电动单梁起重机安全操作规程有哪些
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电动单梁起重机操作规程
电动单梁起重机是工业生产中常用的一种起重设备，主要用于搬运重物，提升生产效率。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 检查起重机各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部位。
- 确认电源电压稳定，接地良好，防止触电事故。
- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 起吊操作：
- 启动起重机前，鸣笛示意，确保周围无人员靠近。
- 逐步启动，避免突然加速导致货物摇摆。
- 货物起吊时，保持平稳，避免过快或过慢，防止货物掉落。
3. 运行与定位：
- 起重机运行过程中，要时刻观察周围环境，避免碰撞障碍物。
- 到达目的地后，缓慢放下货物，确保安全着陆。
4. 停止与保养：
- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，切断电源。
- 定期进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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lda型电动单梁起重机是一种常见的工业起重设备，主要由主梁、端梁、电动葫芦、控制系统等部分组成。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机各部件完好，无明显损伤或磨损，电气线路无裸露，制动装置可靠。
2. 操作前准备：熟悉工作区域，检查地面是否平整，确认吊具与负载匹配，设置警示标志。
3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，缓慢移动，避免突然加速或急停。
4. 起吊作业：平稳起吊，保持负载平衡，避免晃动，遵守最大起重量限制。
5. 下降与停放：缓慢下降，避免冲击，作业完毕后将起重机停放在指定位置，断电并锁定控制面板。
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电动单梁起重机是一种广泛应用于工业生产、仓库装卸等场合的机械设备，主要由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构及电气控制系统组成。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 起重机启动与运行
3. 货物吊装与搬运
4. 故障处理与应急措施
5. 维护保养与安全规定
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【电动单梁起重机安全操作规程】
电动单梁起重机是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
电动单梁起重机安全操作规程范文
一、基本要求
1、认真执行__系统公司《生产作业管理基本规定》。
二、操作准备
1、认真检查提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。
2、认真检查车上所安全设施是否齐全,安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。
3、检查上车梯子、护栏、走台是否安全,定滑轮、钩头是否完好无损。
4、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构;控制系统和安全装置,是否灵活准确、安全可靠。
5、检查设备时,必须停电进行,严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。
三、安全操作
1、开车前应先发出警铃信号,取消防风措施;运行、提升工作要逐档起动;除人身和设备受到严重威胁外,正常工作严禁打倒车。
2、吊运物原则上不得从人和重要设备上方通过;必须要经过时,操作人要注意观察地面情况,遇到有人时,及时发出鸣铃警示信号,通知行人避让。
3、在下列情况下,必须响铃发出信号:
①大、小车移动时;
②与另一车接近时;
③起升与下降重物时;
④行进中发现前方有人时;
⑤吊着物体在很低的水平位置移动时;
⑥行进中准备停车时。
4、起升钢丝绳必须垂直,提升抬包和重物要专人挂钩,并严格作到以下“10不吊”:
(1)歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊;
(2)空钢丝绳无人拉着的不吊;
(3)超重、超负荷的不吊;
(4)看不清起吊物的不吊;
(5)手势不清、信号不明的不吊;
(6)重量不清楚、不明确的不吊;
(7)易燃、易爆物品不吊;
(8)升降人或载人,不吊;
(9)使用未经过检查的钢丝绳,不吊;
(10)连接在其它物品上或埋在地下的物体,不吊。
5、在起吊物体时,起重工要知道该物体的重量,禁止超负荷作业。在起吊与额定负荷相近的物体时,起重工必须对关键部位进行检查。如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等,确认无问题方可起吊。
