检修工通用安全操作规程有哪些
篇1
变电所检修工操作规程
一、安全规定
1. 检修前，务必断开电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴好绝缘防护装备，包括绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等。
3. 携带必要的检修工具，并确保其完好无损。
二、设备检查
1. 对设备进行外观检查，观察是否有破损、腐蚀、过热等异常现象。
2. 测量设备绝缘电阻，确保其在正常范围内。
3. 检查接线端子是否紧固，有无氧化、烧蚀现象。
三、故障排查
1. 根据故障现象，分析可能的原因，制定检查计划。
2. 使用仪表工具逐一排查，如电流表、电压表、示波器等。
3. 对发现的问题及时记录，制定修复方案。
四、维修与更换
1. 在确保安全的情况下，进行设备拆卸和维修。
2. 更换损坏部件时，确保新部件符合原设备规格。
3. 完成维修后，进行试运行，确认设备运行正常。
五、清理与保养
1. 清理设备表面及内部积尘，保持设备清洁。
2. 润滑运动部件，防止锈蚀和磨损。
3. 检查设备的冷却系统，确保其功能正常。
篇2
变配电所检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：定期对变配电设备进行外观检查，包括变压器、断路器、互感器、母线等关键部件。
2. 维护保养：执行定期的清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备正常运行。
3. 故障排查：遇到异常情况，如电压波动、设备发热、声响异常等，应立即停止运行并进行故障诊断。
4. 检修作业：在停电状态下，进行设备拆卸、更换、调整等检修工作。
5. 安全措施：遵守电气安全规程，使用绝缘工具，穿戴防护装备，设置警示标志，防止触电事故。
6. 记录管理：详细记录每次检修工作的内容、结果及设备状态，以便跟踪设备性能变化。
篇3
1. 设备准备：确保所有必要的工具、配件及安全装备已就绪。
2. 现场清理：清理工作区域，移除可能妨碍检修的杂物。
3. 设备检查：对采煤机进行全面检查，记录异常情况。
4. 维修作业：根据检查结果进行针对性的维修。
5. 零部件更换：如需更换零部件，按照标准程序进行。
6. 调试与测试：维修完成后，对设备进行调试和功能测试。
7. 记录与报告：填写检修记录，上报检修结果。
篇4
车辆检修工安全技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 检查前准备：包括个人防护装备的穿戴、工具设备的检查和安全知识的复习。
2. 车辆预检：对车辆进行外观检查、机油及冷却液的查看、轮胎状况评估等。
3. 发动机与传动系统检查：包括发动机运转状态、离合器、变速器、驱动轴等部件的检查。
4. 制动系统检查：涉及刹车盘、刹车鼓、刹车液、刹车线路等的检查。
5. 悬挂与转向系统检查：检查悬挂组件、转向机、转向节、球头等的磨损情况。
6. 电气系统检查：检查电池、发电机、启动机、灯光、仪表等的运行状况。
7. 底盘及其他部件检查：包括排气系统、燃油系统、冷却系统等的检查。
8. 维修作业安全规定：如禁止在车底作业时未设支撑，避免接触带电部件等。
9. 工作完成后清理：确保工作区域整洁，工具归位，废弃物品妥善处理。
篇5
1. 转载机日常巡检
2. 设备故障排查
3. 定期维护保养
4. 故障部件更换
5. 安全操作流程遵守
篇6
风表检修工安全技术操作规程
一、作业准备
1. 检查工具：确保所有工具完好无损，特别是绝缘工具应定期检查，防止破损。
2. 现场勘查：了解工作区域的风表分布，评估可能存在的风险点，如高压线路、旋转设备等。
3. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋。
二、风表检查
1. 功能测试：检查风表的读数是否准确，指针动作是否顺畅。
2. 结构检查：查看风表外壳是否有损伤，密封是否良好，防止水分或尘埃进入。
3. 内部组件：拆解检查内部齿轮、弹簧等部件，确保无磨损或断裂。
三、故障处理
1. 故障识别：根据风表异常表现，如读数偏差大、指针抖动等，判断可能的故障原因。
2. 维修操作：在确保安全的前提下进行维修，必要时更换损坏部件。
3. 修复后验证：修复后重新测试风表，确保其功能恢复正常。
四、清洁保养
1. 清洁表面：用柔软布料擦拭风表，避免刮伤。
2. 润滑保养：适量涂抹润滑油于转动部件，保证其正常运转。
3. 存储条件：将风表存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
篇7
1. 日常巡检：检查仪器运行状态，确保无异常声音、发热或异味。
2. 仪表校准：定期进行精度校验，保证测量数据的准确性。
3. 故障排查：发现异常时，立即查找故障原因并进行修复。
4. 维护保养：定期清理仪器内外部，防止灰尘积聚影响性能。
5. 系统升级：根据厂家提示，适时更新软件，提升系统稳定性。
篇8
1. 个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 工具准备：如扳手、螺丝刀、测温仪、压力表、漏电保护器等。
