燃煤热水锅炉安全操作规程运行规范措施有哪些
篇1
操作要点
1. 启动前准备：
- 检查锅炉内部清洁，无杂物。
- 确保水位计、压力表、安全阀等仪表正常。
- 检查燃料储备充足，输送系统畅通。
2. 点火与升压：
- 按照操作手册逐步进行，不得跳跃步骤。
- 燃烧初期，密切观察火焰状况，调整风门以保证充分燃烧。
- 压力上升至工作压力一半时，检查各连接处是否有泄漏。
3. 运行期间监控：
- 定时查看水位，保持在安全范围内，避免干烧。
- 监控压力，不得超过设计压力。
- 注意排烟温度，过高可能表示燃烧不完全，需调整。
4. 停炉与保养：
- 停炉前先降低负荷，待压力降至零后停泵。
- 清理积灰，检查磨损部件，及时维修更换。
- 锅炉冷却后，封闭所有阀门，做好防潮措施。
篇2
主要操作步骤
1. 启动前检查：
- 检查锅炉本体、燃烧器、烟道、水位计、压力表等关键部位，确认无异常。
- 确认供水系统正常，水质符合标准。
- 检查燃料储备，确保充足且干燥。
2. 启动操作：
- 打开水阀，预热炉膛，排尽空气。
- 点燃燃料，调整风门，保证充分燃烧。
- 观察水位，保持在安全范围内。
3. 运行管理：
- 定期巡检，监测温度、压力、水位等参数。
- 根据负荷变化，适时调整燃烧状态。
- 记录运行数据，定期进行水质处理。
4. 停止操作：
- 缓慢降低负荷，待炉膛冷却后停火。
- 关闭水阀，排空炉内余水。
- 清理积灰，做好保养工作。
篇3
操作步骤
1. 启动前检查：
- 确保锅炉设备周围无杂物，通风良好。
- 检查水位计，确认锅炉内水位在正常范围内。
- 检查燃煤储备，确保足够供应。
- 检查燃烧器、烟囱、烟道是否畅通。
2. 启动操作：
- 打开进水阀，向锅炉补水至合适位置。
- 启动鼓风机，预热炉膛。
- 加煤，控制火势均匀。
- 开启循环水泵，启动热水系统。
3. 运行监控：
- 定期观察水位计，保持水位稳定。
- 监控压力表，确保压力在安全范围内。
- 注意烟囱排放，检查烟色，确保燃烧充分。
- 定时清理灰烬，防止堵塞。
4. 停机操作：
- 缓慢减小燃煤量，让火势逐渐减弱。
- 关闭燃烧器，待炉膛冷却后清理余烬。
- 关闭循环水泵，切断电源。
- 排放部分锅炉水，防止锈蚀。
篇4
1. 检查与准备：
- 在启动前，确保锅炉内部清洁，无残留物。
- 检查燃煤是否干燥，无杂物混入。
- 确认供水系统正常，水位在安全范围内。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示逐步启动设备。
- 监控燃煤燃烧情况，适时调整风门，保持良好燃烧状态。
- 定期检查水位，防止水位过高或过低。
3. 维护与保养：
- 定期清理烟道，防止积灰影响排烟。
- 对锅炉本体进行定期检查，发现腐蚀、裂纹及时修复。
- 关机后，确保锅炉冷却，清理炉膛内残余煤渣。
燃煤热水锅炉安全操作规程运行规范措施
一、 点火前的检查和准备工作
1、锅炉受压元件的检查
⑴检查锅炉受压元件有无鼓包,变形,渗漏,腐蚀,磨损,过热,胀粗等缺陷,保证受压元件完整无损。
⑵检查受热面管子及锅炉范围内的管道,保证其通畅。
⑶检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好,各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
⑷确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。
⑸检查定期排污管等是否齐全、牢固。
2、锅炉炉墙及烟风道的检查
⑴检查烟道、风道及风室是否严密,有无积灰,其调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。
⑵锅炉外部炉墙应完好严密,炉门,灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。
⑶检查炉膛内有无积灰、结焦,检修用的脚手架等已经清除。
3、安全附件、保护装置及仪表的检查
⑴出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。
⑵安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠,检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。
4、供、回水管道及其他管道的检查
⑴检查供、回水管道,排污管道是否通畅,管道上的金属堵板应已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架应完好,管道应在允许的范围内自由膨胀。
⑶检查管道的保温是否完整,漆色符合规定,表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。
⑷管道和阀门连接应完好,不渗漏,阀门开关应灵活可靠,主要调节阀门的开度指示应明显。
5、燃烧设备、辅助设备的检查
⑴检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,挡渣器完整,动作灵活,煤仓有储煤。
⑵检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
⑶脱硫除尘装置设备完好,单机试运转正常,水系统畅通,落灰口水封闭严密,不漏风。
⑷引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活,开关方向正确,进风调节门处于关的位置;保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油,用手盘车风机转子转动灵活。
⑸各种转动机械的电动机在启动前,应有专业的电工进行检查,得到其允许后方可启动;在正式投入运行前,各种转动机械应进行试运行,10-15分钟。
⑹经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进行上水,上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢,进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象;否则,应停止上水进行处理。
二、锅炉点火
1、点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启动见此系统操作规程),
