起重机司机安全操作规程有哪些
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工程起重机司机安全操作规程
工程起重机作为大型机械设备，其安全操作至关重要，关乎到作业人员的生命安全及工程项目的顺利进行。以下是起重机司机需遵循的基本规程：
1. 检查设备：每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，确保机械各部件完好，无漏油、松动等异常情况。
2. 熟悉作业环境：了解作业现场的地形、障碍物及周围环境，制定合理的吊装方案。
3. 吊装准备：确认吊具牢固可靠，吊装物品捆绑结实，防止滑落。
4. 信号联络：与指挥人员保持清晰的沟通，确保信号准确无误。
5. 试吊：轻起轻落，试吊无误后再正式起吊。
6. 控制速度：起吊、下降、行走等操作应平稳缓慢，避免剧烈晃动。
7. 限位装置：遵守限位装置的使用规定，不得强行越过限位点。
8. 避免超载：严格控制吊物重量，严禁超载作业。
9. 应急处理：遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。
10. 停机保养：作业结束后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
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桥式龙门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。
2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设定安全起吊高度，检查吊点牢固。
3. 起吊操作：平稳启动，缓慢提升，避免剧烈晃动，保持视线清晰。
4. 运行过程控制：遵循指定路线，避免碰撞障碍物，注意人员安全。
5. 下降与放置：缓慢、平稳地放下负载，确保准确放置。
6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，进行日常维护检查。
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轮胎式起重机司机操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保轮胎式起重机各部件完好，无明显损伤或异常。
2. 熟悉工况：了解工作区域内的障碍物和潜在危险，制定安全作业计划。
3. 试运行：启动设备，检查制动、转向、提升等系统是否正常。
二、操作过程
1. 启动与移动：平稳启动，避免急加速或急刹车，确保设备稳定移动。
2. 起吊操作：根据负载重量选择合适的吊具，缓慢起升，保持平衡。
3. 旋转与定位：精确控制旋转角度，避免碰撞周围设施。
4. 下降与卸载：缓慢、平稳地放下重物，确保安全卸载。
三、作业中断与结束
1. 停止作业：当遇到故障或异常情况时，立即停止作业并报告。
2. 关机与保养：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
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汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。
2. 环境评估：确保工作区域无安全隐患，如地面是否平整坚实，周围是否有高压线或其他障碍物。
3. 操作准备：根据负载重量选择合适的吊具和吊点，合理设定起升速度，避免过快或过慢。
4. 起重作业：保持平稳的操作，避免急停、急转，防止货物摇摆或翻倒。
5. 下放货物：确保货物安全落地，避免撞击或损坏。
6. 停机与保养：作业完成后，正确停放起重机，及时进行日常维护和保养。
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塔式起重机司机安全操作规程
塔式起重机司机的安全操作规程是确保施工现场安全、高效运行的关键。其主要内容包括但不限于以下几点：
1. 操作前检查：全面检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保设备完好无损。
2. 熟悉工作环境：了解作业区域的地形、障碍物及周围建筑物，制定安全起吊方案。
3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行，不得超载或违反操作规定。
4. 信号沟通：与指挥人员保持有效沟通，确保起吊动作准确无误。
5. 应急处理：掌握应急措施，如遇突发情况能迅速作出正确反应。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。
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起重机司机安全操作规程
起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全及周围人员和设备的安全。这些规程包括但不限于：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，全面检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确认无异常。
- 确保起重机操作系统完好，仪表显示准确，信号装置有效。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和起重机能力，严禁超载。
- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
- 严格遵循指挥信号，确保与地面人员沟通畅通。
3. 操作过程：
- 在操作过程中，保持专注，不得擅自离开驾驶室。
- 遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，断开电源，做好清洁保养。
- 对于发现的问题，及时上报并维修。
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塔式起重机司机岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保塔式起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。
2. 环境评估：确认作业区域无安全隐患，如高压线、地下电缆、障碍物等。
3. 了解负荷：明确货物重量，选择合适的吊具和吊装方法。
二、操作过程
1. 启动设备：按标准程序启动塔机，检查各系统运行是否正常。
