吹灰器安全操作维护规程有哪些
篇1
蒸汽吹灰器安全操作规程
一、设备识别与准备
1. 确认蒸汽吹灰器型号及适用范围，了解其技术参数。
2. 检查吹灰器系统，包括蒸汽供应、控制系统、管道连接等，确保无泄漏和损坏。
3. 核实吹灰器操作手册，熟悉操作流程及应急措施。
二、操作步骤
1. 启动前，关闭所有吹灰器阀门，打开蒸汽源，预热系统至工作温度。
2. 打开吹灰器控制面板，进行系统自检，确保所有指示灯正常。
3. 选择需要吹灰的区域，逐一启动吹灰器，每次吹灰时间不超过规定值。
4. 观察吹灰效果，如发现异常，立即停止并报告。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，如听力保护器、防护眼镜等。
2. 禁止在吹灰过程中触摸蒸汽管道和吹灰器本体，以防烫伤。
3. 吹灰过程中，避免站于可能喷灰的方向，防止灰烬飞溅。
篇2
吹灰器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认吹灰器电源线路无破损，接头牢固。
2. 检查吹灰器控制系统是否正常，无异常报警信号。
3. 确保吹灰器机械部分无松动、磨损或损坏。
二、启动与运行
1. 启动吹灰器前，需关闭相关阀门，避免蒸汽泄漏。
2. 按照操作面板指示，依次启动各区域吹灰器，避免同时操作过多单元。
3. 运行过程中，密切关注吹灰器工作状态，如发现异常应立即停机。
三、吹灰作业
1. 吹灰作业应遵循定期、定量、定区原则，避免过度吹灰导致设备损伤。
2. 根据锅炉运行状况，调整吹灰频率和时间，确保清除积灰而不影响锅炉效率。
四、停机与维护
1. 完成吹灰任务后，按照正确顺序关闭吹灰器，断开电源。
2. 定期进行设备保养，清洁吹灰器内部，更换磨损部件。
五、应急处理
1. 遇到突发故障，应迅速按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 在故障未排除前，禁止再次启动吹灰器。
篇3
吹灰器安全操作维护规程
吹灰器是工业生产中用于清除锅炉受热面积灰的重要设备，其稳定运行对于保障锅炉效率和安全生产至关重要。本规程旨在明确吹灰器的操作步骤、维护方法以及相关安全规定，确保设备的正常运行和人员的安全。
1. 启动前检查：
- 确认吹灰器控制系统电源正常。
- 检查吹灰器机械部分无明显损坏或异常。
- 确保吹灰管道畅通无阻。
2. 吹灰器操作：
- 按照操作面板指示启动吹灰器，遵循先低温区后高温区的原则。
- 观察吹灰过程，如遇异常立即停止并报告。
3. 维护保养：
- 定期清理吹灰器内部积灰，防止堵塞。
- 对吹灰器进行润滑保养，确保运动部件灵活。
- 定期检查吹灰管路，及时修复破损。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜和耳塞。
- 不得在吹灰过程中靠近吹灰区域。
- 遵守停机断电制度，维修前务必切断电源。
篇4
1. 启动前检查：在启动吹灰器前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于吹灰器本体、管道连接、控制系统及安全装置。
2. 操作程序：遵循预设的操作流程，确保吹灰器的启动、运行、停止等步骤正确无误。
3. 定期维护：定期进行吹灰器的保养工作，如清洁、润滑和紧固部件。
4. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机并按照故障处理指南进行排查。
5. 人员培训：所有操作人员需接受吹灰器操作和安全知识的培训，并通过考核。
6. 个人防护：操作时，操作人员应穿戴合适的防护装备，如听力保护、眼镜和防护手套。
吹灰器安全操作维护规程范文
一、安装
1、按照gn-jb 型激波发生器安装图纸在现场指导人员指导下进行发生器的安装。
具体安装方式根据现场条件确定。
2、喷口伸入炉膛内壁150mm-200mm,视现场情况可做适当调整。发生器本体尽量保持竖直安装,现场空间不够情况下可以倾斜一定的角度。
3、脉冲发生器及其喷口的连接、固定安装等必须符合布置安装图的技术要求。
吹灰器喷口应正对对流管束,让激波作用在迎灰面上,如果现场调整布点位置,可以将喷口旋转一定角度,以保证吹灰效果。
4、所有敷设电缆须选用正规标准产品。电缆敷设安装距炉壁不得小于0.5 米。
5、电缆应通过金属桥架、金属线槽进行敷设,并应符合国家及行业相关标准。
6、控制箱在经勘察确定、用户认可后根据现场空间确定摆放位置。
7、管路规格:空气路为dn20 无缝钢管,乙炔路为dn15 无缝钢管,火焰导管为dn50 无缝钢管.
