圆盘给料机安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备：确保圆盘给料机、物料输送设备、控制系统、安全防护装置等关键部件完好无损。
2. 操作步骤：启动前检查、设定给料量、启动设备、监控运行、停机维护。
3. 应急处理：故障排查、紧急停机、维修保养。
篇2
圆盘给料机与胶带运输机是工业生产中常见的物料输送设备，主要用于原料的定量供给和连续运输。它们包括但不限于以下几个关键组件：
1. 圆盘给料机：由驱动装置、圆盘、支架、调节机构等部分组成，通过旋转的圆盘均匀地将物料送入下一步工序。
2. 胶带运输机：主要由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、制动装置等构成，能实现长距离、大容量的物料输送。
篇3
1. 设备检查：每次操作前需对圆盘给料机进行全方位检查，包括电机、传动装置、圆盘、支架及连接部件等。
2. 启动与运行：确保设备无异常后，按照标准程序启动，观察运行状态，确保稳定无异响。
3. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行。
4. 停止与断电：完成工作后，正确停机并切断电源，防止意外启动。
篇4
圆盘给料机操作规程
一、圆盘给料机有哪些主要组成部分？
1. 圆盘主体：作为设备的核心，负责物料的均匀分布。
2. 驱动装置：为圆盘旋转提供动力，通常包括电动机和减速机。
3. 支撑结构：确保设备稳定运行，包括底座和立柱。
4. 给料调节机构：用于调整给料量，通常通过改变圆盘转速或倾斜角度实现。
5. 安全防护设施：如防护罩，保障操作人员安全。
二、圆盘给料机的目的和意义
1. 精确控制给料：圆盘给料机能够准确地控制物料的供给量，保证生产过程的连续性和稳定性。
2. 提高生产效率：通过均匀给料，避免因物料堆积或短缺造成的停机，提高生产线的整体效率。
3. 减少物料浪费：精确控制给料，减少过量或不足导致的物料损失。
4. 安全操作：配备的安全设施能有效防止意外发生，保障员工的生命安全。
注意事项
1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，连接牢固，润滑充分，无异常噪音。
2. 启动与停止：启动前确认圆盘内无异物，启动后观察运转是否正常；停机时待物料完全排出后再关闭电源。
3. 调节给料量：根据生产需求，通过调整电机转速或调整给料口大小来控制给料速度，避免过快或过慢。
4. 定期维护：定期清理圆盘上的残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 安全操作：操作时穿戴好防护装备，禁止在运行中进行清洁或维修工作。
6. 异常处理：如发现设备异常，应立即停机，查明原因后排除故障再继续运行。
7. 训练与指导：新员工操作前需接受培训，了解设备操作流程和安全规定。
圆盘给料机的操作需要结合具体工况和设备特点，遵循上述规程，既能保证生产效率，又能确保操作安全。务必牢记，设备的操作与维护是确保生产顺利进行的关键环节。
篇5
圆盘给料机岗位安全操作规程
一、设备概述 圆盘给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于均匀连续地供给物料的设备。其主要由驱动装置、圆盘、刮板、支架等部分组成。
篇6
圆盘给料机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 紧急停机与故障处理
4. 维护保养
5. 个人防护与安全意识
篇7
1. 设备检查：在启动圆盘给料机前，务必检查设备各部件是否完好，包括驱动装置、传动系统、圆盘、支架等。
2. 材料准备：确保待给料物料已准备好，并根据生产需求调整至适当的粒度和湿度。
3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，观察运行状态，确保物料均匀、稳定地进入下一道工序。
4. 监控与调整：在运行过程中，持续监控给料量，必要时通过调节给料机速度或圆盘倾角进行调整。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和磨损件更换，确保设备长期稳定运行。
圆盘给料机安全操作规程范文
1、目的
将搭配好的原料作为中转供应给振动筛,筛分后输到储仓。
2、范围
圆盘给料机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位,有无漏油迹象;
3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好,控制插板是否灵活;
3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机,再开圆盘给料机。
4、圆盘给料机安全操作注意事项
4.1、应随时观察油封,油位有无问题;
4.2、圆盘与调节板有无摩擦,若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重,轴封漏油,针齿损坏;
4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。
