磨床安全操作规程有哪些
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磨床安全操作规程大全
磨床是工业生产中广泛应用的机械设备，主要用于金属工件的表面磨削加工。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套全面的磨床安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在启动磨床前，检查砂轮是否完好，无裂纹或其他损伤。
- 确保砂轮与工件之间的间隙适当，防止碰撞。
- 检查冷却液是否充足，系统是否正常。
2. 启动与运行：
- 启动磨床前，确保所有防护装置已就位，如防护罩、挡板等。
- 缓慢启动砂轮，待其达到稳定转速后再进行工作。
- 工作过程中，保持砂轮与工件的接触轻柔，避免猛烈冲击。
3. 操作与监控：
- 持续观察砂轮的磨损情况，必要时进行修整。
- 避免长时间连续工作，以防过热。
- 注意监听设备运行声音，异常噪音可能预示问题。
4. 安全措施：
- 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如眼镜、手套和听力保护设备。
- 不得在磨床运行时离开岗位，避免突发状况。
- 禁止在磨床周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
5. 维护与保养：
- 定期清洁磨床，清除粉尘和污垢。
- 检查润滑系统，确保油路畅通。
- 发现设备故障，立即停机并报告维修。
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曲轴磨床安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 磨削过程控制
4. 应急处理与设备维护
5. 工作结束后的清理与关闭
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外圆磨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认磨床电源正常，接地良好，无破损或裸露线头。
2. 检查砂轮是否完好，无裂纹、损伤，安装牢固，紧固螺帽无松动。
3. 确保冷却液供应系统畅通，液位适宜，无泄漏。
二、工件装夹
1. 根据工件尺寸选择合适的夹具，确保夹持稳固，避免加工过程中工件飞出。
2. 工件定位要准确，避免因偏心导致磨削不均或砂轮损坏。
3. 使用专用工具装夹，禁止直接用手触摸旋转部件。
三、启动与运行
1. 启动前，确认操作面板各开关位置正确，砂轮空转检查运转是否平稳。
2. 开启冷却液，保持适当流量，防止过热。
3. 进行试磨，观察砂轮与工件接触情况，调整进给速度。
四、磨削作业
1. 操作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。
2. 遵循轻磨重退的原则，避免一次性进给过大，导致砂轮破裂。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
五、停机与清洁
1. 完成工作后，先停止进给，待砂轮完全停止转动后再关闭电源。
2. 清理工作台及周围环境，保持设备整洁。
3. 检查砂轮磨损情况，必要时进行更换。
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1. 设备准备：确保花键轴磨床清洁无杂物，各部件完好无损，润滑油充足。
2. 工件准备：检查待加工的花键轴，确认尺寸、材质符合加工要求，无明显缺陷。
3. 工具准备：选择合适的砂轮和夹具，确保砂轮磨损程度在允许范围内。
4. 参数设定：根据工件材料和加工精度要求，设置磨削速度、进给量等参数。
5. 操作流程：启动设备，进行试运行，调整至正常工作状态，开始磨削作业。
6. 质量检验：加工完成后，对花键轴进行尺寸、形状和表面粗糙度等质量检查。
7. 清洁与维护：关闭设备，清理残留物，进行必要的保养。
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强力磨床安全操作规程
强力磨床是金属加工中的重要设备，其高效能和精确度为企业生产提供了有力支持。然而，如果不遵循正确的操作规程，可能会导致严重的安全事故。因此，制定一套详细的安全操作规程至关重要。
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泥芯自动磨床操作规程主要包括以下部分：设备检查、启动与运行、操作步骤、紧急停机程序、日常维护与保养以及安全规定。
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1. 刀具磨床使用前检查：确保设备完好无损，电源线无破损，开关灵活可靠。
2. 工件装夹：正确选择和安装工件，确保固定牢固，避免磨削过程中发生滑动。
3. 磨削参数设置：根据刀具材质和尺寸，设定合适的砂轮转速、进给速度和磨削深度。
4. 操作过程：保持专注，勿戴手套操作，防止意外发生。
5. 安全防护：佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼；使用隔音耳塞，降低噪音伤害。
6. 工作结束：关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
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刀具磨床工操作规程
刀具磨床是机械加工中不可或缺的设备，用于磨削和修整各种刀具，以确保其精度和耐用性。以下是刀具磨床工操作规程的主要内容：
1. 设备准备：检查磨床的电源、冷却液系统、砂轮和夹具是否正常，确保无异常磨损或损坏。
2. 工件装夹：正确选择和安装刀具，确保刀具中心与磨床主轴同心，防止磨削过程中产生偏摆。
