燃煤热水锅炉安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备：
- 在启动前，确保锅炉内部清洁，无残留物。
- 检查燃煤是否干燥，无杂物混入。
- 确认供水系统正常，水位在安全范围内。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示逐步启动设备。
- 监控燃煤燃烧情况，适时调整风门，保持良好燃烧状态。
- 定期检查水位，防止水位过高或过低。
3. 维护与保养：
- 定期清理烟道，防止积灰影响排烟。
- 对锅炉本体进行定期检查，发现腐蚀、裂纹及时修复。
- 关机后，确保锅炉冷却，清理炉膛内残余煤渣。
篇2
主要操作步骤
1. 启动前检查：
- 检查锅炉本体、燃烧器、烟道、水位计、压力表等关键部位，确认无异常。
- 确认供水系统正常，水质符合标准。
- 检查燃料储备，确保充足且干燥。
2. 启动操作：
- 打开水阀，预热炉膛，排尽空气。
- 点燃燃料，调整风门，保证充分燃烧。
- 观察水位，保持在安全范围内。
3. 运行管理：
- 定期巡检，监测温度、压力、水位等参数。
- 根据负荷变化，适时调整燃烧状态。
- 记录运行数据，定期进行水质处理。
4. 停止操作：
- 缓慢降低负荷，待炉膛冷却后停火。
- 关闭水阀，排空炉内余水。
- 清理积灰，做好保养工作。
篇3
操作要点
1. 启动前准备：
- 检查锅炉内部清洁，无杂物。
- 确保水位计、压力表、安全阀等仪表正常。
- 检查燃料储备充足，输送系统畅通。
2. 点火与升压：
- 按照操作手册逐步进行，不得跳跃步骤。
- 燃烧初期，密切观察火焰状况，调整风门以保证充分燃烧。
- 压力上升至工作压力一半时，检查各连接处是否有泄漏。
3. 运行期间监控：
- 定时查看水位，保持在安全范围内，避免干烧。
- 监控压力，不得超过设计压力。
- 注意排烟温度，过高可能表示燃烧不完全，需调整。
4. 停炉与保养：
- 停炉前先降低负荷，待压力降至零后停泵。
- 清理积灰，检查磨损部件，及时维修更换。
- 锅炉冷却后，封闭所有阀门，做好防潮措施。
篇4
操作步骤
1. 启动前检查：
- 确保锅炉设备周围无杂物，通风良好。
- 检查水位计，确认锅炉内水位在正常范围内。
- 检查燃煤储备，确保足够供应。
- 检查燃烧器、烟囱、烟道是否畅通。
2. 启动操作：
- 打开进水阀，向锅炉补水至合适位置。
- 启动鼓风机，预热炉膛。
- 加煤，控制火势均匀。
- 开启循环水泵，启动热水系统。
3. 运行监控：
- 定期观察水位计，保持水位稳定。
- 监控压力表，确保压力在安全范围内。
- 注意烟囱排放，检查烟色，确保燃烧充分。
- 定时清理灰烬，防止堵塞。
4. 停机操作：
- 缓慢减小燃煤量，让火势逐渐减弱。
- 关闭燃烧器，待炉膛冷却后清理余烬。
- 关闭循环水泵，切断电源。
- 排放部分锅炉水，防止锈蚀。
篇5
1. 燃煤准备：包括煤炭的挑选、破碎和筛选，确保煤炭质量符合锅炉运行要求。
2. 锅炉启动：包括检查设备完好性、开启供水系统、预热炉膛等步骤。
3. 运行管理：控制燃烧效率，定期清理积灰，监测水温和压力，调整进煤量。
4. 故障处理：及时发现并解决运行中出现的问题，如熄火、漏水等。
5. 停炉保养：停炉后进行必要的维护工作，如排水、清洗和防腐。
燃煤热水锅炉安全技术操作规程范文
一、 总则
1.1编制的目的
为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行,促进和提高司炉人员安全操控技能,最大限度的减少运行事故的发生,提高供暖质量,降低运行成本,特制定本规程。
1.2 适用范围
本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。
1.3工作原则
安全第一,始终把保障人民生命财产的安全放在首位,切实提高供热质量,保障社会和谐安定,同时提升操作技术水平,提升热源锅炉经济运行标准。
二、 操作规范
2.1 锅炉启动运行前注意事项
2.1.1 司炉人员应认真学习锅炉运行规程和事故处理规程,考试合格后方可上岗。
2.1.2 新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试,具备点火条件后,在生产厂家技术人员的指导下,方可进行点火启动。
三、 点火启动
3.1 点火前应具备的现场条件
3.1.1 与尚在施工的现场及有关系统之间,已有可靠的隔离和隔绝。
3.1.2 每个取暖期的第一次点火,需按规程进行烘炉7-10天。
3.1.3 地面整洁,运行人员能安全通行。
3.1.4 具备充分可靠的证明、通讯及消防设施,消防通道畅通。
3.2点火设备及系统应具备的条件
3.2.1 压力表、安全阀经专业机构校验合格,确保状态良好。
3.2.2 热仪表均已调试完毕,能够正常使用。
3.2.3 锅炉防爆门安装符合要求,能可靠动作,动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