3. 安全设备：如灭火器、应急照明、安全警告标志、急救箱等。
4. 检修流程：停炉、冷却、排压、检测、维修、复原、试运行。
篇9
1. 设备准备：确保所有电气设施、工具和安全设备完好无损，符合安全标准。
2. 现场勘查：检查作业区域是否存在潜在的安全隐患，如潮湿、易燃物等。
3. 个人防护：佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防静电鞋等防护装备。
4. 断电操作：严格执行停电、验电、挂接地线的步骤。
5. 检修作业：进行设备拆卸、清洗、更换零部件等，确保操作准确无误。
6. 试运行：检修完成后，进行电气设施的试运行，确认功能正常。
7. 清理现场：整理工具，清理作业区域，恢复原状。
篇10
检修工地面安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工作区域的安全设置
3. 设备检查与维护
4. 危险源识别与控制
5. 应急预案与疏散路线
6. 电气作业安全规定
7. 气体检测与通风要求
8. 作业许可制度
篇11
1. 检查前准备
2. 电机车检查
3. 故障排查与维修
4. 安全防护措施
5. 维修后测试
6. 记录与报告
篇12
检修工岗位安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 工作前准备
2. 安全防护措施
3. 设备检查与维护
4. 应急处理程序
5. 工作结束后的清理与记录
篇13
采煤机地面检修工操作规程范本
一、安全准备
1. 检查个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋。
2. 确认工作区域无安全隐患，如电缆破损、设备松动等。
3. 了解采煤机的工作状态和最近的维修记录。
二、设备检查
1. 对采煤机进行全面检查，包括刀具磨损情况、液压系统油位、电气线路状况等。
2. 检测电机温度、冷却系统功能及润滑状况。
3. 检查控制系统，确保按钮、开关和仪表正常。
三、故障排查与处理
1. 根据设备运行日志，识别可能存在的故障点。
2. 对疑似故障部件进行拆解、清洗和更换，必要时进行性能测试。
3. 对修复后的部件进行试运行，确认无异常后恢复原位。
四、维护保养
1. 定期清理采煤机内外部的尘土和杂物。
2. 按照规定周期更换液压油、润滑油和滤芯。
3. 对关键部位进行紧固，防止松动。
五、记录与报告
1. 记录每次检修的详细过程和结果。
2. 对于重大问题，及时向上级汇报并提出解决方案建议。
3. 参与定期的设备性能评估会议，分享检修经验。
篇14
1. 煤机检修前的准备：确保设备断电，悬挂警示标志，进行气体检测。
2. 检查工具：使用合格工具，检查工具无损坏，防止意外发生。
3. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
4. 拆卸与组装：按照正确步骤进行，注意零件清洁与润滑。
5. 电气系统检修：由专业电工操作，遵守电气安全规程。
6. 液压系统检查：防止泄漏，确保压力稳定。
7. 运行测试：检修后进行空载试运行，确认设备正常。
篇15
1. 确认设备：检查便携式瓦斯报警仪外观是否完整，显示屏是否清晰，按键功能是否正常。
2. 检测传感器：对报警仪的气体传感器进行校准，确保其对瓦斯浓度的敏感度准确无误。
3. 电池检查：确认电池电量充足，如有必要，更换新电池并进行充电测试。
4. 功能测试：启动设备，观察其在无瓦斯环境下的零点读数，然后在已知浓度的瓦斯环境下测试报警功能。
5. 维护保养：清洁仪器表面，清理进气口，确保无尘埃和杂质影响气体检测。
6. 记录与报告：记录检测结果，对异常情况及时上报并记录维修过程。
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采场电路检修工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防护服。
2. 携带便携式验电笔和绝缘工具。
二、工作前准备
3. 检查工具完好无损，绝缘性能良好。
4. 确认停电通知单，了解停电范围和时间。
5. 设置明显的警告标志，防止他人误入。
三、检修过程
6. 断电后，通过验电笔确认无电压后才可作业。
7. 使用绝缘垫或站在干燥木板上进行操作。
8. 逐个检查电气设备，查找故障点，不得盲目拆卸。
四、应急处理
9. 发现异常情况立即停止作业，通知相关人员。
10. 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
五、恢复供电
11. 完成检修后，检查线路连接是否牢固，无短路风险。
1 2. 得到许可后，由专人恢复供电，并在场监督。
六、工作结束
1
3. 清理现场，归置工具，填写检修记录。
篇17
检修工井下安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 作业前的安全检查
3. 井下通风与气体检测
4. 紧急撤离计划与通信联络
5. 工具与设备的使用与维护
6. 井下作业行为规范
7. 危险源识别与风险防控
篇18
电气检修工操作规程
一、工作准备
