压力机安全操作规程及保养制度有哪些
篇1
1. 检查设备：在每次操作前，务必检查数控冲模回转头压力机的各个部件，包括液压系统、电气系统、模具安装及安全防护装置，确保其正常运行。
2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防滑鞋和听力保护设备。
3. 设定参数：根据加工需求，正确设定压力机的工作压力、速度和行程，避免超负荷运行。
4. 模具安装：确保模具安装牢固，定位准确，防止在冲压过程中发生偏移。
5. 开机操作：启动设备前，确认无人员在危险区域内，并遵循设备启动和停止的正确步骤。
6. 监控过程：在设备运行期间，操作员应始终监控冲压过程，随时准备应对异常情况。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态。
篇2
开式双拄可倾压力机安全操作规程
开式双拄可倾压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刹车系统、液压系统和电气线路。
- 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。
2. 操作准备
- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套和听力保护设备。
- 根据工件尺寸调整压力机行程和工作台位置，确保操作空间合理。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动设备，熟悉控制面板的各项功能。
- 在设备运行过程中，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。
4. 工件处理
- 正确放置和固定工件，防止在加工过程中移动或飞溅。
- 使用专用工具进行操作，如夹具、钳子等，避免直接用手接触工作区域。
5. 应急措施
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
- 在设备未完全停止前，不得进行任何维修或清理工作。
6. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固各部件。
- 记录设备运行状况，及时发现并解决潜在问题。
篇3
160t压力机安全操作规程
1. 设备检查：确保160t压力机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
2. 操作前准备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 启动与调试：按照设备手册启动压力机，调整工作参数至所需设定。
4. 工件放置：正确放置工件，确保其稳固且对准模具。
5. 操作过程：遵循“一按、二看、三确认”原则，即按下启动按钮后，观察工件和模具，确认无误后继续操作。
6. 应急措施：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
7. 停机与清洁：工作完毕后，按照规定程序停机，清理工作区域，保持设备整洁。
篇4
台式压力机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 操作培训：所有使用者必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程。
3. 使用防护装备：操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
4. 按照操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设定。
5. 保持工作区域整洁：清理杂物，避免意外发生。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
篇5
固定式压力机安全操作规程及保养规范
一、安全操作规程
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，工作台面清洁。
- 检查压力机的电源线路是否正常，接地良好。
- 检查液压系统无泄漏，油位适中。
2. 设备启动
- 启动前，确认操作手柄处于空挡位置。
- 按照规定程序开启电源，预热设备。
3. 操作过程
- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。
- 严格按照工艺规程进行操作，禁止超负荷使用。
- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮。
二、保养规范
1. 日常维护
- 每日工作后清理设备，保持清洁。
- 定期检查润滑油量，及时补充。
- 检查各运动部件是否有松动、磨损现象。
2. 定期保养
- 每月进行一次全面检查，包括电气、液压系统。
- 对磨损部件进行更换，确保设备性能。
- 检查并调整设备精度，保证加工质量。
3. 大修与更新
- 根据设备使用年限和状况，定期进行大修。
- 关注技术进步，适时更新老旧设备，提高生产效率。
篇6
行程可调压力机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始操作前，务必对压力机进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是行程调节装置、安全防护装置和润滑系统。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，并通过考核后才能上岗。
3. 工具准备：使用适当的工具进行操作，避免使用破损或不合适的工具。
4. 行程调整：在调整行程时，应遵循设备手册的指示，缓慢进行，确保不会超过设备的最大允许行程。
5. 安全措施：在运行过程中，始终保持警觉，严禁身体任何部位进入工作区域。使用专用工具操作，避免直接接触运动部件。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并报告给相关人员。
篇7
工贸企业压力机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压力机的液压系统是否正常，无泄漏现象。
2. 确认电气系统绝缘良好，开关动作灵活。
3. 检查工作台面平整，无杂物。
4. 确保安全防护装置完好，如防护罩、限位开关等。
二、操作人员资质与培训
1. 操作员需经过专业培训，熟悉压力机的操作方法和安全规程。
2. 持证上岗，未经许可不得擅自操作设备。
三、工作前准备
1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
2. 清理工作区域，确保无影响操作的障碍物。
四、操作流程
1. 启动压力机前，先进行空载运行，检查各部件运行情况。
2. 装夹工件时，确保牢固稳定，避免滑动或飞出。
3. 操作过程中，保持注意力集中，避免误操作。
4. 完成工作后，关闭电源，清理设备及工作台。
篇8