3.2.4 运行事故照明,越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验状态良好。
3.2.5 水处理系统能连续供应足够量的软化水。
3.2.6 炉膛及返料器上风帽小孔畅通。
3.2.7 布风板上应铺厚度300㎜的直径0-8㎜的炉渣。
3.2.8 底料上层已具备木柴或木炭烧成的100㎜炭火层。
3.2.9 开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。
3.3 点火
3.3.1 将炭火层在床料上扒平,未烧透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 启动引风2分钟,再启动送风,此时一次风应尽快超过最小风量,否则会引起低温结焦,炉内明火消失转暗,稍后火色由暗转为暗中带红,出现类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要准确,用大钩拨料防止硫化死区,局部结焦。
3.3.3 此前可人工向炉内少量投煤,当风量调节到临界风量时,炉内火色由暗红转为桔红,此刻启动给煤机,很快床温升至700-800℃,时间约2-3分钟,此时调风要快,给煤及时,既要防止结焦,又要防止灭火。在无把握的情况下,宁可灭火也不要超温结焦。
3.3.4 在料层温度升至850℃时,根据温度变化趋势,提前调一次风量,减小温度波动幅度,使床温逐渐稳定在900-950℃之间。
3.3.5 当床温达到900℃左右,硫化正常,床温上升平稳,维持给煤量,一次风开始维持临界硫化风量,可适当调整给煤机的转速,控制炉温。燃烧正常后,开启返料风门,使其硫化循环,如床温下降很快,可适当放灰,稍增给煤量。重复操作,直到反料器安全投入运行。
四、 运行监视
4.1 运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时熄火,一般控制在850-950℃之间。如进行炉内脱硫,床温控制在850-870℃之间,最高不能超过900℃,否则会降低石灰石利用率。当炉温升高时,开大一次风门;炉温低时,关一次风门。超高时(1000℃)停煤加风,低于800℃时,应加煤减风,但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度继续下降,应停炉,查明原因在启动。
4.2 料层厚度的控制
为了保证锅炉稳定运行,经济运行,料层压差保持在700-800pa之间,料层压差超过此值时,可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放,一次放渣太多,会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
4.3 炉膛物料浓度的控制
一定的物料浓度,对应着一定炉膛压差值,控制炉膛压差值可以控制炉膛的出力,正常运行中炉膛压差值维持在700-900pa,若差值太大,通过放循环灰来调整,放灰原则是少放勤放。
4.4 二次风的投入和调整原则
约60%负荷时开始投入二次风,当一次风不满足炉温的情况下,当总风量不足(过热器层氧含量低于3-5%时)可逐渐开启二次风,随着锅炉负荷增加,二次风量逐渐增大。
4.5 返料器控制
运行中,加强监视返料器床温,防止超温结焦,最高不宜大于950℃,当返料器床温过高时,应减少给煤量和负荷,查明原因后消除。
4.6锅炉出力调整
当增荷时,应当少量增加一次风和二次风量,再少量加煤,如此反复调节,直到所需出力。增负荷率一般控制在2-5%/分之间,;减荷时,应先调整煤量,再适当减少一次风和二次风量,并慢慢放掉一部分循环灰,以降低炉膛压差,如此反复操作,达到目的为止,紧急情况下,减荷率可达到20%/分,一般情况控制在5-10%/分。
4.7 锅炉压火
4.7.1 暂时停运时,可以进行压火操作,加大给煤量,使炉温升高到930-950℃停止给煤,待炉温降至850℃时,迅速关闭风门,立即停一次、二次风机和引风机,关闭风机调节风门及其它风门,同时关闭返料风门,放掉循环灰。
4.7.2 需要长时间压火时,风机停运后,应迅速打开炉门,均匀地加一层约30㎜厚的烟煤,压火时间长短取决于静止料层温度下降的速度,料层的薄厚。重新启动时,料层温度不应低于600℃.
4.7.3锅炉的压火再启动
启动前打开炉门,观察煤层燃烧和床料底火情况,当煤量过多时,可扒出一部分,再加少量烟煤搅拌均匀,当上层已烧乏,炉温又较低时,可加少量烟煤搅拌均匀,稍停3-5分钟后,启动引风机,小风量转动3分钟,充分排出炉内可燃气体,再启动一次风机,调至点火风量,当床温达到800 ℃时,启动给煤机,逐渐加大给煤量,通过调整煤量和一次风控制床温,随后将返料器投入,在20-30负荷时运行一段,然后按需要升负荷。
五、 停炉
六、 正常停炉,先停止给煤,待床温降至800 ℃以下时,依次停二次风机、一次风机、引风机,放掉返料器灰。