1. 确认安全装备：检查个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等是否完好无损。
2. 工具准备：携带必要的电气检测工具，如万用表、钳形电流表、螺丝刀等，并确保工具状态良好。
3. 了解设备：熟悉待检修电气设备的工作原理、结构及常见故障点。
二、作业流程
1. 停电操作：在进行任何电气检修前，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检查设备：观察设备外观，查找可能的异常迹象，如烧焦、变形、松动等。
3. 测试电路：使用检测工具测试电路，确认无电压残留。
4. 故障诊断：根据设备表现和测试结果，分析并定位故障原因。
5. 维修处理：按照维修手册或专业指导进行维修，如有必要，更换损坏部件。
6. 试运行：修复后，重新接通电源，进行试运行，确保设备正常。
7. 记录归档：记录维修过程和结果，存入设备维护档案。
三、安全规定
1. 遵守规程：严格遵守电气安全操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 危险防范：对可能出现的危险情况保持警惕，如短路、触电等。
3. 团队协作：在复杂或高风险作业时，应有专人监护，相互配合。
4. 应急措施：熟知并能迅速执行应急措施，如触电急救等。
篇19
便携式瓦斯报警仪检修工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 报警阈值校准
3. 电池更换与充电
4. 检测环境选择与测试
5. 故障排查与修复
6. 安全操作与个人防护
篇20
单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保检修工具、设备齐全，进行初步的功能性检查。
2. 液压支柱拆卸：安全有序地拆卸液压支柱各部件，注意保护关键部位不受损伤。
3. 清洗与检验：清洗零部件，仔细检查有无磨损、裂纹或其他损坏情况。
4. 故障诊断与修复：针对发现的问题，制定修复方案并实施。
5. 组装与调试：重新组装液压支柱，进行功能测试，确保其性能稳定。
6. 记录与报告：详细记录检修过程，提交检修报告。
篇21
动润检修工安全技术操作规程
动润检修工作是一项涉及机械设备维护与故障排除的重要任务，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：检修工必须穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋、防护手套等。
2. 设备预检：在开始任何检修前，应对设备进行预检，确认无运行状态，断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 工具使用：正确使用和保养工具，确保其性能良好，避免因工具损坏导致意外。
4. 危险区域标识：对可能存在的危险区域进行明确标识，防止其他人员误入。
5. 应急措施：熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和自救方法。
篇22
发动机检修工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等是否完好。
2. 确认工作区域清洁，无油污、杂物，确保行走安全。
3. 检查工具设备，确认其功能正常，无损坏或缺失。
二、发动机拆卸与检查
4. 断开电源，确保发动机完全停止运行。
5. 根据维修手册，逐步拆解发动机部件，注意记录每个步骤，防止装配错误。
6. 使用专用工具，避免强力敲击，以防损伤零件。
三、故障诊断与修复
7. 分析故障现象，结合经验及诊断工具，定位问题所在。
8. 对损坏或磨损部件进行更换，使用新件或修复件应符合原厂标准。
9. 清洁内部零件，检查是否有裂纹、变形或其他异常。
四、发动机组装
10. 按照拆解的逆序进行组装，确保每个零件安装到位，紧固件扭矩符合规定。
11. 安装完毕后，检查油路、电路是否畅通，无泄漏、短路现象。
五、试运行与调试
1 2. 经过充分润滑后，启动发动机，观察运转情况，倾听异常声音。
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3. 调整怠速、加速性能，确保发动机工作平稳，无抖动、熄火现象。
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4. 检测排放，确认符合环保标准。
六、工作后清理
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5. 清理工作现场，将废弃物分类处理，保持环境卫生。 1
6. 归置工具，确保工具箱整洁，无遗漏。
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检修工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工作前的安全检查
3. 设备停机与隔离
4. 检修过程中的风险评估
5. 电气作业的安全规定
6. 焊接与切割作业的安全措施
7. 应急预案与事故报告
