锅炉及附属设备操作规程有哪些
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：锅炉化验工操作规程
锅炉化验工作是保障工业生产安全、高效运行的重要环节，主要涉及以下几个方面：
1. 水质化验：监测锅炉给水和锅水的化学成分，如硬度、碱度、氯离子含量等。
2. 燃料化验：分析燃料的热值、灰分、挥发分等参数，优化燃烧效率。
3. 废气化验：检测烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物，确保排放符合环保标准。
4. 设备腐蚀监测：评估锅炉内部金属部件的腐蚀情况，预防设备故障。
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：锅炉运行操作规程
一、点火启动
1. 检查燃料储备，确保充足。
2. 开启供气阀，调整至适量压力。
3. 检查水位，保持在正常范围内。
4. 启动引风机，排除炉膛内积气。
5. 点燃火种，观察火焰稳定后逐渐加大燃料供应。
二、运行监控
1. 定时检查水位，防止干烧。
2. 监控压力，保持在安全范围内。
3. 观察烟气颜色，判断燃烧是否充分。
4. 定期清理积灰，保持燃烧效率。
5. 注意设备温度，防止过热损坏。
三、停炉保养
1. 提前减少燃料供应，让锅炉逐渐降温。
2. 关闭供气阀，切断燃料来源。
3. 待水温下降后，排放余水。
4. 清理炉膛，做好防锈处理。
5. 对设备进行全面检查，记录异常情况。
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操作步骤
1. 启动前检查：
- 确保锅炉设备周围无杂物，通风良好。
- 检查水位计，确认锅炉内水位在正常范围内。
- 检查燃煤储备，确保足够供应。
- 检查燃烧器、烟囱、烟道是否畅通。
2. 启动操作：
- 打开进水阀，向锅炉补水至合适位置。
- 启动鼓风机，预热炉膛。
- 加煤，控制火势均匀。
- 开启循环水泵，启动热水系统。
3. 运行监控：
- 定期观察水位计，保持水位稳定。
- 监控压力表，确保压力在安全范围内。
- 注意烟囱排放，检查烟色，确保燃烧充分。
- 定时清理灰烬，防止堵塞。
4. 停机操作：
- 缓慢减小燃煤量，让火势逐渐减弱。
- 关闭燃烧器，待炉膛冷却后清理余烬。
- 关闭循环水泵，切断电源。
- 排放部分锅炉水，防止锈蚀。
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锅炉通用安全操作规程涵盖了以下几个核心部分：
1. 前期准备与检查
2. 启动与运行管理
3. 故障排查与应急处理
4. 维护保养与定期检验
5. 停机与关闭程序
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变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保硫化装置、放空管道、锅炉系统及其附件处于完好状态。
2. 硫化方案：制定详细的硫化升温计划，包括升温速率、硫化时间及目标温度。
3. 安全设施：设置好消防器材，确保气体报警系统正常运行。
二、操作步骤
1. 启动硫化：按照预设方案启动硫化过程，控制升温速率不超过规定值。
2. 监测气体：定期检测放空管道中的硫化氢浓度，防止泄漏。
3. 放空操作：当硫化氢达到一定浓度时，通过放空阀将气体引入锅炉燃烧室。
4. 锅炉调整：根据气体输入量，调整锅炉燃烧控制系统，保证燃烧稳定。
5. 安全监控：持续观察锅炉运行参数，如压力、温度、烟气成分等，确保在安全范围内。
三、操作后处理
1. 停止硫化：完成硫化后，逐步降温，关闭放空阀。
2. 系统清洗：清理硫化残留，进行系统冲洗，确保无残留气体。
3. 设备检查：检查设备是否有损坏或异常，及时维修保养。
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蒸汽锅炉岗位安全操作规程
1. 开机前检查
- 检查蒸汽锅炉的外部结构是否完整，无明显损伤。
- 确认水位计清晰，水位在正常范围内。
- 检查压力表、温度计等仪表是否工作正常。
- 确保燃烧器、烟道、烟囱等部分无阻塞。
2. 启动程序
- 打开给水阀，向锅炉注入软化水至合适水位。
- 启动循环泵，预热锅炉系统。
- 按照制造商指示启动燃烧器，逐步调整燃料供应。
3. 运行监控
- 定时观察水位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
- 监控烟气排放情况，确保符合环保标准。
