钻床、攻丝机:安全操作规程有哪些
篇1
摇臂钻床工安全技术操作规程
摇臂钻床是工业生产中常见的一种机械设备，主要用于对金属或其他材料进行钻孔、扩孔、铰孔等工作。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些基本的安全技术操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，务必了解摇臂钻床的结构、性能、操作方法及安全装置的工作原理。
2. 检查设备：开机前，检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，电气线路是否安全。
3. 正确穿戴：穿好工作服，戴好防护眼镜和防尘口罩，长发应盘入工作帽内，避免卷入机器。
4. 定位工件：正确固定工件，防止加工过程中发生滑动或飞出。
5. 启动设备：启动前确认无异常，缓慢加速至正常工作速度，严禁猛踩开关。
6. 操作过程中：保持专注，手部动作稳定，避免接触运动部件。
7. 应急措施：如遇异常情况，立即停机，断电后再进行检查和处理。
8. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，及时更换磨损部件。
篇2
卧式多轴木工钻床安全操作规程
卧式多轴木工钻床是木材加工中的重要设备，主要用于钻孔、扩孔和锪孔作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，必须检查钻床各部件是否完好，如主轴、工作台、夹具、冷却系统等，确保无异常。
2. 正确安装工件：工件应牢固地固定在工作台上，防止因震动导致工件飞出造成伤害。
3. 选择合适的刀具：根据加工需求选择适当的钻头，确保刀具安装牢固，无松动现象。
4. 设定速度：根据工件材质和钻孔深度调整转速，避免高速钻硬质材料或低速钻软质材料。
5. 启动与停止：启动钻床前确保周围无人，启动后待主轴稳定再进行作业；完成工作后，先关闭电源再取下工件。
6. 使用防护设备：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
7. 注意操作姿势：保持身体稳定，避免身体部位进入危险区域。
篇3
钻床与摇臂钻床安全技术操作规程
钻床与摇臂钻床是机械加工中常用的设备，主要用于金属或其他材料的钻孔作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保钻床或摇臂钻床在使用前已进行全面检查，包括电机、传动装置、操纵手柄、刹车系统等，确认无异常。
2. 工具准备：选用合适的钻头、夹具和工件定位工具，保证工具完好无损。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，防止飞溅物伤害。
4. 工作台清洁：保持工作台整洁，避免杂物影响操作。
5. 装夹牢固：正确装夹工件，确保其稳定，防止工件滑动或飞出。
6. 操作姿势：站立或坐姿要正确，保持身体平衡，避免长时间弯腰或扭曲身体。
7. 开机预热：启动设备后，空转一段时间进行预热，检查运转是否正常。
8. 加工速度：根据工件材质和钻头大小选择合适的转速和进给速度。
9. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生意外，能迅速作出反应。
篇4
木工钻床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保木工钻床电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需及时更换。
3. 确认钻床工作台平整，夹具牢固。
二、操作流程
1. 启动前，检查操作面板上的开关和按钮功能是否正常。
2. 设定合适的转速，根据材料硬度选择适当的钻孔速度。
3. 将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。
4. 开启钻床，待转速稳定后，慢慢将钻头接触工件，逐渐施加压力。
5. 钻孔过程中保持平稳，必要时使用辅助工具扶持工件。
6. 完成钻孔后，先松开压力，待钻头完全停止转动后再关闭电源。
三、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅。
2. 避免穿宽松衣物，防止被转动部件勾住。
3. 不得用手直接清理切削屑，使用专用工具。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 儿童不得靠近工作区域，非操作人员未经允许不得操作设备。
四、维护与保养
1. 每次使用后清洁钻床，保持工作区域整洁。
2. 定期检查润滑系统，保证良好的润滑状态。
3. 长时间未使用，应断电并做好防尘措施。
篇5
四六排多轴木工钻床安全操作规程
四六排多轴木工钻床是一种高效的木材加工设备，主要用于钻孔作业。其主要组成部分包括床身、工作台、主轴箱、进给机构和控制系统等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等是否正常。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、听力保护器和防护手套。
3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。
4. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，避免因刀具松动导致事故。
5. 操作控制：熟悉并正确使用控制系统，遵循操作面板上的指示进行操作。
6. 清理作业：保持工作区域整洁，及时清理切屑，防止堆积引发事故。
篇6
钻床设备操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 工件安装与定位
3. 钻孔操作流程
4. 安全操作规范
5. 设备维护与保养
篇7
选矿厂检修车间钻床安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查钻床各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。
2. 确认钻床润滑系统已充分润滑，无异常油渍。
3. 清理工作台，去除杂物，保证工件固定稳固。
二、操作流程
1. 启动钻床前，确保周围无人员靠近，按下启动按钮。
2. 根据工件材质和尺寸，选择合适的钻头，并正确安装。
3. 将工件牢固地固定在工作台上，避免加工时发生滑动。
4. 调整钻头转速，遵循低速起钻，逐渐加速的原则。
5. 开始钻孔时，施加适当压力，保持稳定，避免用力过猛导致钻头断裂。
6. 钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
三、操作后保养
1. 停止钻床运转后，关闭电源，清理钻屑。
2. 对钻床进行常规维护，如清洁、润滑，检查磨损件。
3. 将工具归位，保持工作区域整洁。
四、应急处理
1. 发现异常噪音或震动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
2. 如遇钻头卡死，不得强行转动，应断电后处理。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时送医。
篇8
钻床攻丝机安全操作规程
钻床攻丝机是一种用于加工金属或非金属材料螺纹的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作员的人身安全及设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 设备检查 在启动钻床攻丝机前，务必检查设备各部件是否完好，包括电机、开关、防护罩、紧固件等。
2. 工件准备 确保工件固定牢固，使用适当的夹具和定位装置，避免工件在加工过程中移动。
3. 选择刀具 根据加工需求选择合适的丝锥，并确保丝锥刃口无损，安装牢固。
4. 调整速度 根据工件材质和丝锥规格设定合适的转速，避免过快导致刀具损坏或工件破裂。
5. 开始操作 启动机器，缓慢进行试攻，观察丝锥是否正常切削，如有异常立即停机调整。
6. 过程监控 在攻丝过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状态和工件稳定性。
7. 安全防护 操作时佩戴护目镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
篇9
钻床安全环保操作规程
钻床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于金属和其他材料的孔加工。为了保障操作人员的安全和环境保护，以下是一套详细的操作规程：
1. 检查与准备
- 在开机前，确保钻床处于良好状态，检查各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确认工作台清洁无杂物，工件固定牢固，防止加工过程中工件飞出。
2. 个人防护
- 操作人员应佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。
- 穿着紧身衣物，避免长发和松散衣物卷入机器。
3. 开机与调试
- 按照设备手册启动钻床，先低速运行，检查运转是否平稳，无异常噪音。
- 根据工件材质调整转速和进给速度，避免过快导致损坏设备或产生过多切削热。
4. 加工操作
- 保持正确的姿势，手握工具稳定，避免身体靠近旋转部件。
- 切削液要适量使用，减少摩擦和热量，延长刀具寿命，降低环境污染。
5. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
- 如遇工件松动或刀具破损，应迅速关闭电源，采取安全措施后再进行处理。
6. 清洁与维护
- 每次使用后清洁钻床，保持设备整洁，延长使用寿命。
- 定期进行保养，检查更换磨损部件，确保设备性能。
篇10
多头组合钻床设备操作规程
一、设备概述 多头组合钻床是一种高效能的金属加工设备，适用于批量生产中各种孔径的钻孔作业。它通常配备多个钻头，可同时进行多个工件的加工，大大提高了生产效率。
篇11
台式钻床设备是工业生产中常见的小型钻孔工具，主要由床身、工作台、主轴箱、进给机构和冷却系统等部分组成。它适用于各种金属和非金属材料的小型工件的钻孔作业。
篇12
钻床攻丝操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 工具准备：确保钻床、丝锥、攻丝夹头、冷却液等工具齐全且状态良好。