2. 起吊操作：平稳起升，避免快速升降导致的晃动。
3. 指挥协调：与地面指挥员保持良好沟通，严格按照信号进行操作。
4. 平稳移动：在移动过程中保持货物稳定，避免碰撞和倾斜。
三、作业结束
1. 停止操作：完成工作后，将塔机停放在规定位置，关闭电源。
2. 清理现场：整理作业区域，确保无遗落工具和物料。
3. 记录与报告：填写工作日志，记录当天操作情况，如有异常及时上报。
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移动式起重机司机安全环保作业操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。
2. 确认油箱油量充足，液压系统无泄漏。
3. 检测电气线路正常，无裸露或损坏现象。
4. 安全装置如限位器、制动器应功能正常。
二、作业前准备
5. 掌握作业任务，了解货物重量、尺寸及装卸位置。
6. 根据地形条件选择合适的工作位置，确保支腿稳定。
7. 与指挥人员沟通，明确信号和操作指令。
三、作业进行中
8. 操作过程中保持警惕，严禁超载或斜拉斜吊。
9. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
10. 在视线不清或复杂环境下，应借助指挥信号进行操作。
四、环保措施
11. 遵守噪音排放规定，尽量降低作业噪音。
1 2. 控制燃油消耗，定期维护保养，减少废气排放。
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3. 妥善处理废弃物，如废弃油料、维修零件等。
五、作业后收尾
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4. 关闭电源，将起重机停放于指定地点。
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5. 清理工作现场，保持环境卫生。 1
6. 记录当天作业情况，包括异常状况及处理措施。
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起重机司机操作规程
一、准备工作
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保完好无损。
2. 确认工作区域无杂物，地面稳定，电源供应正常。
3. 根据负载重量选择合适的吊具，并进行正确的挂载。
二、操作流程
1. 启动起重机，预热后检查仪表是否正常。
2. 慢慢提升负载，观察设备运行情况，确保无异常声响或振动。
3. 运输过程中，保持平稳，避免急加速或急刹车。
4. 下降负载时，同样要缓慢，防止冲击。
三、作业期间的安全规定
1. 严禁超载，严格遵守起重机的最大负荷限制。
2. 作业时必须佩戴安全帽，禁止在无防护措施的情况下进入危险区域。
3. 保持与指挥人员的清晰沟通，确保指令明确无误。
4. 发现异常立即停止操作，及时报告并处理。
四、收工程序
1. 完成工作后，将起重机归位，断开电源。
2. 清理工作区域，整理好工具。
3. 填写工作日志，记录当天操作情况及设备状态。
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式起重机司机操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏、磨损或松动。
2. 确认起重机操作系统，如控制器、指示器、信号装置等正常运行。
3. 检查电源和液压系统，保证电力稳定，液压油量充足。
二、作业前的安全准备
1. 穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
2. 了解作业区域内的障碍物和潜在危险，制定安全作业计划。
3. 与指挥人员进行沟通，明确手势信号和通信方式。
三、起吊作业
1. 轻载试吊，检查吊具是否牢固，确认无异常后开始正式作业。
2. 根据负载重量和臂长选择合适的工况，避免超载。
3. 操作平稳，避免急加速或急刹车，防止物体晃动。
四、作业中的监控与调整
1. 持续观察吊物状态，注意周围环境变化。
2. 遵循先起后落的原则，避免突然放下重物。
3. 在视线受阻时，依赖指挥人员的信号进行操作。
五、作业结束与保养
1. 完成作业后，将起重机归位，关闭电源，清理工作现场。
2. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件检查。
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轮胎式起重机司机安全操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障工人生命安全和设备完好至关重要。本规程旨在规定轮胎式起重机司机在作业过程中的行为准则，确保操作的安全性。
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起重机司机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好无损。
2. 确保操作面板上的各种仪表、指示灯正常工作。
3. 检查液压系统油量是否充足，无泄漏现象。
4. 检查轮胎或轨道状况，确保行走稳定。
二、作业前准备
5. 了解作业任务，明确起重量、起升高度和作业范围。
6. 与指挥人员沟通，确保信号清晰、准确。
7. 设立警示标志，防止无关人员进入作业区域。
三、操作过程
8. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员。
9. 起吊货物时，保持匀速平稳，避免突然加速或急停。
10. 严格遵守“五不吊”原则：超载不吊、视线不清不吊、捆绑不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物上面有人不吊。
四、作业后收尾
11. 完成作业后，将起重机停放至指定位置，关闭电源。
1 2. 清理工作现场，整理工具设备。
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3. 填写设备运行记录，记录当日作业情况和设备状态。
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1. 检查设备：在启动起重机前，司机应全面检查设备，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、旋转机构、起升机构等关键部件。
2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下电缆、松软地面或其他障碍物。