- 注意燃烧状态，避免不完全燃烧和积灰。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，如水位过低、压力过高、烟道堵塞等。
- 排除故障后，按照重启程序重新启动。
5. 停机维护
- 关闭燃料供应，让锅炉自然冷却。
- 清理炉膛、烟道，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
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锅炉附属设备包括但不限于：燃烧器、给水设备、除渣设备、烟气处理装置、安全阀、压力表、温度计、控制系统等。这些设备协同工作，确保锅炉系统的稳定运行和高效能。
篇8
燃汽锅炉安全技术操作规程
一、启动前准备
1. 检查燃气管道，确保无泄漏，并开启燃气阀门。
2. 检查锅炉水位，保证在正常范围内，水位过低需补水。
3. 检查燃烧器及附件，确认无异常，清洁燃烧室内部。
二、启动与运行
1. 启动控制系统，预热燃烧器。
2. 点火成功后，逐步调整燃气与空气比例，保持稳定燃烧。
3. 监控锅炉运行参数，如压力、温度、烟气排放等，确保在安全范围内。
三、运行维护
1. 定期清理积灰，保持燃烧效率。
2. 检查水泵、风机等设备运行状况，及时处理异常。
3. 定期进行水质处理，防止水垢积累。
四、停机与保养
1. 停机前应逐步减少负荷，避免突然停机造成热应力。
2. 关闭燃气阀门，排空锅炉内的水。
3. 对锅炉进行全面检查，做好保养工作，如润滑、防腐等。
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导热油锅炉操作规程
1. 启动前准备：
- 检查锅炉本体及附件，确保无泄漏、损坏。
- 确认导热油已加注至合适液位，无杂质混入。
- 检查控制系统、仪表、阀门等设备是否正常。
2. 启动操作：
- 打开循环泵，建立循环。
- 缓慢升温，遵循不超过5℃/min的升温速率。
- 监控压力、温度等参数，保持在允许范围内。
3. 运行中管理：
- 定期检查油质，适时补充或更换导热油。
- 注意观察燃烧状况，调整燃料供应以维持高效燃烧。
- 遵循安全规定，防止超压、超温。
4. 停机操作：
- 逐渐降低负荷，直至完全关闭燃料供应。
- 待导热油温度降至100℃以下，关闭循环泵。
- 排放系统内余压，做好设备清洁保养。
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燃气锅炉操作规程
一、开机前准备
1. 检查燃气供应：确保燃气阀门开启，管道无泄漏。
2. 检查水位：锅炉水位应在正常范围内，过高或过低都可能影响设备运行。
3. 确认电气连接：检查电源线是否牢固，断路器是否正常。
二、启动与运行
1. 启动燃气阀：按下启动按钮，缓慢打开燃气阀，等待预热。
2. 监控运行状态：观察燃烧情况，火焰应稳定，颜色为蓝色，无异常声音。
3. 调整负荷：根据需求调整燃烧器的输出功率。
三、运行中维护
1. 定期巡检：每隔一段时间检查锅炉各部件，确保正常工作。
2. 记录数据：记录运行参数如压力、温度、燃气消耗等，以便分析和优化。
3. 应对异常：遇到报警或故障，应立即停机，查明原因并及时处理。
四、停机与保养
1. 正常停机：逐步降低负荷，关闭燃气阀，待锅炉冷却后切断电源。
2. 清洁保养：定期清理积灰，检查燃烧器、热交换器等关键部位的磨损情况。
3. 季节性保养：非供暖季节进行深度保养，如更换密封件，检查管路等。
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锅炉仪表工安全操作规程
一、设备认知与检查
1. 熟悉各类仪表，包括压力表、温度计、流量计、液位计等，了解其功能和正常工作范围。
2. 每日开始工作前，对仪表进行外观检查，确保无损坏、松动或泄漏现象。
二、操作前准备
3. 核实锅炉运行参数设定，如压力、温度、水位等，符合安全标准。
4. 检查仪表连接线路，确保接线正确，无短路或接地故障。
三、运行监控
5. 在锅炉运行过程中，定期观察仪表读数，及时记录并分析异常变化。
6. 如发现仪表指示异常，应立即报告并采取相应措施，防止设备过载或失控。
四、维护保养
7. 定期清洁仪表表面，防止灰尘、污垢影响读数准确性。
8. 按照制造商建议，定期校验仪表精度，确保测量数据可靠。
五、应急处理
9. 遇到紧急情况，如仪表失灵或显示异常，应遵循应急预案，迅速切断电源或关闭相关阀门。
10. 在维修或更换仪表时，务必断开电源，防止触电风险。
六、安全意识与培训
11. 不断提升个人安全知识，参加定期的安全培训，掌握最新安全规定。
1 2. 保持良好的团队沟通，互相提醒，共同保障作业安全。