6、门吊带有负荷运行时,小车不得在门架横梁上方停留,以防物体拖落砸坏大梁。
7、吊运金属液体抬包或重物时,严格执行制动器试验操作制度。首先提升20公分停车,再降下一些,在悬空状态下随即停车,经试验制动器工作正常后,才允许提升至运行高度做运行移动;运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。
8、吊运盛有热、重金属抬包和重物时,除紧急抢救事故外,严禁大、小车的升降动作同时进行;操作时只准作一种运行动作。
9、垮有两台天车运行时,两车在相距5米应缓行,并响铃向对方发出警示信号,以防撞车,禁止顶车运行违章操作。
10、起重工驾驶时,两手不能离开操作把,要主要停车信号,不管是谁发出停车信号,都要立即停车,以免发生意外事故。
11、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时,应先将物体吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不着地面处,停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好,无问题后方可起吊。
12、开动或停止设备时,要逐渐升档或减档,以防损坏设备
13、空车行走时,要将钩头升到上部,以免碰撞或钩挂下面物体。
14、禁止司机在同一时间有三个(含三个)以上动作进行操作;禁止用两台车同时吊运一件重物,确因设备砘位体积大,需要两部车起吊时,必须听从地面专门人员指挥,协调一致。
15、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时,不得少于1.5圈;严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。
16、厂房内天车停止使用后,不准悬挂物件,钩头应升到上部;如在吊运过程中发生故障或紧急停电,要在钩头下面设警示标志,禁止在钩头下通行;禁止用手盘车落下重物。
17、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上,不准拖绳行走,以免挂划设备及钢材。
18、司机在工作中要坚守岗位,未经有关领导批准不准将车交给他人操作;学员在操作时,师傅必须在旁指导不得离开。
19、天车停止使用后,吊钩不准有重物。吊钩应位于上方距离撞尺一米处。控制器要停到零位,关掉紧急开关,拉下总闸,锁好车门;龙门吊要穿铁鞋;抛地锚,采取防风措施。
20、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机,要指定人员负责操作,并要执行专职驾驶人员的操作规程。
21、禁止使用两台起重机共同吊一重物;在特殊情况下需要两台共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机)时,应采用可靠安全措施,并有有关领导在场指挥,方可起吊。
22、露天工作的起重机,当风力大于六级时,禁止使用;不工作时,必须将起重机可靠地同定好。
24、对新安装、改装、大修、自修的起重机,其安全技术资料和参数,应经有关部门验收合格,并在使用前经过载荷试验。
25、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时,必须在设备停下后进行;严禁带电修设备,修理时必须拉下总开关,挂上停电检修牌。
26、按规定部位上下天车,不准从一部天车(或走台)跨到另一部天车上(或走台);大车走行梁、梯子和走台要保持清洁卫生,防止有油滑倒。
27、不准在天车上引火或放易燃易爆品,禁止安装临时灯和电炉子,禁止放置任何浮动物;润滑油(脂)存放必须加盖或放在不易发生火灾的固定桶里。
28、检修主滑线时,必须拉开电源开关和联系开关,挂上安全警示牌;并在滑线上挂接地线后方可开始工作。
四、维护保养
29、必须加强维护保养工作,除日常保养工作外,吊钩和止推轴承每周润滑一次;每月用20倍放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹;每月仔细检查一次钢丝绳,润滑一次。
30、应根据使用情况,2~3年做一次载荷试验(静载荷超载25%,动载荷超载10%)。
31、定期检查安全装置,必须保证完整可靠,发现失灵时,要立即采取措施消除,不得迁就使用。
32、对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分,要定期加油,保持润滑良好。
33、司机室应铺有绝缘胶皮或木板;室内照明、电铃必须使用36伏以下安全电压;凡属传动部分应有安全罩;梯子、栏杆、车门和走台板都要坚固可靠。
34、天车上必须配有灭火器材,如发生火灾,应立即切断电源,并用四氯化碳灭火。
35、认真学习,懂得天车的一般技术性能和维修知识,掌握操作技术,掌握一般电工基本知识,应达到二级电工水平,维护好天车设备。
36、搞好清洁卫生,设备装置保持完整齐全,处于良好技术状态;桥架、台车和操作室,禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物,防止落下伤人。