3. 砂轮选择：根据刀具材质和加工需求选择合适的砂轮，调整砂轮速度，保证磨削效率和质量。
4. 磨削参数设定：设定进给速度、磨削深度和转速，遵循工艺规程，防止过热或过度磨损。
5. 磨削操作：启动磨床，观察刀具磨削过程，适时调整砂轮位置，确保磨削精度。
6. 清理与保养：磨削完成后，清洁工作台和刀具，对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。
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无心磨床安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保磨床处于良好状态，无明显磨损或损坏。
2. 工具准备：正确选用和安装砂轮、导轮，保证其平衡。
3. 操作前准备：熟悉工件材料特性，合理设定加工参数。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。
5. 运行监控：在设备运行过程中，密切观察工件及砂轮磨损情况。
6. 应急处理：掌握应急停机和灭火设备的使用方法。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其正常运行。
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工具磨床安全操作规程
一、工具磨床的构成 工具磨床主要包括床身、工作台、砂轮、冷却系统、控制系统等主要部分，用于刃磨各种工具和模具，确保其精度和耐用性。
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手动平面磨床安全操作规程
1. 熟悉设备：操作前务必了解平面磨床的结构、性能及各部分功能。
2. 检查设备：每次开机前，检查砂轮是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。
4. 启动程序：先启动冷却液，再启动电机，最后慢慢调整砂轮速度。
5. 工件装夹：正确固定工件，确保无晃动，防止飞溅。
6. 运行监控：操作过程中，密切关注砂轮与工件接触情况，避免过载。
7. 停机程序：加工完毕后，先降低砂轮速度，待完全停止后再关闭冷却液和电源。
8. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，定期进行保养。
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磨床安全技术操作规程
磨床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于金属和其他材料的表面精加工。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下是一些基本的安全技术操作规程：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，检查磨床各部件是否完好，如砂轮、防护罩、冷却系统等。
- 确保砂轮安装牢固，无裂纹或其他损伤。
2. 启动与运行：
- 开启电源后，空转磨床一段时间，观察运转是否正常，无异常噪音。
- 调整砂轮速度至适宜工作范围，避免过快导致失控。
3. 工件装夹：
- 使用专用夹具固定工件，保证稳定，防止工件在磨削过程中松动飞出。
- 不得用手直接拿持工件进行操作。
4. 磨削操作：
- 保持正确姿势，身体与砂轮保持一定距离，避免砂轮碎裂飞溅。
- 应用适当的压力，过度压力可能导致砂轮破裂。
5. 冷却与润滑：
- 使用冷却液润滑工件和砂轮，减少热量产生，延长砂轮寿命。
- 定期清理工作台，避免冷却液积聚影响操作。
6. 停止与维护：
- 完成工作后，先关闭砂轮，待完全停止后再切断电源。
- 定期对磨床进行保养，包括清洁、润滑和检查磨损部件。
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1. 检查设备：在启动轴颈磨床前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞和工作服，防止切削液溅射和噪声伤害。
3. 工件装夹：正确固定工件，确保其牢固且不会在加工过程中松动。
4. 砂轮检查：确认砂轮无裂纹，安装牢固，调整砂轮间隙至合适范围。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能，避免误操作。
6. 开机运行：开机后，先进行空运转，检查设备运行是否正常。
7. 加工过程：保持专注，随时注意设备运行状况，如有异常立即停机。
8. 停机保养：工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好日常维护。
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磨床设备安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，务必检查磨床的各个部件，如砂轮、防护罩、润滑系统等是否完好无损。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等，确保个人安全。
3. 启动步骤：按照设备手册正确启动磨床，避免快速加速，应逐步调整至正常工作速度。
4. 工件装夹：牢固固定工件，防止在加工过程中因震动导致工件飞出。
5. 操作过程：保持专注，避免身体任何部位接触旋转部件，定期检查砂轮磨损情况。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行处理。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保磨床良好运行状态。
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万能外圆磨床操作规程及保养主要包括以下环节：