3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，以防无关人员进入。
4. 吊装操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原则，确保负载稳定后再提升。
5. 平衡控制：保持起重机的平衡，避免超载或偏载。
6. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，遵循其手势指令。
7. 关停程序：完成作业后，正确关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁和维护。
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起重工起重机司机、指挥信号工和挂钩工是构建高效、安全吊装作业的关键角色。他们的职责包括但不限于：
1. 起重机司机：操作起重机，确保设备安全运行，遵循操作规程，正确判断负载重量和吊装位置。
2. 指挥信号工：通过手势、旗语或无线通信设备向司机传达吊装指令，保证作业安全进行。
3. 挂钩工：负责吊具的安装、拆卸和负载的挂钩、脱钩，确保负载稳定。
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北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工操作规程：
- 验证设备完好性，确保起重机无明显损坏或异常。
- 按照规定检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等重要部件。
- 正确设置支腿，保持稳定。
- 操作时保持警觉，避免超载。
2. 起重机司机操作规程：
- 持证上岗，熟悉设备性能。
- 检查油压、电气系统及仪表指示。
- 严格执行信号员指令，不得擅自操作。
- 停车后断电，做好防风措施。
3. 指挥信号工操作规程：
- 明确手势信号，与司机保持良好沟通。
- 确保视线清晰，避免遮挡。
- 在危险区域设置警示标志。
- 发现安全隐患立即通知相关人员。
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建筑安装工人操作规程——机械施工起重机司机
1. 设备检查：每日开工前，司机需对起重机进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、旋转机构、行走机构等关键部件。
2. 操作准备：确认工作区域无安全隐患，设置警示标志，了解作业任务及重物重量、尺寸、重心位置。
3. 起吊作业：遵循“先起吊后指挥”的原则，确保信号员的指令清晰，缓慢平稳地起吊重物。
4. 作业中监控：保持警惕，观察重物平衡，防止晃动或倾斜，随时调整起重机姿态。
5. 下放重物：轻放慢落，确保安全落地，避免冲击或损坏设备。
6. 停工与保养：作业结束后，将起重机停放在指定位置，做好日常保养，记录当天作业情况。
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起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工的安全技术操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 起重机司机的操作规范
2. 指挥信号的使用标准
3. 挂钩工的作业流程
4. 设备检查与维护
5. 紧急情况应对措施
6. 安全防护装备的佩戴规定
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桥式起重机司机安全操作规程
桥式起重机是工业生产中不可或缺的大型机械设备，主要用于搬运重物，确保生产作业的高效进行。为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下桥式起重机司机安全操作规程。
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龙门起重机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保无异常。
2. 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。
3. 确保操作面板上的指示灯、开关、控制器功能正常。
二、操作程序
1. 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 平稳启动，缓慢提升负载，避免突然加速或急停。
3. 在吊运过程中，保持视线清晰，随时观察负载状态，避免碰撞。
4. 下降负载时，应缓慢进行，防止快速下落造成危险。
三、应急处理
1. 遇到突发情况，如设备故障，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并及时报告。
2. 若发现负载不稳定，应迅速调整，必要时放下负载。
四、作业结束
1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好清洁保养。
2. 记录当天操作情况，报告任何异常现象。
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施工起重机司机安全操作规程
1. 预检与准备：
- 检查设备完好性，确保所有部件无明显损坏或松动。
- 确认吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损。
- 检查油压、刹车系统是否正常，仪表盘指示准确。
2. 起重作业前：
- 了解作业任务，明确负载重量和吊装位置。
- 设置警示标志，确保工作区域安全。
- 核实地面支撑稳定，避免起重机倾斜。
3. 起重作业中：
- 按照规定速度进行起升、下降，避免急停急起。
- 保持视线清晰，密切关注周围环境。
- 吊物离地后，检查稳定性再进行移动。
4. 下放与收工：
- 负载安全下放，避免撞击或悬空。
- 关闭电源，清理工作现场。
- 填写设备检查记录，报告任何异常情况。
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起重机司机岗位安全技术操作规程
一、职责与权限
1. 起重机司机应负责操作和维护起重机，确保设备正常运行。
2. 司机需遵守所有安全规定，对工作现场的安全状况保持警惕。
3. 必须持有有效的操作证书，并定期接受安全培训。
二、操作前准备
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等，确保无损坏或异常。
