检修通用规程安全操作规程有哪些
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选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钳台稳固，无松动或损坏现象。
2. 工具齐全，如钳子、扳手、锉刀等，检查其完好无损，刃口锐利。
3. 检查砂轮机防护罩完整，砂轮无裂纹，紧固螺丝牢固。
二、作业环境与个人防护
1. 工作区域整洁，无杂物堆积，照明充足。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防护手套。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电。
三、作业过程中的安全操作
1. 操作钳工设备时，保持专注，避免分心。
2. 切削、打磨时，应站在侧面，避免飞溅物伤害。
3. 对大型设备进行维修时，使用起吊设备，遵守起重操作规程。
四、协作与沟通
1. 与同事保持良好的沟通，协同作业，避免误操作。
2. 发现安全隐患，立即报告并采取措施。
3. 在维修过程中，如需断电作业，务必告知周围人员并悬挂警示牌。
五、事故应急处理
1. 发生意外，如触电、机械伤人等，立即启动应急预案，切断电源，进行急救并报告上级。
2. 学习并熟悉消防设施的使用方法，以防火灾发生。
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转载机检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 故障诊断与处理
3. 维护保养
4. 安全操作
5. 应急措施
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杆塔施工与检修安全技术操作规程
一、安全准备工作
1. 确保所有工作人员接受过必要的安全培训，并持有有效的安全证书。
2. 对施工场地进行彻底检查，清除可能的障碍物，设立明显的警示标志。
3. 检查施工设备，如吊车、升降机、安全带等，确保其处于良好工作状态。
二、杆塔施工阶段
1. 根据设计图纸，正确定位杆塔位置，确保基础稳固。
2. 在高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并使用防坠装置。
3. 使用专用工具进行组装，避免野蛮操作导致结构损坏。
三、杆塔检修阶段
1. 制定详细的工作计划，明确检修项目和责任人。
2. 在检修过程中，随时监控杆塔稳定性，必要时采取临时加固措施。
3. 使用绝缘工具处理电气部分，遵守高压操作规程。
四、应急处理
1. 设立应急预案，包括急救措施和疏散方案。
2. 工作人员应熟悉紧急联络方式和疏散路线。
3. 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并及时上报。
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工艺检修岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：所有员工在进行工艺检修时必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2. 工具设备的检查：在开始作业前，应确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或故障。
3. 现场风险评估：在进行任何检修工作之前，需对工作区域进行安全评估，识别潜在危险并制定预防措施。
4. 电气安全：涉及电气设备的检修，必须遵守停电、验电、挂接地线的程序。
5. 系统隔离与泄压：对工艺系统进行隔离并进行适当泄压，防止意外泄漏或爆炸。
6. 应急预案：建立并熟悉应急预案，以应对可能出现的紧急情况。
7. 检修过程监控：检修过程中应持续监控，确保操作符合安全规定。
8. 安全培训与沟通：定期进行安全培训，确保员工了解并遵守规程。
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电气维修车间安全操作检修规程
一、设备操作
1. 检查设备电源状态，确保无裸露电线和损坏的插头。
2. 使用专用工具进行维修，禁止使用非专业工具。
3. 在设备上设置明显的“正在维修”标识，防止他人误操作。
二、个人防护
1. 穿戴绝缘鞋、防护眼镜、工作手套和安全帽。
2. 不得佩戴金属饰品，以防触电。
3. 维修过程中，保持身体干燥，避免汗水引发事故。
三、危险区域管理
1. 限制无关人员进入维修区域。
2. 存储易燃易爆物品的地方应远离电气设备。
3. 设立应急疏散通道，确保紧急情况下的安全撤离。
四、检修流程
1. 先断电，后检修，遵循“先停后修”的原则。
2. 测试设备前，确认所有接线正确无误。
3. 完成维修后，复查设备，确保其正常运行后再恢复供电。
五、应急措施
1. 配备灭火器，熟悉其使用方法。
2. 发现异常情况立即停止作业，及时报告。
3. 接受定期的安全培训，提高应急处理能力。
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选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程
一、安全防护设备的配备与使用
1. 必须佩戴专用的电焊防护眼镜或面罩，防止电弧光伤害眼睛。