固定式压力机安全操作规程及保养包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：开机前需对压力机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 操作准备：佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等，并熟悉操作面板各项功能。
3. 启动与运行：按照指定程序启动设备，进行试运行，确认无异常后开始工作。
4. 加工过程监控：作业过程中持续观察压力机运行状态，避免超负荷或异常情况发生。
5. 关机与清洁：完成工作后，正确关闭设备，清理工作台，保持设备清洁。
6. 定期保养：按照制造商的建议，定期进行设备维护和保养。
篇9
1. 熟悉设备：操作员应了解压力机的构造、性能及工作原理。
2. 佩戴防护装备：操作前，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 检查设备：开机前，检查压力机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
4. 设定参数：根据工件材质和工艺要求设定合适的压力和速度。
5. 操作流程：遵循启动、操作、停机的固定程序，不得随意变更。
6. 应急措施：熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法，遇到异常立即停止作业。
7. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇10
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
1. 设备检查：
- 在开机前，确保压力机处于关闭状态，并检查设备各部件是否完好无损，特别是安全防护装置。
- 检查工作台面是否平整，无杂物，滑块与工作台的运动间隙是否正常。
2. 操作准备：
- 确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
- 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、安全帽和防护手套。
3. 开机与调试：
- 按照设备制造商的指导启动机器，进行空载运行，检查各项功能是否正常。
- 调整压力机的工作行程和压力，以适应待加工材料的厚度和硬度。
4. 加工操作：
- 将工件平稳地放在工作台上，确保工件固定牢固，防止加工过程中移动或飞出。
- 操作时保持专注，手部动作应迅速准确，避免在滑块下死区停留过长时间。
5. 应急处理：
- 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，断电后进行故障排查。
- 如遇设备故障，非专业人员不得自行维修，应通知维修人员处理。
6. 关机与清洁：
- 工作结束后，按照规程正确关闭设备，切断电源。
- 清理工作台面，保持设备整洁，避免油脂、铁屑等积累影响下次使用。
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开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机是一种广泛应用在金属成形加工中的机械设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是该设备的主要操作步骤和注意事项
1. 检查设备：
- 在开机前，务必检查压力机的各部位是否完好，特别是制动系统、离合器、安全防护装置等关键部件。
- 确认工作台清洁，无杂物，避免影响操作。
2. 设定参数：
- 根据加工材料的厚度和形状，正确设定压力机的压力和行程，避免过载或行程不足导致事故。
3. 开启设备：
- 按照设备操作手册启动压力机，待设备稳定运行后，方可进行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正确的姿势，使用专用工具进行操作，避免直接用手接触工件。
- 在设备运行过程中，不得随意调整参数或接触运动部件。
5. 安全防护：
- 操作时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 保持警觉，避免因疲劳、分心导致意外发生。
6. 停机与清理：
- 完成工作后，先将设备调至空运行，再关闭电源。
- 清理工作台，确保设备整洁，做好日常维护。
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1. 熟悉设备：操作前，必须了解车钩分解组装压力机的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否安全。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
4. 操作程序：严格按照操作手册进行，不得随意变更步骤。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。
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可倾式压力机安全操作规程
一、设备概述 可倾式压力机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备，其特点是工作台可倾，便于工件的装取和工艺调整。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
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可倾压力机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保压力机处于关闭状态，断开电源开关，进行必要的机械检查。
2. 检查工作台面是否平整，无异物，滑块和工作台接触部分应清洁无阻。
3. 检查压力机的安全装置，如防护罩、限位开关等是否完好，功能正常。
二、操作前的个人防护
1. 工作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被机器卷入的首饰，如手表、项链等。
三、操作流程
1. 启动压力机前，确认无人在工作区域，周围环境安全。
2. 按下启动按钮，让压力机空运转，检查运行是否平稳，无异常声音。
3. 装配工件时，确保工件固定牢固，避免在加工过程中移位。
四、作业过程
1. 操作者应保持集中注意力，手部动作要迅速准确，避免长时间将手置于危险区域。
2. 使用专用工具进行操作，禁止使用身体部位直接接触运动部件。
3. 发现异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，并通知维修人员。
五、停机与清理
1. 完成工作后，将压力机调至空载状态，关闭电源，挂上“设备已停用”标识牌。
2. 清理工作台，确保设备整洁，做好日常维护。
篇15
压力机安全操作规程保养制度
一、操作规程
1. 操作前检查：确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 设定参数：根据工作需求设定合适的压力、速度和行程。
3. 启动与运行：启动设备前，确认无人在工作区域，按下启动按钮。
4. 监控过程：运行中，密切观察设备运行状况，防止异常发生。