2. 工件定位：将工件固定在钻床上，使用夹具保证其稳定且准确对准孔位。
3. 钻孔：选择合适的钻头，按照预设深度进行钻孔，保持钻孔垂直。
4. 安装丝锥：选择匹配的丝锥，将其安装在攻丝夹头上。
5. 攻丝操作：开启钻床，慢速攻入丝锥，保持均匀的旋转速度和适当的进给力度。
6. 冷却与润滑：适时添加冷却液，降低摩擦，防止丝锥过热。
7. 检查：攻丝完成后，检查丝纹质量，确保无毛刺、无断牙。
篇13
钻床安全操作保养规程
钻床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工金属或其他材料的孔洞。为了确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命，以下是一套详细的操作保养规程：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，检查钻床各部件是否完好，如主轴、夹具、冷却系统等。
- 确保工作台清洁，无杂物。
- 检查电源线是否破损，接地是否良好。
2. 操作流程
- 启动钻床前，先空运转，检查运转是否正常。
- 安装工件时，确保紧固牢靠，避免工件飞出。
- 使用适当的转速和进给速度，避免过快导致事故。
- 工作时，保持身体稳定，手部远离旋转部位。
3. 安全规定
- 操作者应佩戴防护眼镜，防止切削屑伤眼。
- 不允许穿宽松衣物或戴首饰操作，避免缠绕。
- 如遇异常，立即停机，查明原因后再继续操作。
4. 维护保养
- 定期润滑钻床各部件，保持良好的润滑状态。
- 清理切削屑，避免堆积影响设备性能。
- 定期检查钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
篇14
台式钻床和攻丝机是工业生产中常见的机械设备，主要用于金属或非金属材料的钻孔和攻丝作业。这两种设备的操作规程旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
篇15
多排多轴木工钻床安全操作规程
本规程旨在确保操作多排多轴木工钻床的人员安全，提高生产效率，防止设备损坏及意外事故的发生。以下是一些关键的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保钻床处于关闭状态，并断开电源。
- 检查钻头是否锋利，磨损或断裂的钻头应立即更换。
- 确认设备各部位无松动、损坏或异常现象。
2. 工件准备：
- 木材应平整无杂质，以免影响钻孔质量或引发危险。
- 使用夹具固定工件，确保其牢固不滑动。
3. 设定与调整：
- 根据工件尺寸和钻孔需求，正确设定钻头深度和位置。
- 检查并调整进给速度，以适应不同材质和钻孔大小。
4. 操作流程：
- 启动钻床，待转速稳定后，缓慢将工件送入钻头。
- 观察钻孔过程，如有异常应立即停止作业。
- 完成钻孔后，先停止机器，再取出工件。
5. 维护与清洁：
- 工作结束后，清理钻床表面和周围区域的木屑。
- 定期润滑和保养设备，确保其良好运行状态。
篇16
1. 设备准备：检查数控钻床电源、气压、润滑油等是否正常。
2. 工件装夹：依据工件图纸进行定位和固定，确保稳定性。
3. 程序输入：根据加工需求，编写或选择合适的数控程序。
4. 刀具设定：安装和校准刀具，确保尺寸准确无误。
5. 试运行：启动机床，进行空运行检查，确认无误后开始正式加工。
6. 加工监控：在加工过程中，实时观察设备运行状态及工件加工质量。
7. 完工清理：加工完毕后，关闭电源，清理工作台及周边环境。
篇17
钻床安全操作规程
钻床是一种常用的金属切削设备，广泛应用于工业生产中。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在启动钻床前，应检查设备是否完好，包括钻头是否紧固，工作台是否平稳，润滑系统是否正常。
2. 穿戴防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤人。
3. 准备工作：确定工件固定牢固，避免加工过程中工件移动造成事故。
4. 启动设备：先低速试运转，确认无异常后，再进行正常速度的作业。
5. 操作技巧：保持正确的姿势，避免身体过度靠近旋转部件。
6. 应急处理：如遇设备故障，立即停机，断电后再进行检查和维修。
7. 清理工作：作业完成后，关闭电源，清理工作台和钻头，保持设备整洁。
篇18
1. 熟悉设备：了解z3080x25摇臂钻床的构造、功能和各部分名称。
2. 检查与准备：开机前进行设备检查，确保安全防护装置完好，润滑系统正常。
3. 设定参数：根据工件大小调整钻头行程和工作台位置。
4. 操作流程：启动设备，进行钻孔作业，注意控制进给速度和力度。
5. 维护保养：作业完毕后清洁设备，进行必要的维护。
篇19
摇臂钻床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保摇臂钻床电源线无破损，接地良好。
2. 检查摇臂、主轴箱、工作台等关键部位是否稳固，无松动现象。
3. 确认润滑油量充足，各润滑点已充分润滑。
二、工件装夹
4. 根据工件大小选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
5. 工件位置应合理，避免干涉到钻头和机床运动部件。
三、钻孔操作
6. 启动机床后，先低速空运转，检查运转是否正常，无异常噪音。