1. 设备检查：在启动设备前，确认磨床各部件完整无损，砂轮安装牢固，润滑系统正常。
2. 参数设置：根据工件尺寸和材质调整砂轮速度、工作台进给量以及冷却液流量。
3. 工件装夹：正确固定工件，确保夹持稳定，避免加工过程中的振动和变形。
4. 磨削操作：启动磨床，进行试磨，观察工件表面质量，适时调整进给速度和砂轮修整。
5. 维护清洁：定期清理磨床表面和工作区域，保持设备清洁，防止切屑影响精度。
6. 保养检查：按照制造商建议的周期进行润滑、紧固、磨损部件更换等保养工作。
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磨床操作规程安全防护规范
磨床是一种广泛应用的金属切削设备，主要用于工件表面的精加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下磨床操作规程至关重要：
1. 检查设备：在开始工作前，检查磨床各部件是否完好，砂轮是否破损，紧固件是否松动。
2. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止飞溅物伤害眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 安装砂轮：正确安装砂轮，确保其平衡，并按照制造商的说明进行修整。
4. 调整工作台：根据工件尺寸调整工作台高度和位置，确保稳定。
5. 操作砂轮：启动砂轮后，等待其达到全速后再进行加工，避免突然冲击。
6. 工件夹持：牢固地固定工件，避免因振动导致工件飞出。
7. 控制进给速度：根据工件材质和砂轮硬度，适当控制进给速度，避免过快导致砂轮破损。
8. 注意冷却：使用冷却液保持工作区域湿润，减少热量产生和火花飞溅。
9. 关机程序：完成工作后，先停止砂轮旋转，再关闭电源，清理工作区域。
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1. 检查设备：在开始工作前，确保立式平面磨床处于良好状态，无明显磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：佩戴适当的防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止金属屑和噪音伤害。
3. 校准砂轮：定期检查和调整砂轮，确保其平衡且无裂纹。
4. 安装工件：牢固地固定工件，避免因振动导致工件飞出。
5. 操作控制面板：熟悉并正确使用控制面板上的开关和调节器。
6. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免杂物引发事故。
7. 关停程序：完成工作后，先关闭设备，再断开电源。
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花键磨床安全技术操作规程
1. 设备检查：
- 在启动磨床前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保砂轮安装正确，紧固无松动，并检查砂轮是否有裂纹。
2. 工件准备：
- 根据加工需求，正确选择和安装工件，确保工件牢固固定在夹具上。
- 检查工件材质是否符合磨削要求，避免因材料不当引发的安全隐患。
3. 操作步骤：
- 启动磨床前，调整好工作台位置和砂轮与工件的间隙，保证安全距离。
- 开启设备后，先低速运转，观察砂轮运行是否正常，无异常声音和振动。
- 进行磨削作业时，保持稳定的操作力度，避免用力过猛导致砂轮破裂。
4. 安全措施：
- 操作过程中，佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须先停机。
- 定期检查冷却液的供应，确保充足，防止过热。
5. 维护保养：
- 每次使用后，清洁设备，去除残留的金属屑和冷却液。
- 定期对设备进行润滑和保养，确保其良好运行状态。
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自动内圆磨床安全操作规程
1. 设备检查： 在启动设备前，务必确保自动内圆磨床的各部件完整无损，包括砂轮、冷却系统、电气线路等。
2. 操作准备： 熟悉并理解设备操作手册，穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。
3. 启动与运行： 按照正确的步骤启动磨床，监控设备运行状态，如出现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 工件装夹： 确保工件牢固固定，避免因工件松动导致的安全事故。
5. 砂轮修整： 定期对砂轮进行修整，保持其良好的切削性能，防止砂轮破裂。
6. 切削参数设定： 根据工件材质和加工要求合理设定切削速度、进给量等参数。
7. 运行期间： 不得擅自离开工作岗位，始终保持对设备的监控。
8. 应急处理： 配备并熟悉使用消防器材，了解应急疏散路线。
9. 维护保养： 定期进行设备保养，清洁设备，检查润滑情况，确保设备良好运行。
10. 关机程序： 完成工作后，遵循正确的关机步骤，等待设备完全停止后再进行清理和后续工作。
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1. 设备检查：在开始操作前，务必检查滚珠磨床的电源、液压系统、润滑系统以及各个部件是否正常。
2. 工件准备：根据加工需求，正确选择并固定工件，确保其在工作台上的位置准确无误。
3. 参数设置：调整磨削深度、速度、进给量等参数，遵循设备手册的指导和工艺规程。
4. 启动与运行：开启设备，按照预设参数进行磨削作业，密切监控设备运行状态。
5. 工作中检查：在磨削过程中定期检查工件质量，如有异常及时调整。
6. 维护保养：操作结束后，清洁设备，做好日常维护，确保设备保持良好工作状态。
