破碎机工:安全技术操作规程有哪些
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排岩破碎机工岗位安全操作规程
排岩破碎机是矿山开采和选矿工艺中不可或缺的设备，其主要任务是将大块岩石破碎成适合后续处理的小颗粒。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下排岩破碎机工岗位安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在开机前，仔细检查破碎机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 确认电气线路无破损，接地线连接牢固。
2. 启动与运行
- 按照操作手册的步骤启动设备，避免突然启动导致的冲击。
- 运行中注意观察破碎机的工作状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
3. 加料与控制
- 严格按照给料规定，避免过量或过快投料，防止卡机。
- 保持均匀给料，避免物料堆积或空载运行。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积料引发事故。
- 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件，确保设备性能。
5. 停机与撤离
- 关机前，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。
- 操作完成后，清理工作现场，关闭电源，并挂出“已停机”警示牌。
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板矿颚式破碎机工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。
2. 确认电源线路无破损，接头牢固，电压稳定。
3. 检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。
4. 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。
二、开机前准备
1. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时产生过载。
2. 检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。
3. 启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。
三、运行操作
1. 按启动按钮，设备空载运行，观察是否有异常声响或振动。
2. 待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。
3. 定期检查轴承温度，确保不超过规定值。
4. 监控电流表，避免超负荷运行。
四、停机与维护
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 关机后清理破碎腔，做好设备清洁工作。
3. 定期进行设备保养，包括更换磨损件，紧固松动部件。
五、应急处理
1. 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。
2. 如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。
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四辊破碎机工岗位安全操作规程
四辊破碎机是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的破碎作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前需全面检查破碎机各部件，包括滚轮、轴承、传动装置、防护罩等，确认无异常磨损或损坏。
2. 设备启动：启动前，确保破碎腔内无异物，关闭所有安全门，按照规定程序启动设备，避免突然启动造成伤害。
3. 运行监控：运行中密切观察设备运转情况，如发现异常噪音、振动过大或产量下降，应立即停机检查。
4. 加料操作：加料应均匀，防止过量或堵塞，确保物料顺利进入破碎腔，避免对设备造成过载。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，避免飞溅物料或粉尘对人身安全的影响。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损件，确保设备良好状态。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、物料泄漏等，应迅速采取措施并报告上级。
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破碎机工岗位操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，紧固件无松动。
2. 确保电气设备绝缘良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时负荷过大。
二、操作流程
1. 启动前，通知其他作业人员远离设备，确保安全。
2. 合上电源开关，启动破碎机，观察运转是否正常。
3. 按照生产需求，逐步加入物料，防止过载。
4. 定期检查出料粒度，调整破碎参数以满足产品规格。
三、运行中监控
1. 注意破碎机的振动、噪音情况，如有异常应立即停机检查。
2. 定时检查润滑系统，确保油压、油量适宜。
3. 监控电机温度，防止过热。
四、停机程序
1. 当生产任务完成或设备需要维修时，逐渐减少进料，待腔内物料排空后关闭电源。
2. 清理破碎腔内外，做好设备保养工作。
3. 填写运行记录，记录设备运行状态及维护情况。
五、安全规定
1. 佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 发现故障或异常，立即报告并采取措施。
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双辊破碎机工岗位安全操作规程
双辊破碎机是矿山、冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于物料的初级破碎。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：
- 在开机前，务必检查双辊破碎机的各部件是否完好，如滚轮、轴承、皮带、防护罩等。
- 确认电气线路无裸露，接地线牢固。
2. 启动设备：
- 确保无人在破碎机附近后，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
3. 加料操作：
- 均匀、缓慢地加入物料，避免过量导致设备过载。
- 物料应小于设备入口尺寸，防止卡塞。
4. 运行监控：
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。
- 防护罩必须全程保持完好，严禁在运行时接触运动部件。
5. 停机程序：
- 完成破碎作业后，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。
- 切勿在设备未完全停止时进行任何维护工作。
6. 维护保养：
- 定期清理破碎机内部，防止物料积累。
- 定期润滑轴承，保证设备良好运行。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应安全措施。
- 对于任何故障，应由专业人员维修，非操作人员不得擅自拆卸。
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破碎机工岗位安全操作规程