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1. 设备检查：在井下进行采煤机检修前，务必全面检查设备，包括机械部件、电气系统、液压系统及安全防护装置。
2. 停机操作：检修前必须关闭采煤机电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并确保控制系统无意外启动可能。
3. 通风保障：保持工作区域通风良好，避免瓦斯积聚，确保人员安全。
4. 个人防护：作业人员需穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等个人防护装备。
5. 照明设备：检修区域应有足够的照明，以便于观察和操作。
6. 工具准备：携带专用工具和备用零件，以备不时之需。
篇25
支架检修工操作规程
一、工作准备
1. 确认安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套，确保个人防护到位。
2. 检查工具：携带并检查扳手、螺丝刀、测量尺、便携式检测仪等工具是否完好无损。
3. 工作现场：清理作业区域，移除可能的障碍物，确保工作环境整洁。
二、支架检查
1. 观察外观：查看支架表面是否有锈蚀、裂纹、变形等问题，记录异常情况。
2. 紧固件检查：检查螺栓、螺母等连接件是否松动，如有需要，及时紧固。
3. 功能测试：通过手动或专用工具测试支架的灵活性和稳定性，确保其功能正常。
三、维修与更换
1. 故障处理：对发现的问题进行修复，如焊接、打磨、更换零部件等。
2. 更换标准：对于无法修复的支架，应按照规定程序申请更换，并确保新支架符合设计要求。
3. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，向主管提交检修报告。
四、安全操作
1. 遵守规程：严格按照操作规程进行，避免野蛮操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 危险警示：在作业过程中，设置明显的警示标志，防止他人误入。
3. 应急措施：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速作出反应。
五、清洁与保养
1. 清理作业：完成检修后，清理现场，保持设备清洁。
2. 润滑保养：按规定给关键部位涂抹润滑油，延长设备使用寿命。
3. 定期维护：制定并执行定期的支架检查和保养计划。
篇26
检修工通用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全防护装备的佩戴：检修人员应始终穿戴符合安全标准的防护帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋和听力保护设备。
2. 工具设备的检查：每次使用前，应对工具和设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。
3. 危险区域的识别与隔离：对作业现场进行风险评估，明确危险区域，并设置警示标志，必要时采取隔离措施。
4. 电气安全：在进行电气设备检修时，应先切断电源，并使用绝缘工具。
5. 紧急情况处理：了解并掌握应急预案，熟悉紧急撤离路线和应急设备的使用方法。
6. 作业过程中的行为规范：遵守“三不动”原则（未授权不动设备，未了解清楚不动设备，未做好防护不动设备）。
篇27
1. 设备检查：包括变压器、断路器、隔离开关、母线、电缆等主要设备的外观检查和功能测试。
2. 绝缘测试：对电气设备进行绝缘电阻测量，确保其绝缘性能良好。
3. 电气试验：进行耐压试验、接地电阻测试、继电保护装置校验等，确保设备安全可靠。
4. 清洁维护：清理设备表面灰尘，检查并紧固连接螺栓，防止松动。
5. 油质分析：对变压器油进行化学成分分析，判断油质是否符合标准。
6. 故障排查：对已知或潜在故障进行诊断，制定修复方案。
篇28
电气检修工安全技术操作规程
一、安全防护措施
1. 检修前必须切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴绝缘鞋、绝缘手套，确保身体与带电部分保持安全距离。
3. 使用专用工具，如绝缘钳、绝缘扳手进行作业。
二、设备检查与测试
4. 检查电气设备的外观，确认无破损、裂纹、过热等异常现象。
5. 使用兆欧表测量绝缘电阻，确保设备绝缘性能良好。
6. 对电气线路进行逐点检查，确认接线正确、紧固。
三、故障排查与维修
7. 分析故障现象，制定合理维修方案。
8. 在确保安全的前提下，逐步解除故障，避免扩大化。
9. 维修后，进行试运行，确认设备功能恢复正常。
四、清洁与保养
10. 定期清理电气设备表面尘埃，防止积尘引发短路。
11. 检查设备内部，及时更换老化部件，确保设备良好运行状态。
五、应急处理
1 2. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。
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3. 学习并掌握触电急救知识，以便在必要时进行救援。
篇29
井下检修工操作规程
一、安全准备
1. 检查个人防护装备：头盔、矿灯、安全带、防尘口罩、手套等必须完好无损。