8、安装前对空气路和乙炔路所用钢管用压缩空气进行吹扫清洗,吹扫后将钢管两头封堵。安装后,在连接管路前,用压缩空气对各空气路和乙炔路再进行憋气吹扫5-10 次。连接管路后用压缩空气对各乙炔和空气路进行打压检漏,并用肥皂水检查漏点。
9、走管尽量缩短管路长度,减少拐弯次数。拐弯处用弯管焊接。
二、操作使用及安全规程
电气控制系统
1、电修人员必须具备电路基础知识,严格遵守《电工安全操作规程》,熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法,不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
2、在现场维修时必须有两人以上,不允许单人操作。
3、在使用仪表测试电路时,应先调好仪表相应档位,确认无误后才能进行测试。
4、维修设备时,必须首先通知操作人员,在停车后切断设备电源,把熔断器取下,挂上标示牌,方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。
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5、电器或线路拆除后,可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好,确保安全稳妥。
6、非专职人员,不得装拆、处理plc 系统的cpu、电源模块、输入模块、输出模块,以保证plc 系统安全可靠。
7、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。
8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
9、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物,以防遗失和留在设备内造成事故。
10、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
系统操作使用
1、每次吹灰时,首先到乙炔站,用搬手打开各瓶乙炔,要开启2~3 圈。各瓶乙炔的瓶压力合计要在2mpa 以上。
2、用乙炔压力表的压力调节顶丝柄,将打开的各瓶乙炔的出口压力均调到0.12-0.14mpa。
3、打开各瓶乙炔对应的各个手动阀门。
4、检查气源处理柜内的空气手动阀和乙炔手动阀是否打开。
5、本系统由plc 控制,触摸屏操作,具体操作方法见电气操作使用说明书。
6、吹灰结束自动停机后,退出系统,关闭电源。然后到乙炔站,用搬手关闭各乙炔瓶,释放各瓶乙炔压力表的压力调节顶丝柄,并关闭乙炔瓶对应的手动阀门。关闭各乙炔瓶时要查看各瓶的瓶压,接近零时说明该瓶已无气,必须换上新瓶。换新瓶后打开乙炔瓶,用肥皂水检查乙炔瓶出口接口处,若有乙炔泄露,必须关闭乙炔瓶,并重新紧固直到无泄漏。
三、维护及一般故障处理
1、点火罐温度超温
一般为乙炔电磁阀关不严造成,选择故障路进行吹灰,观察乙炔管路上的流量和压力的变化,当乙炔电磁阀关闭后,流量应减小,压力应增大,否则说明乙炔电磁阀关不严。将该路电磁阀的阀头取下,打开阀盖进行清理,然后恢复,一般能解决问题。每三个月检查一次乙炔电磁阀。
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2、爆燃哑炮
原因1:乙炔电磁阀打不开造成。检查乙炔阀打开时是否有电(220vac);
若有电选择故障路进行吹灰,观察乙炔路的流量和压力变化,当乙炔阀打开后,流量应增大,压力应减小,否则说明乙炔阀打不开。将该路电磁阀的阀盖打开,进行清洁,然后恢复,一般用户能解决此类问题。
原因2:空气分电磁阀打不开造成。查空气分阀打开时是否有电(220vac);
若有电选择故障路进行吹灰,观察空气路的流量和压力变化,当空气分阀打开后,空气流量应增大,压力应减小,否则说明空气分阀打不开。将该路空气分阀的阀盖打开进行清洁然后恢复,一般用户能解决此类问题。
原因3:故障路点火失败,点火器有问题;或其它原因,请通知厂家。
3、空气流量或乙炔流量过低(空气、乙炔混合比不合适)。
空气流量过低:空气主阀或某路空气分阀没打开。检查空气主阀和空气分电磁阀打开时,对应气路柜里面的空气主阀、空气分电磁阀是否有电(220vac);若有电,启动吹灰运行,观察空气路的流量和压力变化,当空气主阀和空气分阀打开后,空气流量应增大,压力应减小,否则说明空气主阀或空气分阀打不开。将空气电磁阀的阀头取下,打开阀盖进行清洁,然后恢复,一般解决问题。否则通知厂家。
乙炔流量过低:1)乙炔主阀或某路乙炔脉冲阀没打开。参照空气流量的检查和处理方法解决。2)乙炔气源无乙炔,换乙炔瓶。
4、空气压力或乙炔压力不足
空气压力不足:某路空气分阀关不严。参照上述的检查和处理方法解决。
乙炔压力不足:1)某路乙炔脉冲阀关不严。参照上述的检查和处理方法解
决。2)乙炔气源无乙炔气,更换新乙炔瓶。
5、其它故障的处理,请通知厂家。
北京光华启明烽科技有限公司
2022 年6 月
