查剪板机的机械部件、液压系统、电气装置及安全防护设施是否完好无损。
2. 工具准备：确保使用专用工具，并且工具状态良好，无损坏或缺失。
3. 材料处理：根据材料厚度和剪切能力选择合适的刀具，确保材料平整且无杂物。
4. 操作流程：遵循启动、预热、剪切、停机的顺序，不得随意改变操作步骤。
5. 安全措施：操作时必须佩戴护目镜、手套等个人防护装备，严禁身体任何部位进入剪切区域。
6. 应急响应：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常情况立即按下。
篇21
剪板机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，必须检查剪板机的机械部件是否完好，刀片是否锋利，紧固件是否松动。
2. 操作准备：操作者应穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 开机程序：启动剪板机前，确保周围无杂物，并确认设备处于空载状态。
4. 材料处理：剪切材料时，需确保其平整且厚度在设备允许范围内，不得超载。
5. 剪切操作：保持正确的姿势，手部远离剪切区域，使用专用工具进行操作。
6. 停机规则：完成作业后，应先将设备降至空载状态，再关闭电源。
篇22
摆式剪板机安全操作规程
一、设备概述 摆式剪板机是一种广泛应用于金属板材切割的机械设备，其主要功能是通过刀片的往复摆动，将金属板裁切成预定尺寸。本规程旨在确保操作人员在使用摆式剪板机时的安全，提高生产效率，降低事故风险。
篇23
液压剪板机刀片安全操作规程
液压剪板机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，其刀片是关键部件，正确操作至关重要。以下是液压剪板机刀片的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必检查剪板机的整体状态，包括刀片是否锋利、固定是否牢固，以及液压系统是否有泄漏现象。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防切割手套，确保个人安全。
3. 设定剪切参数：根据材料厚度和硬度设定合适的剪切速度和压力，避免过载造成设备损坏或事故。
4. 操作姿势：站立于剪板机侧面，避免直视剪切过程，防止碎片飞溅。
5. 单独操作：禁止多人同时操作一台剪板机，以防误操作。
6. 剪切顺序：从板材边缘开始剪切，逐步向中心移动，保持均匀受力，防止板材翘曲。
7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。
篇24
剪板机安全操作维护保养规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备与检查
2. 安全操作规程
3. 设备日常维护
4. 专业保养周期
5. 故障排查与处理
6. 应急措施与应急预案
篇25
1. 设备检查：在开始操作前，确保剪板机已放置稳固，电源线无破损，各部件完整无缺失。
2. 操作准备：熟悉剪板机的操作面板和控制键，了解其功能和使用方法。
3. 板材定位：根据需要切割的尺寸，正确放置板材，确保其固定在工作台上。
4. 刀具调整：根据板材厚度调整刀具间隙，保证切割效果。
5. 开机运行：按下启动按钮，剪板机进入待机状态，等待操作。
6. 切割操作：按照预设尺寸，缓慢推动板材进行切割，保持匀速稳定。
7. 停机保养：完成切割后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。
篇26
工贸企业剪板机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查与维护
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全培训与个人防护
篇27
剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，确保剪板机的各个部件完好无损，包括刀片、液压系统、安全装置等。
2. 参数设定：根据材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和切割速度。
3. 材料准备：整理好待切割的板材，确保其平整无杂质，避免影响剪切效果。
4. 操作流程：正确放置材料，启动设备，按照规定的步骤进行剪切。
5. 安全措施：遵守操作规程，穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备故障。
篇28
剪板机折弯机操作规程
1. 设备检查：
- 确保剪板机和折弯机已接通电源，且电气系统无异常。
- 检查设备润滑情况，加注适量润滑油。
- 查看刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。
2. 安全措施：
- 操作员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋。
- 作业前清理工作区域，防止杂物干扰。
- 设定安全围栏，禁止无关人员靠近。
3. 操作流程：
- 根据图纸设置折弯角度和深度。
- 调整剪板机的切割长度和下压力。
- 将材料平稳放入设备，确保固定牢固。
- 操作控制面板启动设备，进行剪切或折弯动作。
- 完成后，关闭设备，清理工作台。
4. 维护保养：
- 每日工作完毕后清洁设备，保持干净。
- 定期进行专业维护，检查关键部件状态。
- 发现异常声音或性能下降，立即停机报告。
篇29
剪板机龙门剪安全技术操作规程
剪板机龙门剪是一种广泛应用于金属板材切割加工的设备，其高效、精准的特性在工业生产中占据重要地位。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查剪板机的润滑系统是否正常，润滑油充足。
- 检查龙门剪刀具磨损情况，如有异常需及时更换。
2. 设备启动
- 按照操作手册启动设备，遵循预设的启动步骤。
- 启动后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
3. 板材放置
- 将待切割板材平放在工作台上，确保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力应匹配，避免超负荷使用。
4. 切割操作
- 根据设计图纸设定剪切尺寸，确保精度。
- 操作时保持警觉，避免手部或其他身体部位接近剪切区域。
5. 应急处理
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮。
- 发生事故，启动应急预案，及时通知相关人员。
6. 设备维护
- 每日工作结束后，清洁设备，做好日常保养。
- 定期进行专业维护，检查关键部件，及时修复潜在问题。
篇30
剪板机安全操作维护规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次开机前，应检查剪板机的各部件是否完好，尤其是刀片、液压系统和安全防护装置。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，不得随意调整设备参数。
3. 安全措施：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
4. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停机。
5. 维护保养：定期对剪板机进行清洁、润滑和调整，确保设备处于良好运行状态。
剪板机:安全维护保养操作规程范文
1、 剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、 两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
3、 剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。
4、 更换刀具时应切断电源,将刀口间隙调至最大,以免发生顶刀事故。
5、 剪板机后面人员应在机床侧面等候,操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐,吊运指定地点,但钢板不能摆放过高,以免发生事故。
6、 应按剪板机的剪切规定厚度进行工作,严禁超规定剪切。
7、 下班前,切断电源,清理设备周围废料,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