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半自动磨床磨工安全技术操作规程
本规程旨在确保半自动磨床操作工的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。主要包括以下方面：
1. 设备检查：在操作前，必须对磨床进行详细检查，包括润滑系统、冷却液状态、砂轮安装是否牢固、防护罩是否完好等。
2. 砂轮选择：选用适合工作需要的砂轮，确保其硬度、粒度和工作速度符合要求。
3. 启动与运行：启动磨床前，确保无人在设备周围，按照标准程序启动，并观察磨床运行是否正常。
4. 工件装夹：正确装夹工件，避免因松动或偏心导致的危险。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置和操作姿势，避免身体过度靠近旋转部件。
6. 切削参数：合理设定切削深度、进给速度和切削时间，防止过热或损坏设备。
7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停止作业。
8. 清洁与维护：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保磨床处于良好工作状态。
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模具磨床安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查磨床各部件是否完好，包括砂轮、导轨、液压系统、电气装置等。
2. 确保砂轮安装牢固，无裂纹或其他损伤。
3. 检查冷却液是否充足，系统运行是否正常。
二、操作步骤
1. 启动磨床前，空转试运行，确认无异常声音和振动。
2. 调整砂轮速度，根据工件材质选择合适的工作速度。
3. 安装模具，使用夹具固定，确保稳定。
4. 开始磨削，保持均匀进给，避免过快或过猛。
5. 过程中密切观察磨削情况，适时调整工件位置和角度。
6. 完成磨削后，关闭电源，清理工作台及周围环境。
三、安全措施
1. 操作者应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得在磨床运转时进行调整或清洁工作。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免意外发生。
4. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续工作。
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磨床岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保磨床处于关闭状态，断开电源。
2. 检查磨床表面是否有杂物，清除残留物。
3. 检查砂轮是否完好，无裂纹或其他损伤。
4. 确认冷却液供应正常，无泄漏。
二、工件准备
5. 工件应固定牢固，防止加工过程中飞出。
6. 根据工件材质选择合适的砂轮和转速。
7. 使用专用工具测量和调整工件位置，确保对准。
三、开机与运行
8. 接通电源，启动磨床，让砂轮空转几分钟，观察运转是否平稳。
9. 调整砂轮进给速度，根据工件硬度和加工需求逐步增加。
10. 在加工过程中，保持手部远离砂轮，避免意外接触。
四、操作注意事项
11. 戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
1 2. 不允许未经培训的人员操作磨床。
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3. 加工过程中，注意听觉和视觉反馈，如发现异常声音或火花，立即停机检查。
五、工作结束与维护
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4. 关闭磨床，断电后清洁设备，保持工作区域整洁。
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5. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。 1
6. 对磨床进行定期保养，确保设备良好运行状态。
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数控磨床安全操作规程
数控磨床是一种精密的加工设备，其安全操作规程对于保障员工的生命安全和生产效率至关重要。以下是数控磨床安全操作的基本内容：
1. 检查设备：在启动前，必须检查磨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，砂轮是否有裂纹。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋，防止飞溅物伤害。
3. 设定参数：根据工件材料和加工要求，正确设定砂轮速度、进给速度和切削深度。
4. 启动与运行：确保设备周围无杂物，启动磨床后，观察运转是否平稳，无异常声音。
5. 加工操作：遵循“轻、慢、稳”的原则，避免过快过猛导致砂轮破损或工件飞出。
6. 应急处理：如遇突发情况，立即按下急停按钮，切勿直接接触运动部件。
7. 维护保养：定期进行设备维护，清洁机床，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇25
磨床安全操作规程
磨床作为精密加工设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几点：
1. 工作前准备：
- 检查磨床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保砂轮安装牢固，无裂纹，转速符合规定。
- 清理工作台，防止杂物影响操作。
2. 启动与运行：
- 打开电源，空运转检查砂轮运转情况，确认无异常噪音和振动。