2. 穿戴耐火、隔热的工作服，防止高温熔渣烫伤。
3. 使用防护手套和绝缘鞋，确保手部和脚部的安全。
4. 工作区域设置防火隔板，配备灭火器材，以防火灾发生。
二、设备检查与维护
1. 检查电焊机接地线是否牢固，防止触电事故。
2. 确保电焊机无漏电现象，定期进行绝缘性能测试。
3. 检查电焊钳、电缆线是否有破损，及时更换。
三、作业环境要求
1. 工作区域保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
2. 焊接作业时，周围无易燃易爆物品。
3. 在有限空间内作业，需进行通风，并采取防护措施。
四、焊接过程中的安全操作
1. 根据材料类型选择合适的焊接电流和电压。
2. 焊接过程中，避免长时间接触电极和工件，防止烫伤。
3. 焊接结束后，及时切断电源，清理工作现场。
五、应急处理与报告
1. 发生电弧烧伤、触电等事故，应立即断电，进行急救，并上报。
2. 对于火灾事故，立即启动应急预案，使用灭火器材扑救，并报警。
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进窑检修安全操作规程
一、人员准备
1. 组织专业维修团队，确保每个成员熟悉窑炉设备及检修流程。
2. 检查个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套、呼吸器等。
二、现场布置
1. 设置明显的警示标志，提醒周围人员窑炉正在检修。
2. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、测温仪、照明设备等。
三、断电与放气
1. 关闭窑炉电源，确保无电流通过。
2. 安全排放窑内余热和气体，防止有害气体积聚。
四、冷却与通风
1. 确保窑炉充分冷却至安全温度。
2. 开启通风设备，保持检修区域空气流通。
五、检修作业
1. 按照预定的检查清单进行，逐项排查设备状态。
2. 发现问题及时记录，评估修复需要的时间和材料。
六、安全监控
1. 检修过程中设置专人监护，随时关注作业安全。
2. 遇到异常情况立即停止作业，采取应急措施。
七、复原与测试
1. 完成检修后，恢复设备至正常状态。
2. 进行试运行，确认设备功能正常。
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电工检修安全技术操作规程包括以下关键点：
1. 个人防护装备：电工在作业前应穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、护目镜等防护设备。
2. 工具准备：使用前检查工具是否完好无损，特别是绝缘工具，确保其绝缘性能良好。
3. 断电作业：进行检修前，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4. 电路测试：使用验电笔或兆欧表确认无电后，方可进行检修。
5. 接地保护：在检修过程中，必要时应采取临时接地措施，防止感应电伤人。
6. 危险区域标识：在检修区域设置明显警示标识，防止他人误入。
7. 安全间距：保持与带电部分的安全距离，遵守操作规程中的最小安全距离规定。
8. 合理分工：多人协作时，明确各自职责，避免混乱和误操作。
9. 应急预案：制定并熟悉应急预案，一旦发生意外，能迅速、正确地应对。
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电气检修工安全技术操作规程
一、安全防护措施
1. 检修前必须切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴绝缘鞋、绝缘手套，确保身体与带电部分保持安全距离。
3. 使用专用工具，如绝缘钳、绝缘扳手进行作业。
二、设备检查与测试
4. 检查电气设备的外观，确认无破损、裂纹、过热等异常现象。
5. 使用兆欧表测量绝缘电阻，确保设备绝缘性能良好。
6. 对电气线路进行逐点检查，确认接线正确、紧固。
三、故障排查与维修
7. 分析故障现象，制定合理维修方案。
8. 在确保安全的前提下，逐步解除故障，避免扩大化。
9. 维修后，进行试运行，确认设备功能恢复正常。
四、清洁与保养
10. 定期清理电气设备表面尘埃，防止积尘引发短路。
11. 检查设备内部，及时更换老化部件，确保设备良好运行状态。
五、应急处理
1 2. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。
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3. 学习并掌握触电急救知识，以便在必要时进行救援。
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机械设备检修操作规程
一、设备准备与检查
1. 对待检设备进行全面清洁，清除表面灰尘和杂物。
2. 关闭电源，确保设备处于非运行状态。
3. 检查设备各部件是否完整，紧固件有无松动。
二、故障排查
1. 根据设备运行记录，分析可能存在的问题。
2. 逐一测试设备功能，定位故障部位。
3. 使用专业工具进行深入检查，如听诊器、红外测温仪等。
三、维修与更换
1. 根据故障情况，进行必要的部件拆卸。
2. 更换损坏部件，确保新部件与原设备兼容。
3. 检查维修后设备的运行状况，确认无异常。
四、润滑与保养