2. 确认工作区域无障碍物，地面稳定，电源连接良好。
3. 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
三、操作流程
1. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 平稳操作控制器，避免突然加速或减速。
3. 在提升和移动负载时，保持视线清晰，随时观察周围情况。
4. 下放负载时，要缓慢、平稳，避免冲击。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
2. 发现安全隐患，如吊具断裂、钢丝绳松动，应立即停止工作并上报。
3. 遇到突发情况，如强风、雷电，应将起重机置于安全位置并切断电源。
五、作业后保养
1. 关闭电源，清理设备，做好日常维护。
2. 记录当天操作情况和设备状态，及时报告异常。
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桥式起重机司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件无明显损坏。
2. 检查电气系统，确认电源线路无裸露，接地良好，控制器动作正常。
二、操作准备
3. 确认工作区域内无无关人员，设置警示标志，启动前鸣笛示意。
4. 操作手柄、开关位置应调整至正确状态，防止误操作。
三、起吊作业
5. 起吊物品时，应先轻起，观察物品是否平衡，确认无异常后方可继续提升。
6. 严禁超载作业，必须根据负载图表确定最大允许载荷。
7. 操作过程中保持平稳，避免急剧加速或减速，防止物品摇摆。
四、行驶与停放
8. 行驶时，保持低速，注意周围环境，尤其在视线不佳或狭窄区域要格外谨慎。
9. 停车后，将操作手柄恢复原位，切断电源，锁住驾驶室门。
五、应急处理
10. 发现设备故障或危险情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给相关人员。
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轮胎式起重机司机操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障作业人员的生命安全及设备完好至关重要。以下是轮胎式起重机司机在操作过程中应遵循的基本规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，司机应对设备进行全面检查，包括但不限于轮胎、吊钩、钢丝绳、制动系统、液压系统等关键部件。
- 确保起重机的稳定性，如地面是否平整，支腿是否牢固。
2. 启动与驾驶
- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。
- 驾驶过程中，司机需保持对周围环境的持续观察，确保安全行驶。
3. 货物装卸
- 起吊货物前，确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理选择吊具和吊点。
- 起吊过程中，保持货物平衡，避免剧烈晃动。
4. 操作控制
- 遵循“三不吊”原则：视线不清不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊。
- 操作时，保持手柄或按钮的稳定，避免突然动作导致设备失控。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 操作结束后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防晒措施。
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企业门式起重机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。
3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。
二、操作过程中
1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。
2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。
3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。
4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。
三、操作后维护
1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。
2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。
3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。
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轮胎式起重机司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开工前，必须全面检查起重机各部位，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、转台、臂架等，确保无异常。
2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气线路是否完好。
二、操作准备
3. 确认工作区域无障碍物，地面坚实，无松软或下陷风险。
4. 启动前鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。
三、操作流程
5. 慢速移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。
6. 起吊重物时，应先微提吊钩，确认无挂卡现象后再平稳起升。
7. 作业过程中，保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。
四、安全规定
8. 严禁超载作业，严格遵守起重机额定负荷表。
9. 作业中如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。
10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物坠落。
五、收工保养
11. 完成工作后，将起重机停放于指定地点，关闭电源，做好清洁保养工作。