1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。
4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。
5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。
7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。
8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。
篇7
颚式破碎机工安全操作规程
颚式破碎机是矿山、建筑等行业中广泛应用的设备，用于初级破碎物料。本规程旨在规范操作流程，保障工人的生命安全及设备的正常运行。
1. 检查设备：
- 在启动前，检查颚式破碎机各部件是否完好，如颚板、轴承、皮带等。
- 确保防护罩安装牢固，无松动现象。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
2. 启动与运行：
- 接通电源后，先进行空载试运转，观察设备是否有异常噪音或振动。
- 载料时应均匀投放，防止过载导致设备损坏。
- 运行中密切注意设备运行状态，及时处理异常。
3. 停止与维护：
- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期检查磨损件，如颚板，及时更换以保证生产效率。
篇8
破碎机工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查破碎机的各个部件是否完好，包括但不限于刀具、轴承、皮带轮、防护罩等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
二、启动前检查
4. 清理破碎腔内残留物料，防止开机时堵塞。
5. 检查液压系统压力是否正常，以保证设备稳定运行。
6. 打开进料口，确认无异物堵塞。
三、运行操作
7. 启动破碎机后，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
8. 逐步均匀加入物料，避免一次性投入过多导致过载。
9. 在破碎过程中，严禁将手或工具伸入破碎腔内。
四、维护保养
10. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
11. 工作结束后，清理现场，断电并锁定开关，防止意外启动。
五、应急处理
1 2. 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
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3. 发现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
篇9
1. 熟悉设备：了解圆锥破碎机的基本构造、工作原理和性能参数。
2. 检查准备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。
3. 启动操作：按照规定的顺序启动设备，注意观察运行情况。
4. 运行监控：工作中定期检查设备运行状态，防止异常发生。
5. 停机维护：遵循正确的停机程序，并进行必要的设备保养。
6. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即采取相应措施并报告。
篇10
1. 设备检查：每日工作前，破碎机工需对设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎腔、润滑系统等关键部件。
2. 启动程序：确保设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备达到稳定运行状态。
3. 加料操作：根据物料性质和破碎需求，控制进料速度和量，避免过载或堵塞。
4. 运行监控：在破碎过程中，持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 停机程序：完成工作后，按照规定步骤安全停机，并做好清洁工作。
篇11
圆锥破碎机工安全操作规程
1. 设备检查：在开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，包括但不限于破碎腔、皮带轮、电机、润滑系统等。
2. 安全装置：检查安全防护设施是否到位，如防护罩、紧急停机按钮等，确保其功能正常。
3. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。
4. 作业准备：清理工作区域，防止杂物进入破碎机，避免造成设备损坏或安全事故。
5. 开机运行：启动设备时，应先空载运行，确认无异常后再进行物料破碎。
6. 运行监控：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况应立即停机检查。
7. 停机维护：停机后及时清理破碎腔内残留物料，定期进行设备保养，更换磨损部件。
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颚式破碎机工操作规程
一、设备准备
1. 检查颚式破碎机的固定螺丝是否紧固，确保设备稳定。
2. 确认电机及传动装置无异常，润滑系统完好，润滑油充足。
3. 检查破碎腔内是否有异物，如有需清除。
二、开机操作
1. 启动前，确保所有安全防护装置就位。
2. 打开电源，启动电机，观察设备运转是否正常，无异常噪音和振动。
3. 待设备空转稳定后，逐步均匀地投入物料。
三、运行监控
1. 运行中注意电流表读数，不得超过额定电流。
2. 定期检查出料粒度，调整排料口大小以满足生产需求。
3. 注意设备温度，防止过热导致损坏。
四、停机操作
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料全部排出再关闭电机。
2. 关闭电源，清理破碎腔内残留物料。
3. 定期进行设备维护，包括更换磨损件，紧固松动部位。
五、安全措施
1. 工作时佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防护鞋。
2. 避免在设备运行时进行任何维修工作。
3. 发现异常情况立即停机，报告并处理。
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圆锥磨破碎机工安全操作规程
圆锥磨破碎机作为矿山开采和物料处理的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是具体的操作步骤和注意事项
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，如破碎腔、润滑系统、电气装置等。
- 确保工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动破碎机，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
- 监控设备运行状态，注意有无异常声音或振动。
3. 加料与控制
- 逐步均匀地加入物料，避免过载，防止损坏设备。
- 根据破碎效果调整进料速度和破碎时间。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔，确保无积料。
- 检查润滑油位，保持良好的润滑条件。
5. 停止与关闭
- 在完成作业后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备的断电保护。
篇14
破碎机工安全技术操作规程
破碎机是工业生产中的重要设备，用于物料的粉碎处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下破碎机工安全技术操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，检查破碎机各部位是否完好，螺栓是否紧固，润滑系统是否正常。
