压机操作工:安全操作规程有哪些
篇1
内燃空压机安全环保操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全启动与运行
3. 环保操作规定
4. 故障识别与处理
5. 停机与清理
6. 个人防护与安全距离
7. 废气排放控制
篇2
空压机操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查：在开机前，应检查空压机的外观是否完好，油位是否正常，冷却系统是否有泄漏。
2. 启动准备：确认电源线路安全无误，打开进气阀，关闭排气阀。
3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机稳定运行，观察压力表读数。
4. 运行监控：在运行过程中，持续关注设备运行声音、温度变化及压力范围。
5. 停机维护：当工作完成或需要停机时，先降低负荷，待压力下降后再切断电源，关闭进气阀。
6. 定期保养：执行定期的清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好运行状态。
篇3
油压机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保油压机处于关闭状态，检查电源线路无破损，接地良好。
2. 检查液压系统，确认油箱油位正常，无泄漏现象，油质清洁无杂质。
3. 确认操作面板上的各种开关、按钮功能正常，指示灯显示准确。
二、操作准备
4. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋和工作手套。
5. 熟悉工件的材质、尺寸及加工要求，选择合适的模具和工装夹具。
6. 将工件平稳地放置在工作台上，确保固定牢固，避免加工过程中移动。
三、启动与运行
7. 启动油压机，待系统压力稳定后，进行预热运行，检查设备运行是否正常。
8. 根据工艺参数设置压力、速度等控制值，开始操作前先进行空载试运行。
9. 在操作过程中，保持警觉，随时观察设备运行状态和工件变化。
四、操作中注意事项
10. 不得在设备运行时进行调整或清洁，必要时需停机操作。
11. 发现异常情况如异响、漏油、工件变形等，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
1 2. 操作结束后，关闭设备，清理工作现场，做好设备保养。
五、安全维护
1
3. 定期进行设备维护，检查液压元件、电气系统及机械部件的磨损情况。
1
4. 培训操作人员掌握设备操作技能和安全知识，定期进行安全演练。
1
5. 设立安全警示标志，确保操作区域整洁有序。
篇4
油压机安全操作规程和保养制度
一、油压机操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保油压机设备完好无损，各部件连接紧固。
- 检查液压系统无泄漏，油位在正常范围内。
- 确认电源线路安全，无裸露或破损。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册启动机器，等待系统预热稳定。
- 调整工作压力至合适范围，不得超负荷运行。
- 操作时保持专注，避免身体部位进入危险区域。
3. 加工操作：
- 根据工件尺寸和材质设定合适的行程和速度。
- 工作台上物品摆放整齐，避免影响操作视线。
- 在加工过程中，随时注意设备运行状况，如有异常应立即停机。
4. 停机与清洁：
- 完成工作后，先降低压力，再关闭电源。
- 清理工作台和设备表面，保持整洁。
- 检查设备是否有异常磨损，及时记录并报告。
二、油压机保养制度：
1. 日常保养：
- 每日工作前后，检查油压机的油位和油质，及时补充或更换。
- 清理滤网，防止杂质堵塞。
- 检查液压系统的密封件，发现老化或损坏及时更换。
2. 定期保养：
- 每月进行一次全面检查，包括电气系统、液压系统和机械部件。
- 每季度进行润滑，确保各运动部件得到充分润滑。
- 半年进行一次大修，对主要部件进行拆卸检查，更换磨损件。
3. 应急处理：
- 设立故障记录本，详细记录设备故障及处理情况。
- 遇到无法解决的问题，应及时联系专业维修人员处理，不得私自拆解。
篇5
压机安全操作规程
压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是压机安全操作的基本要点：
1. 操作前检查：
- 确保压机周围环境整洁，无杂物堆积。
- 检查压机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、安全装置等。
- 确认压机的压力表、指示灯等仪表正常工作。
2. 操作过程：
- 按照操作手册启动压机，禁止未经培训的人员操作。
- 在压机运行过程中，严禁将身体部位靠近活动部件。
- 定期观察压机运行状态，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 使用专用工具进行操作，避免直接用手接触工作区域。
- 设置有效的防护栏和警示标志，防止无关人员接近。
- 定期进行安全维护，包括润滑、清洁和紧固。
4. 应急处理：
- 熟悉并掌握紧急停车按钮的位置和使用方法。
- 遇到突发情况，如火灾、漏油等，应立即启动应急预案。
篇6
空压机操作规程安全维护主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在运行前无明显损坏，各部件连接紧固，润滑油充足。
2. 启动程序：正确接通电源，遵循制造商的操作指南启动设备，避免电流冲击。
3. 运行监控：在运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，防止设备过早老化。
5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，关闭电源，释放系统内压力。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，如遇到异常情况能迅速、安全地应对。
篇7
1. 空压机启动前的检查：确保设备周围无杂物，检查油位是否正常，冷却水供应是否充足。
2. 设备启动：按下启动按钮，等待空压机运行稳定后，检查压力表读数是否符合工作需求。
3. 运行监控：持续观察空压机的温度、压力、振动和声音，发现异常及时处理。
4. 维护保养：定期更换润滑油，清洁空气过滤器，检查密封件状态，确保设备良好运行。
5. 停机操作：当工作完成或需要维修时，先降低压力至安全范围，然后关闭电源，最后做好设备清洁。
篇8
螺杆空压机是工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种气动工具和工艺流程。其操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保空压机处于清洁、无油污的状态，检查各连接部位是否紧固，电线电缆无损坏。
2. 启动前准备：打开冷却水阀，确认润滑油位在正常范围内。
3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机稳定运行。