1 2. 记录当天操作情况及设备状况，上报任何异常。
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起重机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认起重机各部件完好，无明显损伤或异常。
2. 确认环境：检查作业区域，确保无障碍物，地面稳固，无潜在危险。
3. 设备调试：启动起重机，进行空载试运行，测试各机构运转是否正常。
二、操作过程
4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和起重机能力。
5. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免剧烈晃动，保持视线清晰。
6. 移动与定位：精准控制起重机移动，避免碰撞其他设备或人员。
7. 下降与卸载：缓慢、稳定地放下负载，确保安全落地。
三、操作后维护
8. 关机程序：完成作业后，按正确顺序关闭起重机，断开电源。
9. 清理与保养：清洁设备，定期进行润滑和保养，及时修复故障。
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起重机司机安全环保作业操作规程
一、安全操作规定
1. 确保起重机设备完好，每次作业前进行例行检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。
2. 操作时穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 严禁超载作业，严格按照起重机的额定载荷进行操作。
4. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。
5. 操作过程中，禁止无关人员进入吊装作业区。
二、环保操作规定
1. 降低噪音污染，遵守当地噪音排放标准，合理安排作业时间。
2. 避免油料泄漏，定期检查液压系统和燃油系统，及时维修泄漏。
3. 废弃物处理，作业过程中产生的废弃物应按规定分类收集，不得随意丢弃。
4. 节能减排，合理规划运输路线，减少无效运行，节约能源。
篇28
门座式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 预检与准备：确保起重机各部件完好无损，检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位。
2. 操作前检查：启动前进行试运行，确认控制系统正常，无异常声响。
3. 起重作业：遵循负载能力限制，正确估算重量，避免超载。
4. 操作技巧：平稳起升、下降，避免剧烈晃动，保持货物稳定。
5. 作业配合：与指挥人员有效沟通，遵循信号指示进行操作。
6. 应急处理：遇突发情况，立即停止作业，采取安全措施。
7. 停工与保养：作业完毕后，按规定程序关闭设备，进行日常维护保养。
篇29
移动式起重机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 熟悉作业环境：了解工作区域的障碍物、电力线路和其他潜在危险。
3. 验证负载信息：准确估算并记录负载重量，选择合适的吊具和索具。
二、操作过程
1. 启动设备：按照制造商的指导启动起重机，检查仪表盘读数正常。
2. 起吊作业：缓慢平稳地起吊负载，避免快速动作导致失控。
3. 移动负载：保持稳定速度，避免突然转向或急停。
4. 降落负载：在指定位置缓慢放下负载，确保安全接触地面。
三、操作后维护
1. 关闭设备：完成作业后，按照规程关闭起重机，切断电源。
2. 清理现场：清除作业区域的杂物，保持工作环境整洁。
3. 保养检查：定期进行设备维护和检查，及时报告并修复任何问题。
篇30
门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 驾驶前准备：包括对起重机进行全面检查，确认设备完好无损，所有安全装置正常。
2. 操作流程：明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤，确保操作精准、平稳。
3. 负载处理：了解负载重量，正确选择吊具，避免超载，确保吊装安全。
4. 环境监控：注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。
5. 应急处理：制定并熟悉应急计划，如遇突发情况能迅速妥善应对。
6. 维护保养：定期进行设备维护，保证设备性能稳定。
起重机司机安全操作规程范文
一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊并办理签证手续。
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,切断电源,并关门上锁。
12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。
二、履带式起重机
1、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同机操作人员互相联系好后方可启动。
2、吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过50cm,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
3、行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变换档位,以防滑杆。
5、拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、轮胎式、汽车式起重机
1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:
(1)作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸出时,禁止作业。
(2)有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
(3)操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。
2、两机同时作业,相距间距应不少于3m。
3、起重机台驶近限位端时,应减速停车。
4、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
5、工作完毕,应将吊钩升起,桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况,采取避风措施。