- 检查进料口是否有杂物堵塞，防止开机后引起设备损坏。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的步骤启动破碎机，确保无异常声音和振动。
- 运行中注意观察电流、温度等参数，一旦超出正常范围应立即停机检查。
3. 加料操作：
- 均匀、缓慢地向破碎机投料，避免一次性投入过多导致设备过载。
- 禁止向破碎机内投入金属、石块等硬物，以免损坏刀具。
4. 维护保养：
- 定期清理破碎机内部积尘，保持设备清洁。
- 按照规定时间更换磨损的刀具和易损件，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，如异响、发热等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 遇到电气故障，必须切断电源后进行检查。
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破碎机工安全技术操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，务必检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于传动装置、轴承、刀具、防护罩等。
2. 确保电气线路无裸露，接地良好，开关和控制面板功能正常。
3. 检查供料系统，如输送带、振动给料机，确保其运行稳定。
二、操作流程
1. 启动前，确认破碎腔内无异物，关闭所有安全门。
2. 按照规定顺序启动设备，先开辅助系统，后启破碎机。
3. 运行中密切观察设备运行状态，监听异常声音，发现异常立即停机检查。
三、维护保养
1. 定期清理破碎机内部积尘，防止粉尘爆炸风险。
2. 按照厂家规定时间更换磨损部件，如刀具、筛网等。
3. 定期润滑轴承，保证设备良好运转。
四、应急处理
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并挂上“禁止操作”警示牌。
2. 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并上报。
五、个人防护
1. 工作时必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防噪耳塞。
2. 避免佩戴松散衣物或首饰，防止被机器卷入。
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破碎机工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括传动装置、固定螺丝、防护罩等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好。
3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。
二、启动前准备
1. 清理破碎腔内杂物，防止异物影响设备运行。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 启动前与相关人员沟通，确保周边无安全隐患。
三、操作流程
1. 启动破碎机，观察运转是否平稳，有无异常声音。
2. 缓慢投入物料，避免过载。
3. 运行中密切注意设备状况，及时处理异常。
四、停机与维护
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
3. 停机后切断电源，清理工作现场。
五、应急处理
1. 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮。
2. 遇到电气问题，通知电工处理，禁止私自操作。
3. 发生人身伤害，立即启动应急预案，送医救治。
破碎机工:安全技术操作规程范文
第一章总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。
4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章安全操作规程
第一节破碎机操作
1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。
2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。
3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。
4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。
5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。
6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。
7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。
8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。
第二节板式给矿机操作、
1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。
2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。
3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。
4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。
5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。
6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。
7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。
第三章安全技术
1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。
2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。
4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。
7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。
8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。
10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。
11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。
12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。
13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。
14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,
15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。
16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。
17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。
18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。