4. 运行监控：观察压力表、温度表，确保工作参数在允许范围内。
5. 停止操作：当工作完成或需要维修时，先关闭压缩机，待压力下降后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油液更换及全面检查。
篇9
空压机岗位操作规程
1. 设备检查：在开机前，需对空压机进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水供应、电气连接及安全阀状态。
2. 启动运行：确认无异常后，按照制造商的指导启动设备，观察空压机运行是否平稳，声音是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，持续监测压力、温度、润滑状况等关键参数，确保其在允许范围内。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时更换磨损部件。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员进行排查修复。
6. 停机程序：结束工作时，按照规程逐步降低负荷，待设备完全停止并冷却后，切断电源。
篇10
电动液压机械式高空作业平台是一种广泛应用在建筑、维修、清洁等领域的设备，它能为工人提供安全、高效的高空作业环境。本规程旨在规范其操作流程，确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。
篇11
空压机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 空压机运行监控
3. 故障排查与处理
4. 维护保养
5. 安全操作
篇12
油压机冲压工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保油压机清洁无杂物，各部件完好，润滑油充足。
2. 工件定位与夹紧：准确放置工件，确保其在模具中的位置正确，牢固夹紧。
3. 操作控制：根据产品规格调整压力、行程和速度，启动设备进行冲压。
4. 过程监控：观察冲压过程，及时发现异常并采取措施。
5. 安全防护：佩戴安全装备，遵守安全操作规程，防止意外发生。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
篇13
1. 设备检查：在启动电动空压机前，确保设备处于良好状态，包括检查油位、冷却系统、电气连接和安全装置。
2. 启动前准备：关闭所有可能的气体出口，打开进气阀，并将压力调节器设定在合适的工作范围。
3. 启动与运行：接通电源，按下启动按钮，观察空压机是否正常启动，运行过程中注意声音和温度变化。
4. 监控与调整：在运行期间，定期查看压力表和温度计，确保其在安全范围内。如有异常，及时调整或停机。
5. 停机与保养：当工作完成或需要维护时，先降低压力，然后断电，最后进行必要的保养作业。
篇14
空压机操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：开机前需检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及安全阀是否正常。
2. 启动准备：关闭排气阀，确保压力表指示为零，打开进气阀。
3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。
4. 监控运行：观察压力表、温度计等仪表，确保各项指标在允许范围内。
5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再关闭电源。
6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油润滑、清洁等维护工作。
篇15
真空异型热压机是一种用于热成型加工的设备，尤其适用于塑料制品、复合材料等的生产。其主要组成部分包括加热系统、真空系统、压力系统以及控制系统。以下是该设备的主要功能：
1. 真空系统：抽取空气，形成真空环境，便于材料贴合模具。
2. 加热系统：提供热量，使材料软化，易于塑形。
3. 压力系统：施加压力，确保材料与模具紧密贴合，形成所需形状。
4. 控制系统：监控和调节整个过程，保证工艺参数的精确控制。
篇16
1. 熟悉设备：操作员应了解空气压缩机的构造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期检查：每日工作前，对设备进行常规检查，确保无异常。
3. 正确操作：按照操作手册进行启动、运行、停机等步骤。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速判断并采取相应措施。
6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
篇17
辊压机岗位操作规程主要包括以下几个部分：设备启动前的检查、设备操作流程、异常情况处理、设备维护保养和安全规定。
篇18
辊压机安全技术操作规程
一、设备概述 辊压机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎和成型的重要设备。其主要由两个相向旋转的工作滚筒组成，通过高压挤压力实现物料的粉碎和成型。
篇19
空压机操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动空压机前，需确保设备外观无损坏，各连接部位紧固，油位正常，冷却系统完好。
2. 电源安全：检查电源线是否破损，接地是否良好，电压是否稳定。
3. 操作前准备：熟悉并理解操作面板上的各个开关和指示灯含义，确保操作人员已接受过专业培训。
4. 启动与运行：按照制造商的说明正确启动空压机，观察运行状态，如出现异常声音或温度过高，应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和滤芯更换，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或关闭阀门导致的压力冲击。
7. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。
篇20
1. 空压机开机前检查：
- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
- 确认进气阀、排气阀处于关闭状态。
- 检查冷却系统无泄漏，水管畅通。
- 查看压力表，确保其准确无损。
2. 空压机启动与运行：
- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机稳定运行。
- 监控运行压力，避免超压运行。
- 定时排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 空压机停机与维护：
- 关闭电源，待机器完全停止后再进行其他操作。
- 定期更换滤芯，确保空气品质。
- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。
篇21
空压机工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 正常运行中的监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养及停机程序
5. 安全操作与防护措施
篇22
空压机安全操作规程
1. 检查设备：开机前需检查空压机的油位、冷却水、电气连接及压力表是否正常。
2. 启动准备：确保空压机周围无杂物，启动开关处于关闭状态。
3. 开机运行：打开进气阀，按下启动按钮，待机器稳定后逐渐打开负载阀。
4. 运行监控：定期观察压力、温度、振动等参数，防止超限。
5. 停机程序：提前减载，待压力下降后再关闭进气阀，最后切断电源。
6. 维护保养：定期更换润滑油、过滤器，清洁散热器，保持设备良好状态。
篇23
alpu空压机安全环保操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全启动与运行
3. 环保操作与排放控制
4. 故障识别与应急处理
5. 能源管理与效率优化
6. 停机与清洁保养
篇24
1. 空压机开机前检查：
- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
- 检查冷却系统，确认无泄漏且冷却水畅通。
- 确认电气连接牢固，无裸露或损坏。
- 查看空气过滤器，清洁或更换堵塞的滤芯。
2. 空压机启动与运行：
- 打开进气阀，关闭安全阀。
- 启动电机，观察空压机运转声音是否正常。
- 运行过程中，注意压力表读数，保持在设定范围内。
3. 空压机停机与维护：
- 当需停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
- 定期清理散热片，保持良好的散热效果。
- 按照制造商建议的时间间隔进行保养，如更换润滑油、滤芯等。
4. 故障处理：
- 发现异常情况，立即停机并报告维修人员。
- 不得擅自拆卸设备，以免造成更大损害。
篇25
辊压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对辊压机进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、紧固件、电气线路等。
2. 安全装置：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停机按钮、安全连锁装置处于良好工作状态。
3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法、应急处理措施及安全规定。
4. 工作准备：物料应均匀分布，避免过载或空载运行，保持工作区域清洁。
5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状况，及时调整和处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
篇26
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。
2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。
4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。
5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。
篇27
1. 开机前检查：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在指定范围内，不足时添加专用润滑油。
- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。
- 确认电气连接安全，无裸露电线。
2. 启动步骤：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 接通电源，按下启动按钮。
- 观察压力表，待压力稳定后缓慢打开排气阀。
3. 运行监控：
- 定期检查运行声音，异常噪音需立即停机排查。
- 注意温度变化，过高时应调整负荷或停机冷却。
- 监控油温、油压，保持在正常范围内。
4. 停机操作：
- 缓慢降低负荷，待压力下降到安全值后关闭进气阀。
- 关闭电源，切断电源开关。
- 排放冷凝水，清洁机器表面。
篇28
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 压药操作流程
4. 安全措施
5. 故障处理及维护
6. 工作结束后的清理
篇29
安全操作要点
1. 检查设备：开机前，务必检查油压机的各部件是否完好，液压系统、操作系统、安全装置等是否正常。
2. 佩戴防护装备：工作时，必须佩戴安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 操作程序：严格按照操作流程进行，不得擅自更改设定或跳过步骤。
4. 装卸材料：使用专用工具装卸物料，避免直接接触锋利边角，防止割伤。
5. 注意观察：作业过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机报告。
6. 危险区域警示：严禁非操作人员进入冲压区域，设置明显的安全警示标志。
7. 维护保养：定期对设备进行保养，保持工作环境整洁，及时排除隐患。
篇30
螺杆空压机安全技术操作规程
螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：开机前，确保空压机周围无杂物，检查油位、冷却水、电气连接及安全阀是否正常。
2. 启动准备：打开进气阀，关闭排气阀，启动电机，观察空压机运行声音是否正常，无异常振动。
3. 运行监控：运行中，定期检查温度、压力表读数，防止超限运行，注意油温不超过允许值。
4. 停机操作：当需停机时，先减载，待压力下降至一定值后再关闭电源，最后关闭进气阀。
5. 维护保养：定期更换润滑油，清洗过滤器，检查密封件，确保设备良好状态。
压机操作工:安全操作规程范文
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布料效果,正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹干净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。
13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。
14、正常工作中,若发现有异常现象,应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理,故障排除后,方可开机并填写记录。
15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