检查循环水泵流量扬程是否正常,待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后,确认无问题再点火。
2、升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
3、将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其他易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。
4、先开引风,后开鼓风,在升温过程中应注意空气预热器出口烟温,当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机,以防止预热器管子过热变形或烧坏。
5、启动脱硫除尘设备。
6、锅炉点火后,火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后,启动炉排,调整煤闸板的开度70-120mm,启动送风机加大风量,尽量使煤达到完全燃烧。
7、当灰渣将要落入灰斗前,启动除渣机投入运行,并保持除渣机水封正常。
8、在升温过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,受压元件均匀受热。升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起温,一般情况下应不少于0.5-2小时。
三、锅炉的运行调节与监控
1、燃烧调节
⑴根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度,在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量,以减小过剩空气系数,并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。
⑵在运行中锅炉炉膛出口负压保持2-3毫米水柱,不允许正压运行。
⑶在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。
⑷经常检查炉排运转情况,不跑偏、不掉片、不过热、不变形。
⑸经常检查炉排上煤的燃烧情况,着火线不能离煤仓太近,也不能脱火,燃尽线离老鹰铁要有一定距离,如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤,消除此现象。
⑹在运行中如发现炉排有过热现象,应加强通风冷却,不可向烧红的炉排上浇水冷却。
⑺检查锅炉的负荷情况,对燃煤锅炉而言,满负荷运行的效率最高。
⑻应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风,烧坏炉排。
⑼锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应
迅速开启泄放阀,同时开启紧急补水管,向炉内补水。并打开放气阀排气。
2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常,省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常,引风机是否震动。
3、检查各转动设备的润滑情况,油箱油位是否正常。
4、锅炉运行中,严禁在有压力或炉水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件(紧固人孔、手孔,和法兰螺丝,管道焊补等),以防止热水喷出伤人。
5、锅炉运行时,值班人员应认真执行岗位责任制,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开岗位,
不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。
6、必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。
四、锅炉排污
1、按规定进行定期排污。
2、在压力稳定,负荷较低的情况下进行定期排污。
3、定期排污应按循环回路顺序进行,每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟,不准同时开启两个或多个排污阀,以免破坏水循环。
4、当排污管道内发生水冲击时,应稍微关一下排污阀,直到冲击声消失,然后缓缓开大。
5、当运行排污时,应特别注意锅筒压力不得低于额定值。
五、停炉
1、正常停炉
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中间停炉,煤仓可适当存煤;采暖期结束停炉,应待煤仓内存煤全部进入炉膛后,再停止炉排转动。
⑵待煤烧完,先停鼓风、后停引风;炉水温度下降至50℃以下时,方可停止水循环。
⑶停炉后4-6小时内,应紧闭所有门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。
⑷停炉4-6小时后,可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。
⑸停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣;排渣前应先启动除渣机。
2、紧急停炉
⑴在遇到下列情况时,锅炉机组应立即停止运行:
①循环泵或补给水泵全部停运。
②炉水温度急剧上升失去控制。
③因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。
④水位计、压力表或安全阀全部失效。
⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
⑥补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。
⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重危胁锅炉安全运行。
⑧其它异常运行情况,且超过运行允许范围时。
⑵紧急停炉的操作步骤:
①停止给煤,关闭弧形挡板,停止鼓风,减弱引风(爆管事故则全开引风),打开放灰板和渣斗门。
②将炉排开至最大,使炉排上煤全部落入渣斗内,并用水浇灭,严禁向炉膛内浇水灭火。
③打开各风室风门,停止引风机,使锅炉自然通风。
④继续炉排转动,直至炉排冷却为止。