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锅炉安全技术操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查锅炉本体，确认无裂纹、变形或其他明显损坏。
2. 确保所有阀门、仪表、安全装置正常，如压力表、水位计、安全阀等。
3. 检查燃料供应系统，确保燃料充足且无泄漏。
4. 启动前，应进行预热，使锅炉内部温度逐渐升高。
二、运行监控
1. 运行中持续观察水位，保持在正常范围内，防止干烧或溢流。
2. 定期检查燃烧情况，确保充分燃烧，避免积碳。
3. 监控压力，不得超出设定值，必要时调整燃烧器输出。
4. 注意烟气排放，确保符合环保标准。
三、维护保养
1. 定期清理烟道，防止积灰影响排烟效率。
2. 对锅炉内部进行化学清洗，去除水垢，提高热效率。
3. 定期检查安全阀，确保其灵敏可靠。
4. 检查并更换磨损的部件，如燃烧器喷嘴、密封件等。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，查明原因并排除故障。
2. 若发生泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。
3. 在安全阀起跳后，待压力下降后再复位，检查原因。
4. 遇到火灾，立即启动消防系统，并疏散人员。
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1. 日常检查与维护
2. 启动与关闭程序
3. 运行监控与调整
4. 故障处理与应急措施
5. 安全防护与个人防护装备使用
6. 燃料管理与环保控制
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小型燃油蒸汽锅炉安全操作规程
小型燃油蒸汽锅炉是工业生产中常见的一种设备，广泛应用于化工、食品加工、制药等领域。为了确保设备的正常运行，防止意外事故的发生，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查燃油储量，确保足够运行。
- 检查锅炉水位，保持在安全范围内，不可过高或过低。
- 确认所有阀门、管道连接处无泄漏现象。
2. 启动与运行：
- 打开进水阀，缓慢注水至最低安全水位。
- 启动燃烧器，预热后逐渐加大燃油供应，保持稳定燃烧。
- 监控蒸汽压力，保持在设定的工作压力范围内。
3. 监控与调整：
- 定期查看火焰状态，确保其明亮且无闪烁。
- 注意蒸汽产量，避免超负荷运行。
- 定时检查水位，如有异常，及时补水。
4. 维护与保养：
- 定期清理燃烧器积灰，保证燃烧效率。
- 检查安全阀，确保其灵敏可靠。
- 定期对锅炉进行内部清洗，防止水垢积累。
5. 故障处理与应急措施：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
- 若发生严重泄漏，应迅速关闭燃油阀门，启动紧急泄压装置。
- 遇到火灾，立即使用灭火设备，并通知相关部门。
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蒸汽锅炉安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查锅炉设备完整性，确保无损坏、泄漏或其他异常情况。
2. 确认燃料供应充足，水质符合标准，软化处理设备正常运行。
3. 检查控制系统及仪表，保证其准确无误。
4. 开启给水阀，预热炉膛，排出炉内冷凝水。
二、启动与运行
5. 按照制造商的指导逐步启动锅炉，注意控制燃烧器的点火过程。
6. 监测蒸汽压力，避免超压运行，保持稳定在设计范围内。
7. 定期清理积灰，防止影响燃烧效率和设备安全。
三、运行维护
8. 定时巡检，观察火焰颜色、声音，判断燃烧是否正常。
9. 定期检查安全阀、压力表、水位计等关键部件，确保其功能可靠。
10. 根据负荷变化调整燃烧，避免频繁启停和超负荷运行。
四、紧急情况处理
11. 发现异常情况如漏水、漏气，应立即停机，采取应急措施，并上报维修。
1 2. 遇到压力过高，应迅速打开安全阀，降低压力。
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3. 若发生火灾，立即启动灭火系统，疏散人员并报警。
五、停机与保养
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4. 按照正确程序缓慢降低负荷，逐渐停机，关闭相关阀门。
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5. 停机后进行内部清洁，做好防腐处理。 1
