砖机:安全操作规程有哪些
篇1
自动压砖机技术操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 参数设置与调整
4. 生产过程监控
5. 维护与保养
6. 紧急情况处理
篇2
砖机工安全技术操作规程
砖机工在生产过程中，安全始终是首要任务。以下是砖机工在作业时应遵循的安全技术操作规程：
1. 熟悉设备：每位砖机工必须了解所操作设备的结构、性能和工作原理，熟知设备的操作手册。
2. 检查设备：开机前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露。
3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，以防止意外伤害和粉尘吸入。
4. 安全启动：启动设备前，确认周围无人，防止误伤。
5. 规范操作：严格按照设备操作规程进行，不得随意改变设备设定或超负荷运行。
6. 工作期间：保持专注，避免在操作中交谈或做其他分散注意力的事。
7. 应急处理：熟悉应急程序，如遇设备故障或突发情况，立即停机并及时上报。
8. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
9. 清理工作：作业完毕后，清理现场，保持工作环境整洁。
篇3
砖机安全操作规程
砖机是建筑行业中不可或缺的设备，主要用于生产各种类型的砖块。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 作业前准备
- 检查砖机各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动砖机，避免突然启动造成冲击。
- 在设备运行过程中，密切观察机器运转状态，如发现异常立即停机检查。
- 不得在砖机运行时进行调整或清理工作。
3. 加料与成型
- 加料时应保持均匀，避免过量导致设备负荷过大。
- 使用专用工具进行成型操作，避免直接用手接触模具。
4. 制品出砖
- 等砖块完全成型并冷却后，再进行搬运，防止破损或伤人。
- 使用叉车或专用设备搬运，禁止直接攀爬砖堆。
5. 停机与维护
- 完成工作后，按照规定程序关闭砖机，断开电源。
- 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备良好状态。
篇4
挤砖机工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保挤砖机已进行全面清洁，无残留物料。
2. 检查各部件是否完好，紧固件是否松动。
3. 确认电气线路安全，无裸露或破损。
二、开机与调试
1. 启动前，检查液压系统油位，确保充足。
2. 按照操作手册预设机器参数，如压力、速度等。
3. 进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
三、生产操作
1. 加料时，保持均匀，避免堵塞。
2. 操作中，避免身体部位接触运动部件。
3. 定期检查产品品质，及时调整设备。
四、停机与维护
1. 停机前，待设备完全停止运转再进行操作。
2. 清理设备，做好日常保养工作。
3. 关闭电源，确保无电作业。
五、应急处理
1. 遇到异常情况立即停机，报告维修人员。
2. 熟知消防设施位置，掌握基本灭火方法。
3. 发生人身伤害，立即启动应急预案。
篇5
自动压砖机技术操作规程主要包括以下部分：设备检查与调试、原料准备与配比、操作流程、维护保养、安全规定以及应急处理措施。
篇6
砖机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保砖机各部件完好，无破损或松动。
2. 启动准备：检查电源线路，设置好生产参数。
3. 生产运行：启动设备，进行原料投放和制砖操作。
4. 运行监控：观察砖机运行状态，及时处理异常情况。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑工作。
6. 停机程序：完成生产后，安全停机并做好清理工作。
篇7
砖机工操作规程
砖机工操作规程涵盖了设备准备、生产操作、安全事项、维护保养和应急处理等多个方面，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。
1. 设备准备：
- 检查砖机的各个部件是否完好，包括电机、液压系统、模具和输送带。
- 确保电源线路无破损，接地良好。
- 按照操作手册预热设备，等待至规定温度。
2. 生产操作：
- 添加适量原料，保持混合均匀。
- 根据产品规格调整模具，设定压制时间和压力。
- 监控设备运行状态，及时调整速度和产量。
3. 安全事项：
- 工作时穿戴防护装备，如头盔、护目镜和工作鞋。
- 禁止在设备运行时进行维修或清理。
- 遵守操作规程，不得超负荷使用设备。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止灰尘和杂物积累。
- 检查润滑系统，确保油量充足，定期更换润滑油。
- 对磨损部件进行更换，避免影响生产质量。
5. 应急处理：
- 发现异常情况立即停机，报告给上级。
- 掌握基本的急救知识，应对突发事故。
- 熟悉消防设备位置和使用方法，以防火灾发生。
篇8
砖机安全操作规程
砖机，作为建材生产的重要设备，其安全操作至关重要。以下是砖机安全操作规程的主要内容：
1. 开机前检查
- 确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部分。
- 确认电源线路无裸露，接地良好。
2. 启动与运行
- 启动前，通知周围工作人员远离机器，避免意外伤害。
- 按照操作手册逐步启动，不得擅自跳过步骤。
- 运行过程中，密切监控设备运行状态，严禁超负荷工作。
3. 物料处理
- 添加原料时，应避免手部直接接触转动部件。
- 均匀投放原料，防止堵塞或不平衡。
4. 操作员行为
- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 禁止在设备运行时进行调整或维修。
5. 停机与保养
- 设备运行完毕后，按程序逐步停机，切勿突然断电。
- 定期进行保养维护，确保设备良好运行状态。
6. 应急措施
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
- 接受定期的安全培训，了解应急预案。
篇9
1. 检查设备：在开机前，必须全面检查砖机的各个部件，包括但不限于电机、液压系统、传送带和模具，确保无异常磨损或损坏。
2. 佩戴防护装备：操作人员应始终穿戴头盔、护目镜、工作手套和防尘口罩，以防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 启动程序：启动砖机前，确认所有控制开关处于关闭状态，然后按照操作手册逐步开启各系统。
4. 加料操作：均匀、适量地添加原料，避免过量导致设备负担过重或产生安全隐患。
5. 监控运行：在生产过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常响声或振动过大，立即停止机器并报告。
