滚轮架:安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在使用滚轮架前，务必检查滚轮是否完好无损，轴承是否润滑，电源线路是否正常。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、工作服、护目镜和防滑鞋。
3. 设定工作区域：确保工作区域整洁，无障碍物，并设立明显的警示标志。
4. 启动设备：按下启动按钮，待滚轮稳定运转后再将工件放置在滚轮上。
5. 调整滚轮高度：根据工件尺寸调整滚轮高度，保持工件稳定。
6. 操作过程中：保持注意力集中，禁止身体任何部位接触滚轮。
7. 停止和关闭：完成工作后，先将工件移出，再关闭设备，断开电源。
篇2
1. 滚轮架的使用前检查：确保滚轮架结构完整，无明显磨损或损坏，滚轮转动灵活，无异常噪音。
2. 装载工件：装载工件时需均匀分布重量，不得超过滚轮架的最大承载能力，防止超载导致设备损坏或安全事故。
3. 操作过程：启动滚轮架前，确认周围无人且工件已稳定放置，操作时保持低速平稳，避免急停或急加速。
4. 使用防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，以防飞溅物伤人。
5. 维护保养：定期进行滚轮架的润滑和清洁，确保其良好运行状态。
6. 故障处理：遇到设备异常时，立即停止操作，及时报修，不擅自拆解或修理。
篇3
滚轮架操作规程
滚轮架是一种用于支撑和旋转大型工件的设备，广泛应用于焊接、装配、涂装等领域。其主要组件包括底座、滚轮组、驱动装置和控制系统。以下是滚轮架的操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，检查滚轮架的滚轮是否完好，无明显磨损或损坏。
- 检查驱动装置的电机、链条和齿轮是否正常，无异常声音或松动现象。
- 确认控制系统（如手动或遥控）功能正常，指示灯显示准确。
2. 工件放置：
- 将工件平稳地放在滚轮上，确保其重心落在滚轮的支撑范围内。
- 调整滚轮高度，使之与工件底部接触，但不应产生过大的压力。
3. 设备启动：
- 打开电源，确认控制系统处于关闭状态。
- 根据工件重量和工作需求，设定适当的滚轮转速。
- 启动驱动装置，缓慢调整滚轮转速，观察工件是否稳定旋转。
4. 操作期间：
- 操作员应保持与滚轮架的安全距离，避免身体部位靠近运动部件。
- 如需调整工件位置，必须先停止设备运行。
5. 工作完成后：
- 关闭滚轮架，切断电源，清理工作区域。
- 定期进行设备维护，包括润滑滚轮、清洁控制面板等。
篇4
1. 滚轮架的检查与调试
2. 安全防护设备的使用
3. 操作人员的培训与资质
4. 工作流程的规范化
5. 故障应急处理措施
篇5
自动滚轮架是一种广泛应用于焊接、组装和其他重工业领域的设备，它通过电动或液压驱动，帮助工人们在进行大型工件的旋转作业时减轻负担，提高工作效率。主要组成部分包括滚轮、支架、驱动系统和控制系统。
篇6
滚轮架安全操作规程
滚轮架是一种用于支撑和旋转大型工件的设备，广泛应用于焊接、装配、涂装等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下滚轮架安全操作规程：
1. 使用前检查
- 检查滚轮架是否稳固，固定脚是否完全接触地面，防止工作过程中滑动。
- 确认滚轮转动灵活，无异常噪音或磨损现象。
- 检查控制面板功能是否正常，电源线无破损。
2. 装载工件
- 将工件平稳地放置在滚轮上，确保重量均匀分布。
- 工件装载时，避免过重或偏心，防止滚轮架不稳定。
3. 操作流程
- 启动设备前，确保周围无人靠近，按下启动按钮时要缓慢平稳。
- 在滚轮架运行过程中，避免突然加速或急停，以防工件滑动或翻倒。
- 如需调整工件位置，必须先停止设备，再进行操作。
4. 安全防护
- 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 设备运行时，严禁用手或身体部位接触运动部件。
- 周围区域保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
5. 维护保养
- 定期对滚轮架进行润滑，保证滚轮转动顺畅。
- 发现异常情况应立即停机，及时报修，不得强行使用。
篇7
自调式滚轮架是一种用于焊接、组装和其他重物搬运作业的设备，主要由滚轮、支架、驱动装置和控制系统等部分组成。其特点在于能够自动调整滚轮的高度，以适应不同直径的工作对象，提高了工作效率和安全性。
篇8
自动滚轮架是一种广泛应用于焊接、装配、涂装等工艺流程的设备，它通过电动或气动驱动滚轮旋转，以支持和移动大型工件。以下是自动滚轮架的安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次使用前，务必检查滚轮架的滚轮是否完好，紧固件是否松动，电源线路是否破损。
2. 操作准备：确保工件已正确放置在滚轮上，平衡且稳定，避免偏载。
3. 启动与运行：启动设备时，人员应远离滚轮，待设备稳定运行后再进行操作。
4. 工作中监控：操作过程中，持续观察工件状态，防止滑动或翻倒。
5. 停止与关闭：完成工作后，先停止滚轮转动，再切断电源，最后清理现场。
滚轮架:安全操作规程范文
1目的
规范滚轮架的使用方法,延长滚轮架的使用寿命,避免突发事故,减少异常状况的产生。
2适用范围
适用于公司所有滚轮架的操作和维护保养。
3操作要求
3.1使用前检查
3.1.1 检查外部周围环境是否符合要求,无杂物干扰;
3.1.2 通电空运行,无异常噪音、震动和气味;
3.1.3 各机械连接处螺栓有无松动,如有松动,紧固后方可使用;
3.1.4 检查组对机导轨上是否有杂物,液压系统运转是否正常;
3.1.5 检查滚轮转动是否正常。
3.2操作及使用
3.2.1 当工件吊放在滚轮架后,先观察位置是否合适,工件是否紧贴滚轮,工件上是否有妨碍转动的异物,确认一切正常后,方可正式运行;
3.2.2 合上电源开关,启动滚轮旋转,调整滚轮旋转速度至需要转速;
3.2.3 当需要改变工件转动方向时,必须待电机完全停止后,再按动反向按钮;
3.2.4 焊接前,将筒体空转一周,根据其窜动距离确定筒体位置是否需再进行调整;
3.2.5 在进行焊接操作时,焊机地线不能直接接在滚轮架上,以免损坏轴承;
3.2.6 橡胶轮外表面严禁与火源和腐蚀性物质接触;
3.2.7 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常,轨道滑动面要保持润滑并无异物;
3.2.8 组对滚轮架应定期检查液压油箱内的油位是否正常,轨道滑动面要保持润滑并无异物。
4记录表格
表格名称
表格编号
修改次数
记录保存期限
滚轮架点检表
ts-jl-mc-0014/01
0
设备报废后2年
滚轮架机械部分巡检表
ts-jl-mc-0014/02
0
设备报废后2年
滚轮架电气部分巡检表
ts-jl-mc-0014/03
0
设备报废后2年
滚轮架机械部分月度保养表
ts-jl-mc-0014/04
0
设备报废后2年
滚轮架电气部分月度保养表
ts-jl-mc-0014/05
0
设备报废后2年
组对机点检表
ts-jl-mc-0014/06
0
设备报废后2年
组对机机械部分巡检表
ts-jl-mc-0014/07
0
设备报废后2年
组对机电气部分巡检表
ts-jl-mc-0014/08
0
设备报废后2年
组对机机械部分月度保养表
ts-jl-mc-0014/09
0
设备报废后2年
组对机电气部分月度保养表
ts-jl-mc-0014/10
0
设备报废后2年