6. 定期进行大修，更换磨损部件，确保下次启动顺利。
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油锅炉操作规程
一、启动前准备
1. 检查油箱：确保油箱内的燃油充足，无杂质。
2. 系统检查：确认锅炉系统各部件，如燃烧器、泵、过滤器等处于良好状态。
3. 安全装置：检查压力表、温度计、自动阀等安全设备正常。
二、启动与运行
1. 打开电源：接通电源，启动控制面板。
2. 启动燃烧器：按照控制面板指示，逐步启动燃烧器，观察火焰是否稳定。
3. 监控运行：运行过程中，定期查看压力、温度等参数，确保在安全范围内。
三、维护与保养
1. 清洁工作：定期清理燃烧器和过滤器，防止积灰影响效率。
2. 油路检查：检查油路是否有泄漏，确保管道畅通。
3. 专业维护：每年至少进行一次专业维护，由具备资质的技术人员进行。
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二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查锅炉及其附属设备是否完好，无异常情况。
2. 确保燃料供应充足，燃料质量符合标准。
3. 检查水位计、压力表、温度计等仪表正常，校准准确。
4. 检查蒸汽管道、阀门无泄漏，安全阀设定值正确。
5. 开启给水泵，预热锅炉至适宜温度。
二、运行操作
1. 按照操作规程缓慢提升燃烧器负荷，防止锅炉受热不均。
2. 定期检查水位，保持在安全范围内，避免干烧或满水。
3. 监控压力、温度，确保在设计参数内稳定运行。
4. 注意烟气颜色，如有异常应调整燃烧，防止不完全燃烧。
5. 定时排污，保持水质清洁，减少结垢。
三、停炉及保养
1. 停炉前逐渐降低负荷，待炉膛温度自然下降。
2. 关闭燃料供应，切断电源，关闭所有阀门。
3. 清理炉膛积灰，检查设备磨损情况。
4. 进行必要的防腐处理，为下次启动做好准备。
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热水锅炉运行安全操作规程
1. 前期准备：
- 检查锅炉设备完好，无漏气、漏水现象。
- 确认燃料充足，燃烧器运行正常。
- 安全阀、压力表、水位计等关键部件功能正常。
2. 启动操作：
- 打开进水阀，将系统注满水至正常水位。
- 接通电源，启动循环泵，确保系统内水流畅通。
- 按照制造商指导，点燃燃烧器，预热锅炉。
3. 运行监控：
- 定期检查压力表，保持工作压力在安全范围内。
- 注意水位计显示，确保水位在安全线内，避免干烧。
- 监控烟气排放，确保符合环保标准。
4. 故障处理：
- 发现异常情况，立即停机，查明原因。
- 对于小故障，如轻微漏水，可临时修复后继续运行；大故障需专业人员维修。
5. 停机与保养：
- 关闭燃烧器，待锅炉冷却后，关闭电源。
- 定期清理积灰，检查各连接部位紧固情况。
- 季节性停用时，排空系统水分，做好防冻措施。
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1. 检查与准备：
- 确保导热油炉设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查导热油的质量，必要时进行更换或补充。
- 检查燃料源是否充足，管道无泄漏。
- 打开冷却水系统，确保水流畅通。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动燃烧器，预热导热油至适当温度。
- 监控导热油的温度、压力及循环状态，保持在正常范围内。
- 定期检查火焰情况，确保燃烧充分。
3. 停止与维护：
- 在停机前逐步降低负荷，待导热油温度降至安全值后关闭燃烧器。
- 清理积灰，保养燃烧器和过滤器。
- 定期对锅炉进行全面检查，及时修复潜在问题。
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煤气站锅炉安全操作及保养规程
煤气站锅炉是工业生产的重要设备，其安全操作和保养关乎企业生产效率与员工的生命安全。以下是煤气站锅炉操作及保养的基本规范：
1. 检查与启动前准备
- 确保所有阀门、管道、仪表处于正常状态。
- 检查煤气供应是否稳定，压力是否符合规定范围。
- 确认锅炉内部清洁，无积灰或其他杂物。
2. 运行监控
- 定期检查燃烧情况，防止不完全燃烧导致的危险。
- 监控锅炉水位，保持在安全范围内，防止干烧或水淹。
- 注意压力表读数，避免超压运行。
3. 维护保养
- 定期清理烟道，确保排烟畅通。
- 对锅炉进行定期水垢处理，防止腐蚀和效率下降。
- 检查安全阀、压力表等关键部件，确保其功能正常。
4. 应急处理