- 调整砂轮速度，根据工件材质选择合适的速度。
- 加工过程中保持稳定的压力，避免过大的进给量。
3. 工作中注意事项
- 穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。
- 不得用手直接接触旋转中的砂轮或工件。
- 遇到异常情况立即停机，排查问题后再继续工作。
4. 工作结束：
- 关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
- 对设备进行日常维护，及时报告设备故障。
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工贸企业平面磨床安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 磨削作业
4. 设备维护
5. 应急处理
6. 安全撤离
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月牙板磨床安全操作规程
月牙板磨床是一种精密的机械设备，主要用于加工金属或其他硬质材料的月牙形工件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须对磨床进行全面检查，包括电机、砂轮、紧固件、润滑系统等关键部位。
2. 确保防护装置：所有安全防护装置如砂轮防护罩、紧急停止按钮等应处于完好状态并有效运作。
3. 佩戴个人防护装备：操作员需佩戴护目镜、听力保护器、防护手套和安全鞋，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
4. 调整砂轮：安装砂轮后，要进行平衡调整，以减少振动，确保稳定磨削。
5. 试运转：开机前进行空载试运转，观察设备是否正常运行，无异常声音或震动。
6. 工件装夹：正确装夹工件，确保牢固且不会在磨削过程中松动。
7. 磨削操作：保持正确的姿势，避免身体过度靠近旋转的砂轮。
8. 切勿超负荷工作：根据设备规格和工件材质，合理控制磨削速度和进给量。
9. 清洁与维护：定期清洁设备，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
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磨床工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保磨床处于关闭状态，电源插头插入稳定，无裸露电线。
2. 检查砂轮是否完好，无裂纹或其他损伤，安装牢固。
3. 确认冷却液充足，系统无泄漏。
二、工件处理
1. 工件应固定牢固，防止加工过程中滑动或飞出。
2. 量具使用前需校准，确保测量准确无误。
3. 不得超负荷工作，避免工件过热变形。
三、操作流程
1. 启动磨床前，先空转检查设备运行是否正常。
2. 调整砂轮速度，根据工件材质选择合适的工作速度。
3. 开始磨削时，保持稳定的压力，避免猛力撞击。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
2. 工作服应紧束，避免卷入转动部件。
3. 遇到异常情况，立即停机并报告。
五、维护与保养
1. 定期清理磨床，保持工作区域清洁。
2. 砂轮磨损严重时及时更换，避免影响加工质量。
3. 检查润滑系统，确保设备正常运转。
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1. 熟悉设备：操作员需充分了解齿轮磨床的构造、功能及操作面板的各项按钮和开关。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括护目镜、听力保护器、安全鞋和工作服。
3. 检查设备：在启动前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，砂轮是否破损。
4. 设定参数：根据工件材质和加工要求设置合适的转速、进给量和磨削深度。
5. 安装工件：确保工件牢固固定在夹具上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 开机运行：开机后先空转检查，确认无异常后再进行加工。
7. 监控过程：操作过程中密切关注设备运行状态和工件加工情况。
8. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照规程处理，必要时通知专业维修人员。
9. 清洁维护：工作结束后清洁设备，定期进行保养，确保设备良好运行状态。
篇30
1. 检查设备：开始工作前，必须对半自动钻头磨床进行全面检查，确保所有部件正常无损。
2. 佩戴防护用品：操作时需佩戴防护眼镜、听力保护器和防尘口罩，防止碎片和粉尘伤害。
3. 设定参数：根据钻头材质和尺寸设定合适的砂轮转速和进给速度。
4. 安装钻头：正确安装钻头，确保其固定牢固，避免磨削过程中发生飞出事故。
5. 开启设备：启动磨床前，确认周围无人，再按启动按钮。
6. 监控磨削过程：操作期间保持警觉，随时观察磨削情况，防止过热或异常磨损。
7. 停止设备：完成工作后，先关闭设备，待砂轮完全停止转动后再进行清理和维护工作。
8. 清理工作区域：每次使用后，务必清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
9. 报修故障：发现设备异常，立即停机并报告维修人员，不得自行修理。
磨床安全操作规程范文
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平�，以防产生震动。安装后应先空转 3 ― 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 ― 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