5. 停止操作：完成工作后，按停机按钮，切断电源。
6. 清理与维护：每次使用后清理设备，定期进行专业维护。
二、保养制度
1. 日常保养：每日检查设备润滑情况，清洁设备表面，保持整洁。
2. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括电气线路、液压系统和机械部件。
3. 专业维护：每年至少进行一次专业维修，更换磨损部件，确保设备性能。
4. 记录与报告：详细记录每次保养内容，发现问题及时上报。
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压力机安全操作规程及保养制度主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查与调试
3. 安全操作流程
4. 应急处理措施
5. 设备日常保养与维护
6. 定期检修与专业保养
篇17
开式可倾压力机安全操作规程
开式可倾压力机是一种广泛应用于金属成形加工的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备：确保压力机无明显损坏，各部件完整，润滑系统正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性质和工艺要求，选择合适的模具和操作程序。
2. 设备启动与运行
- 启动前确认：周围无人，安全防护装置到位，电源电压稳定。
- 运行检查：设备启动后，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 工件装夹与操作
- 正确放置：工件应牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞出。
- 规范操作：遵循“慢进快退”的原则，避免急停和超负荷使用。
4. 应急处理与停机
- 发现异常：如设备故障、工件松动等，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 安全停机：完成工作后，先将压力机归零，再关闭电源，清理工作区域。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持清洁。
- 记录记录：做好设备使用和保养记录，以便追踪和改进。
篇18
200t压力机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保压力机在使用前无损坏、磨损或异常情况。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，熟悉操作面板和紧急停止按钮的位置。
3. 工件放置：正确摆放工件，防止因位置不当引发事故。
4. 操作流程：遵循预设程序，不擅自改变设备参数。
5. 运行监控：操作过程中密切观察设备运行状态。
6. 应急处理：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮并报告。
7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其良好运行状态。
篇19
摩擦压力机是一种广泛应用于金属塑性成形工艺的设备，主要用于压制和成型各种金属零件。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套摩擦压力机安全操作规程：
1. 作业前检查
- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常噪音。
- 确认电气线路安全，无裸露、破损现象。
- 检查液压系统是否正常，油位适中，无泄漏。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册启动设备，遵循正确的开关机顺序。
- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。
3. 工件准备与放置
- 工件应清洁，无杂物，防止卡阻。
- 正确放置工件，确保与模具匹配。
4. 操作控制
- 使用脚踏板或控制面板进行操作，避免手部接触运动部件。
- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入危险区域。
5. 应急处理
- 发现异常立即停机，及时排除故障。
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮。
篇20
切边压力机安全操作规程
一、设备简介 切边压力机是一种用于金属板材加工的重型机械设备，主要用于切割、修整边缘，确保工件尺寸精度和表面质量。
篇21
1. 检查设备：在启动压力机前，务必检查设备是否完好，包括但不限于润滑系统、刹车装置、安全防护罩等关键部件。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护装备。
3. 设定参数：根据加工需求，正确设定压力机的工作压力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循“先点动试车，后正常运行”的原则，确保设备运行无异常。
5. 禁止违规操作：不得超负荷使用设备，不得在设备运行时进行调整或清洁。
6. 应急处理：一旦发生故障，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
篇22
高性能压力机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开机前，务必检查压力机的各个部件是否完好，包括液压系统、电气系统、润滑系统和安全防护装置。
2. 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作和安全。
二、操作准备
3. 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪音耳塞和劳保鞋。
4. 对于新的或经过维修的压力机，需进行试运行，确认其性能正常。
三、操作流程
5. 启动压力机前，先将控制面板上的开关置于“关闭”位置，然后按照操作手册逐步启动设备。
6. 设置合适的压力和速度参数，根据工件材质和加工需求调整。
7. 定期监控设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
四、工件处理
8. 加工前，确保工件放置稳固，避免因滑动或翻滚引发事故。
9. 使用专用工具装卸工件，避免直接用手接触运动部件。
五、紧急情况应对
10. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源，及时通知维修人员。
六、关机及保养
11. 操作完成后，按照规定程序关闭压力机，清理工作现场。
1 2. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤网和润滑系统。
篇23
开式固定台压力机安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：确保压力机处于完好状态，无明显损伤或故障。
