焙烧工安全操作规程有哪些
篇1
1. 前期准备：检查设备完好，确认原料配比准确，设置合适的焙烧温度。
2. 装料入炉：按照既定顺序和量，将原料均匀放入焙烧炉内。
3. 焙烧过程：启动焙烧程序，监控温度、压力变化，适时调整。
4. 冷却与出料：待产品冷却至安全温度后，进行出料，避免热损伤。
5. 后期清理：清扫工作区域，维护设备，做好记录。
篇2
模壳焙烧工安全操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保焙烧炉、通风设施、温度计等设备处于良好工作状态。
2. 穿戴防护装备：佩戴防火服、防热手套、安全眼镜和呼吸器，以防止热辐射和烟尘伤害。
3. 清理工作区：清除可能影响操作的杂物，保持工作环境整洁。
二、装填模壳
1. 轻拿轻放：将模壳小心放入焙烧炉内，避免破损或倒塌。
2. 均匀分布：模壳应均匀分布，避免堆积过密，保证热量均匀传递。
3. 关闭炉门：确认模壳全部放入后，平稳关闭炉门，确保密封。
三、焙烧过程
1. 设定温度：根据工艺要求设定适宜的焙烧温度和时间。
2. 监控温度：焙烧过程中，定期检查温度计，防止超温。
3. 避免直接接触：非必要情况下，勿打开炉门，减少热能损失和潜在风险。
四、出炉及冷却
1. 安全出炉：等待焙烧完成，待炉内温度降至安全范围后，方可打开炉门。
2. 自然冷却：模壳出炉后，放置于指定区域自然冷却，不可急于搬运。
3. 检查质量：冷却后，检查模壳质量，如发现异常，应及时上报。
篇3
1. 接收原料：确保原料质量符合标准，记录原料种类、数量及状态。
2. 设备检查：开机前对焙烧炉进行全方位检查，包括炉温、压力、通风系统等。
3. 装填原料：按照指定比例和顺序装填，防止原料混合不均。
4. 焙烧过程：启动设备，控制温度和时间，定时观察并记录变化。
5. 冷却与出料：焙烧结束后，待炉温下降至安全范围后取出产品，检查质量。
6. 清理维护：清理炉内残留物，保养设备，准备下一轮生产。
篇4
焙烧工安全操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保焙烧炉、输送系统、冷却设备等关键部件处于良好工作状态。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套和防尘口罩，以防止意外伤害。
3. 安全培训：定期进行安全知识培训，了解并掌握应急预案。
二、操作流程
1. 装料：将原料均匀放入焙烧炉内，避免堆积和堵塞。
2. 启动设备：按照操作手册逐步启动焙烧炉，控制温度和时间，避免过热或燃烧不充分。
3. 监控过程：密切关注焙烧过程中温度、压力等参数变化，及时调整。
4. 出炉：焙烧完成后，待炉温降低到安全范围后，开启出炉门，注意防止热气烫伤。
5. 冷却与卸料：将焙烧好的物料送入冷却设备，待完全冷却后卸料，避免烫伤。
三、应急处理
1. 火灾应对：发现火源立即切断电源，使用灭火器扑救，必要时启动消防系统。
2. 设备故障：如设备异常，立即停机，挂上警示标志，并报告维修部门。
3. 个人伤害：如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗部门。
四、维护保养
1. 定期检查：对设备进行定期维护检查，及时更换磨损部件。
2. 清洁工作：保持工作区域整洁，清理积灰和残留物，防止粉尘爆炸。
3. 记录与报告：详细记录设备运行情况，发现异常及时上报。
篇5
焙烧工序技术操作规程
焙烧工序是矿石加工的关键环节，主要涉及以下几个方面：
1. 原料准备：确保原料的均匀混合，去除杂质，控制粒度适宜。
2. 焙烧炉操作：调节炉温，控制气体流速，维持适宜的气氛条件。
3. 过程监控：持续监测物料变化，包括颜色、温度、化学成分等。
4. 产品冷却：控制冷却速度，防止产品过热或冷却不足。
5. 后处理：对焙烧后的物料进行筛选、破碎，准备后续加工。
焙烧工安全操作规程范文
1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合安全要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，准备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。如发现没有点燃时，应立即关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观察各种仪表，发现问题及时处理。
5．停电、停煤气时应关闭全部火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必须两人操作。
7．工作时，必须随时观察火嘴燃烧、煤气压力及升温等情况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否安全可靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，进行自然通风。