1. 按照设备手册要求，定期添加或更换润滑油。
2. 清洁润滑系统，确保油路畅通。
3. 检查设备冷却系统，确保冷却液充足且无泄漏。
五、安全检查
1. 检查设备的安全防护装置，如防护罩、紧急停机开关等。
2. 确保接地良好，防止静电和漏电。
3. 对电气线路进行绝缘测试，预防短路风险。
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1. 设备停电与验电：确保设备安全断电，使用专用验电器检查无电压。
2. 接地与装设遮栏：对设备进行有效接地，设置安全警示遮栏。
3. 拆卸与检查：逐步拆解电气设备，对各部件进行详细检查。
4. 清洁与保养：清理设备内部和外部的灰尘，涂抹防腐剂或润滑油。
5. 故障诊断：分析设备故障原因，制定修复方案。
6. 更换零部件：根据需要更换损坏或磨损的零部件。
7. 装配与调试：重新组装设备，进行功能测试和性能调试。
8. 试运行与验收：设备恢复正常后，进行试运行，确认无误后正式投入运行。
9. 记录与报告：记录检修过程，编制检修报告，提交管理部门。
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板式双色液位计检验检修作业安全操作规程
1. 现场准备：确保工作区域清洁、干燥，关闭相关设备电源并悬挂警示标志。
2. 工具准备：携带专用工具如扳手、螺丝刀、测距仪、防护眼镜、绝缘手套等。
3. 液位计检查：观察液位计外观是否有破损、腐蚀或异常颜色变化。
4. 功能测试：在无压状态下，检查液位计指示是否准确，双色显示是否清晰。
5. 清洁维护：拆卸液位计，清理内部污垢，检查透明板是否有裂纹。
6. 零部件检查：更换损坏的密封件、连接件等，并进行气密性测试。
7. 组装复位：确认无误后，重新安装液位计，恢复接线，确保紧固无松动。
8. 试运行：开启设备，观察液位计工作状态，确认无泄漏和异常现象。
9. 记录与报告：记录检修过程及结果，必要时上报管理层。
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1. 检查前准备：确保所有工作人员穿戴好防护装备，包括绝缘鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
2. 车辆断电：在进行任何检查或维修之前，必须断开电源，使用专用钥匙锁定电池箱，防止意外通电。
3. 电气系统检查：检查电线接头是否松动，绝缘层是否有破损，接触器和继电器工作是否正常。
4. 机械部件检查：检查刹车系统、悬挂系统和转向系统的磨损情况，确保其功能完好。
5. 液压系统检查：检查液压油位，确认无泄漏，液压泵和马达运行正常。
6. 制动测试：在安全区域进行制动性能测试，确保电车能够及时停车。
7. 安全设备检查：检查灭火器、应急灯和警告标志是否有效，并定期更换。
8. 记录与报告：详细记录检查结果，对发现的问题及时上报并跟踪修复进度。
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检修操作规程
一、设备预检
1. 设备停机：确保设备安全关闭，断开电源，挂上警示牌。
2. 环境准备：清理工作区域，移除无关物品，确保安全通道畅通。
3. 工具准备：检查并配备所需工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等。
二、设备拆解
1. 记录初始状态：拍照或绘制设备结构图，记录零部件位置及状态。
2. 拆卸步骤：按照从外到内，从上到下的顺序逐步拆卸，注意保存螺栓、垫片等小部件。
三、部件检查与更换
1. 部件检查：观察磨损、裂纹、腐蚀等情况，用测量工具确认尺寸精度。
2. 故障诊断：分析设备异常原因，确定需要更换或修复的部件。
3. 更换新件：使用新部件替换损坏件，确保安装位置正确，紧固力度适中。
四、设备组装
1. 组装顺序：按照拆解的逆序进行组装，确保每个部件都回到正确位置。
2. 密封检查：检查密封件安装是否到位，防止泄漏。
3. 调整校准：依据制造商说明，调整设备至正常工作状态。
五、试运行与验收
1. 试运行：接通电源，启动设备，观察运行情况，听诊异响。
2. 性能测试：通过负载测试，验证设备性能是否达到标准。
3. 验收记录：填写检修报告，包括检修过程、更换部件、测试结果等，由相关人员签字确认。
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电气设备检修安全操作规程
一、设备准备
1. 检查电气设备的型号、规格与使用说明书是否一致。
2. 确认设备已断电，通过验电笔或电压表进行双重验证。
3. 安装接地线，确保设备外壳可靠接地。
二、个人防护
1. 工作人员需穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等防护装备。
2. 确保工作服整洁干燥，无破损，防止触电风险。
3. 长发应盘起，避免卷入转动部件。
三、工具准备
1. 使用合格的电工工具，定期检查工具绝缘性能。
2. 工具应摆放整齐，避免乱扔乱放引发事故。
3. 使用专用工具箱存放工具，防止遗失或损坏。
四、检修流程
1. 分析故障原因，制定检修方案。
2. 拆卸设备时，做好标记，防止组装错误。
3. 检修过程中，如发现异常，立即停止操作，查明原因后再继续。
五、测试与调试
1. 检修完成后，先进行空载试验，确认无异常后，再逐步加载。