7. 调整转速和进给速度，根据材料硬度和孔径大小合理选择。
8. 钻孔过程中，保持注意力集中，手握操作手柄稳定，适时调整进给速度。
四、安全措施
9. 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。
10. 不允许戴手套操作，以防卷入转动部件。
11. 遇到异常情况立即停机，排除故障后再继续作业。
五、维护保养
1 2. 工作结束后，清理切屑，保持机床清洁。
1
3. 定期检查钻头磨损状况，及时更换磨损严重的钻头。
1
4. 长时间不用时，断电并做好防尘防潮措施。
篇20
摇臂钻床操作规程涵盖了设备的启动、使用、维护和关闭等一系列步骤，旨在确保生产安全和设备高效运行。以下是其主要内容：
1. 设备检查：在开始工作前，需对摇臂钻床进行全面检查，包括润滑系统、紧固件、电气线路等。
2. 操作准备：正确穿戴防护装备，熟悉操作面板和控制装置，了解加工工件的尺寸和材质。
3. 启动设备：按照标准程序启动设备，检查运转是否正常。
4. 工件定位与夹紧：精确测量和定位工件，确保夹紧牢固。
5. 钻孔操作：依据工艺要求调整钻头速度，进行钻孔作业。
6. 中途监控：操作过程中持续观察设备运行状态和工件加工情况。
7. 维护保养：定期清洁、润滑和检查设备，确保其良好运行状态。
8. 关闭设备：完成工作后，按顺序关闭电源，清理工作区域。
篇21
摇臂钻床岗位操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：在开始工作前，确保摇臂钻床的各部件完好，无损坏、松动现象。
2. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
3. 参数设置：根据工件材质和加工需求，正确设定转速、进给速度和深度。
4. 工件定位：正确固定工件，保证其稳固且与钻头对准。
5. 操作流程：启动设备，进行试运转，确认正常后再进行正式加工。
6. 中途监控：作业过程中，持续观察设备运行状态和工件加工情况。
7. 维护保养：工作结束后，清洁设备，做好日常保养。
篇22
钻床工操作规程
钻床是制造业中不可或缺的设备，主要用于加工工件上的孔洞。钻床工操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，并保证产品质量。以下是钻床工必须遵守的基本步骤和规定：
1. 工作前准备：
- 检查钻床是否清洁，润滑系统是否正常。
- 确保钻头安装牢固，无破损或磨损过度。
- 检查工件是否固定稳妥，避免工件在加工过程中移动。
2. 启动钻床：
- 接通电源，检查电机运转是否平稳。
- 调整钻床转速至适合加工材料的范围。
3. 加工操作：
- 开始工作前，先进行试运行，确认无异常。
- 慢慢进刀，保持均匀的压力，避免过快导致钻头断裂。
- 在钻孔过程中，保持工件冷却，防止过热。
4. 中途检查与调整：
- 定期检查钻头磨损情况，必要时更换。
- 如发现工件松动，立即停止作业，重新固定。
5. 完成工作：
- 停止钻床，关闭电源。
- 清理工作台，将工具归位。
6. 安全规定：
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 遵守车间纪律，禁止在操作时嬉戏打闹。
- 发现设备异常，立即停机并向维修人员报告。
篇23
1. 操作规程
- 准备工作：检查设备清洁，确认无异常。
- 启动前检查：确保工件固定，钻头安装正确。
- 设定参数：根据工件材质和厚度调整转速和进给速度。
- 操作过程：保持稳定手部动作，避免用力过猛。
- 停止操作：完成工作后，关闭电源，清理现场。
2. 维护保养
- 日常清洁：每次使用后清理钻床，防止切削液残留。
- 定期检查：每月检查钻头磨损情况，更换磨损严重的钻头。
- 润滑保养：定期为钻床各部件加油润滑，保证运转顺畅。
- 故障排查：遇到异常声音或震动，立即停机检查。
篇24
台式钻床安全操作规程
台式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产及维修作业中。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下台式钻床的安全操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查钻床是否完好，包括电机运转是否正常，钻头安装是否牢固，紧固件是否松动。
2. 佩戴防护装备：操作时，必须佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅伤眼；必要时，还应戴防尘口罩和工作手套。
3. 安全启动：启动钻床前，确保无人在设备周围，然后按下启动按钮，让设备空转一会儿，检查有无异常声响。
4. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中因振动导致工件飞出。
5. 切削参数：根据工件材质选择合适的转速和进给量，避免过快或过猛导致事故。
6. 钻孔操作：保持正确的姿势，一手稳定工件，一手控制钻床手柄，避免身体过度靠近旋转的钻头。
7. 应急处理：如遇突发情况，立即切断电源，不可用手直接清除切削屑或接触旋转部分。
8. 清洁与维护：工作结束后，关闭电源，清洁钻床，定期进行保养，确保设备良好状态。
篇25
