连续采煤机安全操作规程有哪些
篇1
连续采煤机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 机器启动与运行
3. 采煤作业流程
4. 紧急情况处理
5. 作业后保养与维护
6. 安全教育培训
篇2
连续采煤机操作规程
连续采煤机是矿山开采中不可或缺的设备，主要用于煤炭及其他矿石的连续开采。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
- 在开机前，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，电气线路无裸露。
- 检查油液位，保证液压系统和润滑系统的油量充足。
- 确认采煤机与输送机的联锁装置正常，能够实现安全停机。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，启动电源，预热设备至规定时间。
- 缓慢调整采煤机至工作位置，启动切割头，逐步加大切割深度。
- 观察采煤机运行状态，及时调整方向和速度，避免过载或损坏设备。
3. 工作中监控
- 持续观察煤层状况，根据煤质硬度调整切割参数。
- 注意周围环境安全，防止煤尘飞扬和岩石坠落。
- 定期检查冷却水和液压油的温度，防止过热。
4. 故障处理与维护
- 发现异常立即停机，查明原因并排除故障。
- 定期进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运转。
- 对损坏部件及时更换，避免影响生产效率。
5. 停机与撤离
- 完成工作后，先将采煤机退回安全位置，关闭切割头。
- 切断电源，进行设备清洗和日常检查。
- 确保工作区域无遗留物，人员撤离现场。
篇3
连续采煤机安全技术操作规程
连续采煤机作为煤炭开采的重要设备，其安全操作规程对于保障矿工生命安全和提高生产效率至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必对采煤机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气系统正常，润滑充分。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持有合格证书。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
4. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，设置警示标志，启动应急救援预案。
5. 开机步骤：按照规定顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动采煤机。
6. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，及时处理异常情况。
7. 停机程序：完成工作或遇到故障时，应按顺序停机，断电，做好设备维护。
8. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
篇4
12cm15-10d连续采煤机安全技术操作规程
1. 设备检查与启动
2. 作业准备与调试
3. 连续采煤作业
4. 紧急情况应对
5. 设备停机与保养
6. 安全教育培训
7. 工作场所管理
篇5
12cm15-10d连续采煤机安全技术操作规程
1. 设备检查
- 在每次开机前，务必检查采煤机的各个部件，包括液压系统、电气系统、传动装置和切割头，确保无损坏或异常。
2. 操作准备
- 确认工作面支护完好，通风良好，无瓦斯超限。
- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 启动与运行
- 按照设备手册的指示启动采煤机，缓慢调整速度至适中，保持稳定运行。
- 监控设备运行状态，随时注意异常噪音或振动。
4. 切割作业
- 根据煤层条件调整切割深度和角度，避免过深引发不稳定。
- 切割过程中，注意观察煤壁变化，防止片帮和冒顶。
5. 维护保养
- 定期清洁设备，及时更换磨损部件。
- 每班后进行必要的润滑和紧固工作。
6. 应急处理
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 对于故障，应由专业人员进行维修，严禁私自拆卸。
篇6
12cm27-11yd连续采煤机是一种高效、强大的地下开采设备，用于煤炭及其他矿石的连续挖掘工作。其主要组成部分包括切割头、输送机、液压系统、电气控制系统等。
篇7
12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程
本规程涵盖了12cm27-11yd连续采煤机的安全操作步骤、设备维护及应急处理措施，旨在确保作业人员的生命安全，提高生产效率，减少设备损坏。
连续采煤机安全操作规程范文
一、一般规定
1、 连采机操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、 不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
3、 每班必须配备两名连采机司机,否则不准开机运行。
4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。
5、 连采机在未供水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。
6、 遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标,不准强行截割。
7、 连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、 连采机在每班正常停机后,应将截割头降至底板位置。
9、 在进行检修和维护工作时,必须切断连采机电源。将主控开关打在“关(off)”位置,断开连采机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机,伸出支架护帮板。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、 必确保所有液压和电气开关处于off位,人员远离设备。确认变压器供电电压符合设备设计要求,查看电缆绝缘情况。
2、 必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、 检查各种显示是否正常。
4、 检查连采机零部件是否齐全,盖板是否松动和缺失,无断裂部件。
5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。
7、 认真检查液压油和润滑油等各部位油位,必要时必须补加。
8、 认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、 检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。
10、 检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11、 检查所有电动机的相序是否正确,以确保正确转向。转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向,如果泵电机转向不正确, 截隔臂将不能升起,应马上停止并进行相应的换相。
12、 油温低于-18°c时不要启动设备,温度介于-18°c和21°c之间时,启动尾段运输机升降功能,使油液在卸压阀溢流预热至27°c度以上。
13、 如果电机无冷水,设备的工作时间不能超过15分钟,缺水将严重缩短机器寿命。
14、 设备投入运行前,检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。
(二)开机、停机
开机
1、 完成班前检查,打开连采机的总供水阀,接通配电开关。
2、 保证泵(pupm)、截割头(cutter)、运输机( c o n v e y o r)开关打在“关(off)”位。
3、 把主控开关扭到(m a n u a l)位置。
4、 将主断路器1cb推到on位,截割电机断路器2cb推到on位,将行走电机断路器3cb推到on位。
5、 按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的in s t a r t开始按钮。
6、 旋转并保持泵(p u p m)开关至“启动(s t a r t)”位置,开关松开后,将自动弹回“运行(r u m p)”位置当泵供电回路检测到接地故障时vdu显示p u m pe/lc h e ck(漏电检查)信息。
7、 如果没有检测到故障vdu 显示p u m or e a d y
8、 把泵开关达到s t a r t位。
9、 释放后,泵开关弹回到run位,所有液压功能都有启动,并且其他所有供电都可以按需启动。
10、 依次可根具工作需要启动保截割头(c u t t e r)、运输机( c o n v e y o r)等操作。
停机正常停机
1、 将截割头(c u t t e r)开关旋至“关(off)”位,使截割电机停止。
2、 运输机c o n v e y o r)开关旋至“关(off)”位使运输机电机停止。
3、 将泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位,停止泵电机。
4、 把主控开关“关(off)”位。
5、 关掉总供水阀停止喷雾泵。
6、 如果需要长时间停机,则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(off)”位。
紧急停机
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:
1、 按下任一遥控器上的急停按钮。
2、 将连采机上泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位。
3、 按动连采机上的急停开关.
三、注意事项
1、 连采机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其他设备互相干涉。
2、 截割机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。
3、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整连采机的牵引速度。
4、 连采机割煤时,顶板和底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。
5、 在采割过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换、增补。
6、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离开关。
7、 在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动。
8、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。
9、 如发现连采机电控失灵,调节系统不正常,v d u显示不正确等现象出现,应该立即停机处理,否则不得开机。
10、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
11、 经常检查各部油窗、油位指示,发现问题要及时处理。
12、 发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
13、 连采机在正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。
14、 关闭其他电机泵电机要在最后关闭。