2. 测试过程中，密切观察设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 对于复杂系统，需进行联动试车，确保各部分协调工作。
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风表检修工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：确保工作人员具备必要的专业知识和技能，穿戴合适的防护装备。
2. 设备检查：对风表进行细致的外观检查，确认无明显损坏或异常。
3. 功能测试：运行风表，检查其测量准确性和稳定性。
4. 内部清洁：拆解风表，清理内部灰尘和污垢。
5. 零部件检查：检查各部件磨损情况，必要时更换。
6. 维修调整：对有故障的部分进行维修或校准。
7. 重新组装：按照原样装配风表，确保密封性。
8. 后续测试：再次运行风表，验证修复效果。
9. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，提交报告。
篇17
1. 设备准备与检查
2. 安装步骤与规定
3. 检修流程与注意事项
4. 安全防护措施
5. 故障排查与处理
6. 维护保养与记录
篇18
三机检修工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
2. 设备操作与维护
3. 故障排查与修复
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
篇19
1. 设备停电与验电：在开始检修前，必须先断开电源，并通过专用设备进行验电，确保无残留电压。
2. 接地线安装：验电无误后，应立即装设接地线，以防止意外带电。
3. 检查设备状态：全面检查设备的外观、内部结构和连接部位，确认无异常。
4. 维修与更换：对损坏或磨损部件进行维修或更换，确保设备性能。
5. 清洁与润滑：清洁设备表面和内部，必要时进行润滑处理。
6. 试验与调试：检修完毕后，进行功能试验和系统调试，确保设备正常运行。
7. 撤除接地线：所有工作完成后，拆除接地线，再进行送电操作。
8. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，提交检修报告。
篇20
机械检修操作规程
1. 设备停机与断电：在进行任何检修工作前，必须先切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
2. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防尘口罩，确保人身安全。
3. 故障排查：对设备进行全面检查，识别故障源，记录异常情况。
4. 部件拆卸：按照制造商的指导，正确拆卸需要检修的部件，妥善保管拆下的零件。
5. 清洁与检查：清理设备内部和部件，检查是否有磨损、损坏或腐蚀。
6. 更换部件：如有必要，更换损坏或磨损严重的部件，确保新部件与原设备兼容。
7. 调整与修复：对设备进行必要的调整，修复损坏部位，确保设备正常运行。
8. 重新组装：按照拆卸的相反顺序，正确组装设备。
9. 试运行：在确保所有部件都已正确安装后，进行无负荷试运行，检查设备运行是否正常。
10. 记录与报告：记录检修过程和结果，填写检修报告，汇报给上级或相关部门。
篇21
风表检修工安全技术操作规程
一、作业准备
1. 检查工具：确保所有工具完好无损，特别是绝缘工具应定期检查，防止破损。
2. 现场勘查：了解工作区域的风表分布，评估可能存在的风险点，如高压线路、旋转设备等。
3. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋。
二、风表检查
1. 功能测试：检查风表的读数是否准确，指针动作是否顺畅。
2. 结构检查：查看风表外壳是否有损伤，密封是否良好，防止水分或尘埃进入。
3. 内部组件：拆解检查内部齿轮、弹簧等部件，确保无磨损或断裂。
三、故障处理
1. 故障识别：根据风表异常表现，如读数偏差大、指针抖动等，判断可能的故障原因。
2. 维修操作：在确保安全的前提下进行维修，必要时更换损坏部件。
3. 修复后验证：修复后重新测试风表，确保其功能恢复正常。
四、清洁保养
1. 清洁表面：用柔软布料擦拭风表，避免刮伤。
2. 润滑保养：适量涂抹润滑油于转动部件，保证其正常运转。
3. 存储条件：将风表存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
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低压配电室维护检修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常巡检与记录
2. 安全防护措施
3. 设备状态评估
4. 故障排查与处理
5. 维修保养工作
6. 应急预案与演练
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【煤气设备的操作、检修与维护安全规程】
煤气设备是工业生产中的重要组成部分，其安全操作、定期检修和妥善维护对于保障生产安全、降低事故风险至关重要。本规程旨在明确煤气设备的操作流程，强调检修与维护的重要性，确保员工的生命安全和企业生产的正常运行。
一、煤气设备的操作
1. 操作前检查：在启动煤气设备前，必须对设备进行全面检查，确认阀门、管道、仪表等无泄漏、损坏现象。
2. 启动程序：按照设备手册的步骤操作，确保所有控制装置处于正确位置，缓慢打开煤气供应，监测设备运行状况。
3. 运行监控：运行期间，持续观察设备工作状态，如发现异常声音、温度变化或压力异常，应立即停止设备并报告。
4. 停机程序：遵循设备的停机流程，逐步关闭煤气供应，切断电源，做好设备清洁。
二、煤气设备的检修
1. 定期检查：根据设备制造商的建议，定期进行专业检查，包括管道耐压测试、阀门密封性检测等。
2. 故障排查：设备出现故障时，应由专业人员进行诊断，切勿擅自拆解或修理。
3. 维修作业：维修过程中务必断开电源，采取必要的防护措施，如佩戴防毒面具、使用防爆工具等。
4. 记录与报告：记录每次检修情况，对重大维修事件及时向上级汇报。
三、煤气设备的维护
1. 清洁保养：定期清理设备表面及内部积尘，防止堵塞，保持良好的散热条件。
2. 防腐蚀处理：对易腐蚀部位进行防腐处理，如涂漆、涂抹防腐剂等。
3. 紧固件检查：定期检查连接螺栓、法兰等紧固件，确保其紧固无松动。
4. 润滑管理：按照设备手册要求，定期添加或更换润滑油，保证设备正常运转。
注意事项
1. 所有操作人员必须经过专业培训，了解煤气设备的操作、安全知识及应急处理方法。
2. 工作时，必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
3. 严禁在煤气设备附近吸烟或产生火花，避免引发火灾或爆炸。
4. 设立明显的安全警示标志，提醒无关人员远离操作区域。
5. 在检修或维护过程中，如果感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。
煤气设备的安全操作、检修与维护是企业安全生产的重要环节，每一位员工都应严格遵守规程，确保自身安全，保障企业生产平稳有序。通过严格执行本规程，我们可以共同创建一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 检查设备运行状态：观察仪表读数，检查是否有异常电流、电压波动。
2. 清扫配电设备：清除灰尘、杂物，保持设备表面清洁。
3. 维护保养：润滑转动部件，紧固松动的螺丝，更换磨损部件。
4. 安全检查：测试接地电阻，确保绝缘性能良好。
5. 记录与报告：记录检修情况，上报发现的问题。
篇25
机械检修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 检修前的设备准备
3. 安全操作流程
4. 危险源识别与风险控制
5. 应急预案与事故处理
篇26
1. 检查前准备
2. 设备停机与隔离
3. 安全措施实施
4. 检修过程管理
5. 检修后恢复与试运行
6. 记录与报告
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皮带检修工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查皮带张紧度，确保运行时无松弛现象。
2. 观察皮带表面磨损情况，如有龟裂、破损需及时更换。
3. 确认皮带轮对齐，防止运行中产生偏磨。
4. 检查皮带防护罩是否牢固，防止异物进入。
二、作业准备
1. 佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
2. 关闭电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 使用专用工具，如扳手、螺丝刀等进行维修。
三、检修过程
1. 清理皮带上的灰尘和杂物，防止影响皮带寿命。
2. 更换皮带时，遵循“先拆后装”的原则，确保新旧皮带型号一致。
3. 调整皮带张紧度时，应缓慢进行，避免突然受力损坏设备。
四、作业结束
1. 检查皮带运行情况，确认无异常后恢复供电。
2. 清理工作现场，保持设备周围整洁。
3. 填写检修记录，详细记录检修过程及发现的问题。
篇28
提升机检修安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 前期准备：包括停机、断电、挂警示牌等步骤，确保设备处于非运行状态。
2. 安全装备：检修人员必须穿戴防护服、安全帽、防滑鞋，并使用安全带等个人防护设备。
3. 设备检查：详细检查提升机的各个部件，如钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确保无损坏和异常。
4. 故障处理：发现的问题应及时记录并修复，必要时更换损坏部件。
5. 试运行：维修完成后，进行无负荷试运行，确认设备正常后方可投入生产。
6. 清理现场：检修结束后，清理工具，恢复工作区域整洁，移除警示标志。
篇29
操作要点
1. 定期巡检：对低压配电室进行日常巡检，观察设备运行状态，记录异常情况。
2. 清洁维护：保持室内清洁，防止尘埃、湿气影响设备性能。
3. 绝缘检查：定期检测电气设备绝缘电阻，确保安全运行。
4. 接地系统：检查接地装置是否完好，接地电阻是否符合标准。
5. 紧固件检查：检查电气连接部位紧固情况，防止松动导致接触不良。
6. 故障处理：发现故障及时排除，避免扩大影响。
7. 安全防护：操作时穿戴绝缘手套、安全鞋，使用绝缘工具。
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瓦斯断电仪检修工作业安全操作规程
一、设备检查
1. 检查瓦斯断电仪外观是否完好，无明显破损或腐蚀。