数控钻床安全操作规程
数控钻床作为现代化精密加工设备，其高效、精确的特性在工业生产中发挥着重要作用。然而，操作不当可能会带来严重的安全隐患。本规程旨在明确数控钻床的操作步骤，确保员工的生命安全和设备的正常运行。
篇26
钻床操作安全技术规程
钻床是机械加工中的重要设备，其操作安全直接关系到生产效率与人员安全。本规程旨在规范钻床操作流程，确保工作安全有序进行。
篇27
立式钻床操作规程
立式钻床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于各类机械加工领域。其主要部件包括床身、主轴箱、工作台、进给机构和冷却系统等。以下是立式钻床的基本操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保钻床已放置稳固，电源线无损坏，接地良好。
- 检查润滑油液面，保证润滑系统的正常运行。
- 确认各部位紧固件无松动，特别是主轴和工作台。
2. 工件准备
- 根据工件大小和材质选择合适的钻头，并校正其锋利度。
- 将工件固定在工作台上，使用夹具确保牢固，避免加工过程中产生滑移。
3. 设定参数
- 根据工件材料和厚度调整转速和进给速度。
- 校准钻头中心与工件打孔位置，确保精度。
4. 开始操作
- 启动钻床，待主轴达到稳定转速后，慢慢下压钻头接触工件。
- 观察钻头工作状态，适时给予适当的进给力，保持平稳。
5. 过程监控
- 在钻孔过程中，注意观察切削液是否充足，防止过热。
- 若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
6. 完成与清理
- 钻孔完毕后，关闭电源，卸下工件。
- 清理钻床表面及工作台，保持设备整洁。
篇28
木工钻床操作规程
木工钻床是木材加工中的重要设备，主要用于钻孔、扩孔和锪孔等操作。以下是其主要的操作步骤和要点：
1. 设备检查：在开始工作前，需检查钻床是否稳固，电源线无破损，开关功能正常。
2. 安装钻头：选用合适的钻头，确保牢固安装在主轴上，无松动现象。
3. 工件定位：将待加工木材固定在工作台上，使用夹具保证稳定，避免工件移动。
4. 调整深度：设置钻头深度限制，防止过深钻孔。
5. 开始操作：开启钻床，待转速稳定后，缓慢下压钻头进行钻孔。
6. 操作过程中：保持手部稳定，避免接触旋转部件，随时注意钻头磨损情况。
7. 停止操作：完成工作后，先关闭钻床，待完全停止转动后再取出工件和钻头。
8. 清理维护：清理工作台和钻头，定期进行设备保养。
篇29
钻床操作及安全技术规程
钻床是工业生产中常见的一种机械设备，主要用于金属或非金属材料的钻孔作业。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动钻床前，应确保设备清洁，无明显损坏，润滑系统正常，紧固件牢固，防护装置完好。
2. 工具准备：选用合适的钻头、夹具和工件，确保钻头锋利，夹具稳固，工件定位准确。
3. 操作流程：启动钻床后，先低速试运行，确认无异常后，再进行正式工作。操作时，保持适当的速度，避免过快导致失控。
4. 安全措施：操作者应佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅；穿着合适的工作服，避免长发、宽松衣物卷入机器。
5. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停机，断开电源，通知维修人员处理。
篇30
立式钻床设备是一种广泛应用于机械加工领域的钻孔设备，主要包括床身、立柱、主轴箱、工作台等主要部件。以下是立式钻床的操作规程：
1. 设备检查：确保设备清洁，无异常噪音，各部位润滑良好，紧固件无松动。
2. 工件定位：根据工件尺寸和加工需求，正确安装夹具和工件，保证其稳固可靠。
3. 主轴调整：根据钻孔深度，调整主轴行程，设置合适的进刀速度。
4. 刀具选择：选用适合材质和直径的钻头，保持锋利，安装牢固。
5. 开机试运行：启动设备，空转检查运转是否正常，无异常情况后方可进行加工。
6. 加工操作：按照工艺要求，手动或自动控制进给，注意观察加工状态，防止过热或损坏。
7. 安全措施：佩戴防护眼镜，操作时保持专注，避免触碰旋转部件。
8. 停机保养：加工完成后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。
钻床、攻丝机:安全操作规程范文
1、 操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、 检查电源接线是否可靠。
3、 操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、 操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、 钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、 机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、 在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、 在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