2. 操作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。
3. 启动与调试：按照制造商的指导启动设备，进行空载运行以检查功能是否正常。
4. 工件放置：正确放置工件，避免偏心或过载。
5. 操作控制：遵守正确的操作手势，避免手指或其他身体部位进入危险区域。
6. 过程监控：在设备运行过程中，持续关注设备和工件的状态。
7. 停止与关闭：完成作业后，按照规程逐步停止设备并切断电源。
8. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
篇24
液压压力机安全技术操作规程
液压压力机作为重型工业设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保员工的生命安全和设备的正常运行。
1. 操作前准备： 1.1 检查设备外观，确认无明显损伤或异常。 1.2 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。 1.3 检查电气系统，确保接地良好，线路无破损。
2. 设备启动： 2.1 启动前，确保所有安全装置已就位，如防护罩、紧急停止按钮等。 2.2 按照操作面板指示启动设备，观察液压系统是否正常工作。
3. 操作过程： 3.1 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。 3.2 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。 3.3 操作时，严格按照工艺规程进行，不得超负荷使用设备。
4. 应急处理： 4.1 发现设备异常或故障，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查。 4.2 如遇突发情况，应迅速撤离现场并报告上级。
5. 停机与维护： 5.1 完成工作后，先将设备调整至空载状态，再关闭电源。 5.2 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和部件检查。
篇25
1. 熟悉设备：操作人员必须了解四柱压力机的基本构造、工作原理及各项功能。
2. 检查设备：每次使用前，需检查设备各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
3. 正确穿戴：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4. 启动设备：遵循启动步骤，不得随意跳过。
5. 操作过程：保持专注，禁止在设备运行时离开岗位。
6. 停止设备：完成工作后，按照规定程序关闭设备，断开电源。
7. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇26
160吨摩擦压力机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、紧急情况处理等多个方面，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
篇27
1. 检查设备：在每次使用前，务必检查摩擦螺旋压力机的所有部件是否完好，包括螺杆、滑块、液压系统和电气控制系统。
2. 确保安全装置：确认安全门、防护罩和紧急停止按钮功能正常，未被遮挡或损坏。
3. 设定参数：根据工件材质和工艺要求，正确设定压力机的工作压力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空载试运行，后加载作业”的原则，避免设备突然启动导致意外。
5. 工具准备：使用合适的工具进行装夹和卸载工件，确保操作安全。
6. 清洁维护：定期清洁设备，保持润滑良好，预防故障发生。
篇28
气压式压力机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始操作前，需对设备进行全面检查，确保压力机各部件完好无损，气压系统正常。
2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作方法及安全知识，未经许可不得擅自操作。
3. 穿戴防护：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，以防止意外伤害。
4. 工件放置：工件应正确放置，避免因偏斜导致设备损坏或人身事故。
5. 压力控制：严格遵守设定的压力值，超压运行可能导致设备损坏或安全事故。
6. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
篇29
压力机安全操作规程
压力机作为一种重要的工业生产设备，广泛应用于金属成形、塑料加工等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
1. 检查与准备
- 在启动前，检查压力机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 确认工作台清洁，无杂物影响操作。
- 检查操作面板上的开关、按钮是否正常，安全防护装置是否到位。
2. 启动与运行
- 按照操作手册，正确启动压力机，等待设备稳定运行。
- 在操作过程中，始终保持警觉，避免分心。
3. 工件装夹
- 确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中飞出。
- 使用专用工具进行装夹，禁止用手直接接触运动部件。
4. 操作控制
- 按照工艺要求调整压力机的行程、速度和压力。
- 在自动模式下，监控设备运行，随时准备干预异常情况。
5. 应急处理
- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小故障，应按照故障排除指南自行处理；大故障则通知专业维修人员。
6. 维护保养
- 定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好状态。
- 每次工作结束后，清理工作台，关闭电源，做好交接记录。
篇30
电液式压力机安全操作规程
电液式压力机是一种广泛应用在工业生产中的设备，主要用于金属材料的成型和加工。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下列出了一些关键的操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查压力机的液压系统、电气系统和机械部件是否完好，无泄漏、损坏或异常声音。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和形状，正确设定压力机的压力、速度和行程，避免过载。
4. 定位工件：确保工件牢固地固定在工作台上，防止在加工过程中移动或飞出。
5. 操作控制面板：了解并熟悉控制面板上的各个按钮和开关，正确操作启动、停止和急停装置。
6. 观察运行：在压力机运行过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态和工件变化。
压力机安全操作规程及保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