6. 定期维护：按照制造商建议的保养周期进行设备维护，确保其良好运行状态。
7. 停机程序：生产结束后，遵循正确的停机步骤，依次关闭各个系统，不得突然切断电源。
8. 清理现场：清理砖机周边的杂物和残留物料，保持工作环境整洁。
篇10
砖机工操作规程
一、设备准备
1. 检查砖机的各个部件，确保完好无损，特别是液压系统、模具和传动装置。
2. 确认电源线路安全，无裸露和破损现象。
3. 清理工作场地，排除可能影响操作的杂物。
二、开机操作
1. 启动砖机前，检查操作面板上的各类开关和指示灯是否正常。
2. 按照设备手册的步骤，依次启动各个子系统，如液压系统、控制系统等。
3. 等待设备预热完成，确认无异常声音或振动。
三、生产流程
1. 加料：将混合好的原料通过输送带送入砖机模具。
2. 压制：按下压制按钮，由液压系统驱动模具进行压制操作。
3. 提升：压制完成后，模具自动提升，准备下一轮填充。
4. 出砖：砖块从模具中推出，由输送带送往晾晒区。
四、维护保养
1. 定期对砖机进行润滑，保证各运动部件的正常运转。
2. 每日工作结束后，清洁设备，尤其是模具部分，防止物料残留导致堵塞。
3. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
五、安全措施
1. 操作时佩戴防护装备，包括安全帽、护目镜和工作手套。
2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止意外伤害。
3. 发现异常立即停机，通知维修人员检查处理。
篇11
自动压砖机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，务必对机器进行全面检查，包括液压系统、电气线路、操作面板以及模具状态。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们熟悉设备操作和应急处理流程。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围无杂物阻碍。
4. 开机程序：启动设备前，确认无人在设备活动范围内，按下启动按钮，逐步调整至正常生产速度。
5. 生产监控：在运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 压砖操作：正确放置原料，避免过量或不足，防止设备损坏和生产出不合格产品。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。
篇12
自动压砖机安全操作规程
一、设备准备
1. 确保自动压砖机已进行日常维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。
2. 检查电源线路无破损，电压稳定。
3. 核实模具完好，无变形、磨损。
二、开机操作
1. 启动前，确保操作人员熟悉设备操作流程和应急措施。
2. 按照启动程序依次开启电机、液压系统和控制系统。
3. 设定合适的压制参数，如压力、速度和次数。
三、生产过程
1. 加料时，保持均匀，避免过量或不足。
2. 监控设备运行状态，注意异常声音和振动。
3. 定时检查制品质量，及时调整工艺参数。
四、停机与保养
1. 生产完毕后，先停止进料，待设备空转一段时间后关闭。
2. 清理设备残留物料，做好清洁工作。
3. 定期进行深度保养，更换磨损件。
篇13
压砖机安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全警示与个人防护
篇14
压砖机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需全面检查压砖机的各个部件，包括液压系统、电气系统、模具及工作台。
2. 启动程序：确保所有安全装置就绪，按下启动按钮，启动设备。
3. 原材料准备：根据砖块规格，准备合适的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具调整：根据生产需求调整模具尺寸，确保砖块规格准确无误。
5. 进料操作：将混合好的原料均匀放入模具内，避免过度填充或不足。
6. 压制过程：按下压制按钮，设备自动进行压制，期间不可随意触碰机器。
7. 出砖操作：压制完成后，机器自动升起，取出砖块并放置于指定区域晾干。
8. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，润滑关键部位，并进行必要的维修检查。
篇15
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查切砖机的各个部件，包括刀片、防护罩、传动系统等，确保其完好无损。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 设定工作参数：根据砖块的材质和厚度，调整切砖机的速度和深度设置。
4. 定位砖块：将砖块平稳地放在切割平台上，确保其固定牢固，避免在切割过程中移动。
5. 开启设备：按下启动按钮，启动切砖机，等待设备稳定运行后再进行切割操作。
6. 切割操作：缓慢而稳定地推动砖块，保持匀速，避免过快或过猛导致失控。
7. 停止与清理：完成切割后，先关闭设备，待刀片完全停止转动后再进行清理工作。
篇16
制砖机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与维护
2. 操作员培训与资质
3. 制砖流程规范
4. 紧急情况应对措施
5. 安全防护设备使用
6. 工作区域管理
砖机:安全操作规程范文
操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、 安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、 操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、 严格按照要求加油 定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、 每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。 在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2)确认砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起
5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
3)砖机工作时 ,非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .
4)结束后将布料车内剩余废料清理干净、
5)关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .
