立式车床:安全操作规程有哪些
篇1
立式车床工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 操作过程中的安全措施
4. 应急处理与事故预防
5. 维护保养与清洁
篇2
立式车床的安全操作规程主要包括以下几点：
1. 作业前准备：确保设备清洁，检查刀具、夹具是否完好，电气线路无破损。
2. 操作前检查：启动设备前，确认各开关、手柄位置正确，润滑系统正常，无异常声音。
3. 工件装夹：牢固固定工件，避免因震动导致松动。
4. 切削过程：保持合理切削参数，注意观察加工状态，避免过载运行。
5. 应急处理：如发生异常，立即停机，按照规定程序进行故障排查。
6. 关机与清洁：工作结束后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。
篇3
立式车床安全操作规程
立式车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作环节：
1. 设备检查：在开始工作前，应全面检查立式车床的机械部件、电气系统和冷却液是否正常，确保无松动、磨损或损坏。
2. 工件装夹：正确固定工件，使用合适的卡盘和压板，防止工件在加工过程中松动飞出。
3. 刀具选择：根据加工材料和工序选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口无损伤。
4. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的按钮和开关，避免误操作。
5. 运行监控：启动车床后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，保持车床良好运行状态。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防护手套等，防止切削液溅伤或异物飞入眼睛。
篇4
1. 操作前准备：确保熟悉设备操作手册，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 工件装夹：正确选择工件夹持方式，确保工件稳固，防止加工过程中松动。
3. 设定参数：根据工件材质、尺寸及加工需求，合理设定转速、进给速度和切削深度。
4. 启动与运行：启动设备前，确保无人在工作区域内，启动后观察运行状态，及时调整异常。
5. 停止与清理：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止后再关闭电源，清理工作台和设备。
篇5
立式车床操作规程
立式车床是一种常用的金属切削设备，主要用于加工大型工件的内外圆柱面、端面、锥面、螺纹、沟槽等。以下是立式车床的基本操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备是否完好，润滑系统是否正常。
- 确认工件是否安装牢固，夹具是否调整到位。
- 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具。
2. 设备启动：
- 启动冷却液系统，确保切削液畅通。
- 打开电源，检查各控制开关是否正常。
3. 操作过程：
- 设置转速和进给量，根据工件硬度和刀具耐用度选择合适参数。
- 开始切削，保持稳定的操作力度，避免过快或过猛的动作。
- 定期观察切削过程，调整切削参数以保证加工质量。
4. 安全事项：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。
- 切削过程中，禁止触摸刀具和工件。
5. 工作结束：
- 停止设备运行，关闭电源和冷却液系统。
- 清理工作台，将刀具和工件妥善存放。
篇6
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查立式车床的各项功能是否正常，包括主轴、刀具、冷却系统、润滑系统及电气控制部分。
2. 安装工件：根据工件大小和形状，正确选择夹具，并确保工件牢固固定在卡盘上，防止加工过程中发生滑动或松动。
3. 刀具准备：选择合适的刀具，根据工件材料和加工要求进行刃磨，并正确安装在刀架上。
4. 设定参数：根据工艺要求设定车床速度、进给量、切削深度等参数。
5. 启动与操作：启动车床，按照程序进行切削作业，期间需密切关注加工过程，及时调整参数或刀具位置。
6. 清理与保养：完成加工后，关闭车床，清理切屑，对设备进行日常保养。
篇7
立式车床工安全技术操作规程
立式车床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工大中型工件。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，立式车床工需遵循以下安全技术操作规程：
1. 工作前检查
- 检查设备各部件是否完好，如刀具、卡盘、导轨等。
- 确保电气线路无裸露，接地良好。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保工件已牢固固定，无松动风险。
- 慢速试运行，观察设备运转是否正常。
- 运行中，严禁用手触摸旋转部件。
3. 工作过程
- 切削过程中，保持正确站位，避免站在刀具旋转方向。
- 根据工件材质和硬度调整切削速度和进给量。
- 不得随意改变设备设定参数，必要时需在停机后进行。
4. 应急处理
- 发现异常立即停机，排除故障后再继续工作。
- 如遇设备突然停车，不得强行启动，应查明原因。
- 在处理切削屑时，避免接触炽热部分。
5. 工作结束
- 停机后，清理工作台和周围环境，保持整洁。
- 关闭电源，做好设备保养，填写日常维护记录。
立式车床:安全操作规程范文
操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程
1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;当操作机床时严禁戴手套;操作时必须戴防护眼镜;机床工作台转动时不要进入警戒线内部。
2、开机前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除;工具、量具不准放在横梁或刀架上。
3、开机先打开油泵,工作台以最低转速空转温机约5分钟;检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常;各种按钮是否灵活、可靠和正确;如有异常应立即停车,由维修工排除故障;
4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合,工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
5、工作台转动时,不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中,刀具未退离工件前不准停车。作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速
6、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
7、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8、遵守加工产品工艺要求,严禁超负荷使用机床;
9、 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机;
10每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳。
11、立侧刀架的快速点动或快速移动,失用搬把开关选择方向,点动刀架,如果按下快速按钮,则刀架进行快速移动,放开按钮,则快速停止。
12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。
机加工车间办公室