2. 确认仪器内部传感器、电路板、电源线等部件是否正常，无松动或损坏。
3. 检测仪器的报警功能，确保在瓦斯浓度超标时能及时启动。
二、环境准备
1. 在安全区域内进行检修，远离可能产生瓦斯泄漏的地点。
2. 使用专用工具，并确保工具清洁、无锈蚀，功能正常。
3. 准备好备用零件和必要的防护装备，如防毒面具、绝缘手套等。
三、操作步骤
1. 关闭电源，拆卸仪器，进行内部清洁。
2. 检查传感器性能，如有异常需更换。
3. 测试电路连接，修复或更换损坏部件。
4. 重新组装仪器，恢复电源，进行功能测试。
四、安全措施
1. 检修过程中保持通风良好，避免瓦斯积聚。
2. 作业人员必须佩戴防护设备，遵守安全操作规程。
3. 检修后，进行现场清理，确保无遗留工具或零件。
检修通用规程安全操作规程范文
1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品,不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前,必须对检修项目进行“危险度预测”,高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”,高空作业没有办理“高空作业许可证”,禁止进行检修和高空作业。
3、检修前,必须办理停电工作票,6000伏以上电压,车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压,车间到电运工段办理第二种工作票。
4、检修前,车间办理第一种工作票,由本工段段长安排停机岗位人员,到总将变电所办理第一种工作票,由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员,到电运工段办理第二种工作票,由电运工段值班人员进行停电。
5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压,进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12v安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地,必须高空悬挂布设线路。
6、进入高温、高风速设备内部检修前,必须确认温度、风速下降到适宜程度后,方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品,防止烫伤。
7、检修前,必须切断设备电源,并挂上安全标志牌,岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位,并保管好钥匙,严禁把钥匙放在开关上,检修期间,严禁一切人员动设备开关、按钮,不准起动设备。
8、严禁用汽油清洗设备件,用柴油清洗设备件时,周围10米内不准有明火。
9、设备没有停稳,严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
10、检修时注意周围人员和自身安全,防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车,必须确认设备旁无人,并同相关岗位联系好,确认无误后,在专人指挥、专人监护下进行。
12、检修现场要保持足够的照明,保持清洁无杂物,漏油必须及时清理干净,以免行人滑倒。
13、从高处往下清理物料时,必须设人监护,设防护带并挂好禁止通行安全标志。
14、上下交叉作业,作业双方必须协调好,互相采取安全防护措施,如不能采取防护措施,上面检修人员,必须避让下面检修人员,以防落物伤人。
15、检修完毕后,必须对检修设备进行全面检查,确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门,全部验收合格后方可交付使用。
16、检修中,中控操作员接到主任、副主任开机命令后,操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查,岗位检查确认现场安全后,方可通知操作员开机。(中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录,包括通话时间、通话内容和双方姓名)
17、现场临时开启设备,必须经本工段段长批准,段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结,总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开启设备。
18、检修结束,本工段段长安排本岗位人员,到总降变电所或电运工段办理停电终结,总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开机。
19、检修时,严禁设备运转进行检修,更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。
20、用三角抓抓卸设备件时,必须将钢钎插牢,对面禁止有人,防止钢钎反弹发生意外
21、管道检修,在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板,系好安全带,有人监护。
21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。
22、检修时,禁止从高处往下仍任何东西。