2. 熟悉工作区域的通风、排水、供电、通讯等系统状况。
3. 掌握当班设备运行情况，了解可能存在的故障或隐患。
二、设备检查
1. 对井下设备进行预检，包括电机、传动装置、支护设备、输送机等，确认无异常。
2. 检查电缆线路，确保无破损、漏电现象。
3. 查看液压、气动系统，确认压力正常，无渗漏。
三、维修作业
1. 设立警示标志，通知其他人员设备正在检修。
2. 断开电源，执行电气设备的维修工作。
3. 使用专用工具，按照维修手册进行拆装、调整、更换部件。
4. 检修完毕后，恢复设备至正常状态，清理现场。
四、记录与报告
1. 记录检修过程中的问题、处理措施及结果。
2. 发现重大隐患，立即上报并采取临时措施防止事故扩大。
五、安全撤离
1. 完成工作后，关闭相关设备，恢复安全防护设施。
2. 按照规定的路线安全撤离井下区域。
篇30
风表检修工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：确保工作人员具备必要的专业知识和技能，穿戴合适的防护装备。
2. 设备检查：对风表进行细致的外观检查，确认无明显损坏或异常。
3. 功能测试：运行风表，检查其测量准确性和稳定性。
4. 内部清洁：拆解风表，清理内部灰尘和污垢。
5. 零部件检查：检查各部件磨损情况，必要时更换。
6. 维修调整：对有故障的部分进行维修或校准。
7. 重新组装：按照原样装配风表，确保密封性。
8. 后续测试：再次运行风表，验证修复效果。
9. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，提交报告。
检修工通用安全操作规程范文
进入车间或工作现场,必须按如下规定穿戴劳动保护用品:穿工作服,戴安全帽,严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的,按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,围围巾,不得披头散发;留有长发(长度超过衣领)的女工,必须将头发放到帽子内。
要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求,具备应有的操作技能。
检修前必须先进行安全检查确认,排除一切不安全因素;对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等,要事先处理,防止滑倒;分配工作时,每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时,要注意工件必须干净、无水垢,防止爆裂。
检修前必须先切断电源,在开关或按钮上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备,检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时,中部的事故开关还必须断开。
在重点消防部位工作时,必须按规定办理动火审批手续,并在申请的时间内开始和结束;同时遵守相关的安全规定,如消防安全规定等。
使用的工具、仪器等要完整无损,禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具;打大锤时不得戴手套,活动范围内不得站人,并注意周围人员的安全。
在多层或交叉作业时,要有统一的指挥。设备有连锁装置的,连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全,特别是多层作业时更要注意,工具要放稳,以免滑落;传递工具严禁抛掷。
检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行,严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。
使用各种工具时,必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的,必须遵守《登高作业安全规程》。
检修主体设备时,同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准,严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构,以免降低防护性能。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。
检修、更换球磨机衬板前,应首先确认机体内无脱落物;机内温度适宜后,作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后,封闭球磨机人孔盖时,必须确认球磨机内无人,方可封闭。
到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
检修完后,要确保一切安全设施到位,不留隐患。试车前,必须与操作人员联系,和运转工人共同验收,验收正常方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部分;禁止非岗位操作人员自行试车。