- 设立应急预案，对突发状况能迅速作出反应。
- 培训员工正确操作和应急处置知识，提高安全意识。
5. 记录与报告
- 建立运行日志，记录每次操作数据和异常情况。
- 发现问题及时上报，不得擅自处理。
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余热锅炉操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保余热锅炉及其附属设备完好无损，所有连接管道密封良好，控制系统正常运行。
2. 启动前准备：根据设计工况调整燃料和助燃空气，检查水位计、压力表、安全阀等仪表准确性。
3. 点火操作：按照安全规定进行点火，逐步增加燃料供应，确保燃烧稳定。
4. 运行监控：持续观察锅炉运行状态，包括蒸汽压力、温度、水位等，及时调整以保持最佳运行条件。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防积灰和腐蚀，确保设备高效运行。
6. 故障处理：遇到异常情况时，应迅速判断原因并采取相应措施，必要时停炉检修。
篇22
燃油锅炉安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查燃油储量：确保燃油充足，避免因燃料耗尽导致的不必要停机。
2. 确认电气系统：检查电源线路是否正常，无裸露或损坏现象。
3. 检查压力表和温度计：确认其准确无误，以便实时监控运行状态。
4. 安全设备检查：确保压力释放阀、烟道挡板、报警系统等安全装置功能正常。
二、启动与运行
5. 打开进水阀：为锅炉补充足够的软化水。
6. 启动燃烧器：按照制造商指南进行操作，注意观察火焰颜色和形状，确保燃烧充分。
7. 监控运行参数：注意压力、温度、烟气排放等指标，保持在正常范围内。
8. 定期排污：定期排放锅炉底部的沉淀物，防止积垢影响效率。
三、维护与保养
9. 定期清洗：定期清理锅炉内部和燃烧器，防止积灰和结垢。
10. 检查管道密封：确保燃油输送管道无泄漏，防止安全隐患。
11. 机械部件检查：定期检查水泵、风扇等运动部件的磨损情况，及时更换磨损部件。
1 2. 记录与报告：记录运行数据，发现异常及时上报并处理。
篇23
锅炉烘炉作业主要包括以下几个步骤：
1. 炉膛清理：彻底清除炉膛内的积灰、渣块和其他杂物。
2. 烘炉准备：检查烘炉设备，如烘炉器、耐火材料等，确保其完好无损。
3. 燃料准备：选择适合烘炉的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘炉过程：按照预定的升温曲线进行烘炉，防止耐火材料过快受热导致裂纹。
5. 监测与调整：持续监测烘炉过程中各项参数，如温度、压力等，并适时调整。
6. 烘炉结束：达到预定烘炉时间后，缓慢降温，直至炉膛冷却。
篇24
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作涉及多方面的技术和安全要求，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保锅炉及其附属设备的完好性，定期进行保养和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料输入，保证燃烧效率和安全性。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行启停、运行、切换等操作。
4. 应急处理：熟悉应急预案，应对可能出现的异常情况。
5. 安全防护：穿戴适当防护装备，遵守作业场所的安全规定。
篇25
1. 检查与准备：
- 开启前确保锅炉房清洁，无杂物堆积。
- 检查锅炉本体、管道、阀门及仪表是否完好无损。
- 确认水位计、压力表、安全阀等关键设备正常。
2. 启动操作：
- 打开给水阀，向锅炉注入软化水至适当水位。
- 启动燃烧器，预热炉膛，逐步增加燃料供应。
- 观察并调整燃烧情况，保持火焰稳定。
3. 运行监控：
- 定期检查水位，保持在安全范围内。
- 监控压力，避免超压运行。
- 注意烟气颜色，确保燃烧充分。
4. 停止操作：
- 缓慢减少燃料供应，让锅炉逐渐冷却。
- 关闭燃烧器，切断电源。
- 排放余水，关闭给水阀。
篇26
燃油燃气锅炉司炉工操作规程
一、启动前准备
1. 检查锅炉设备：确保燃油燃气系统、燃烧器、水泵、安全阀、压力表、水位计等关键部件处于正常状态。
2. 燃料供应：检查燃油储备量，燃气管道无泄漏，确保能源充足。
3. 水质处理：检查锅炉水质，保持在规定的ph值范围内，防止结垢和腐蚀。
4. 系统清洁：清理炉膛内部，避免杂物影响燃烧效率。
二、运行操作
1. 启动锅炉：按照制造商的指示启动燃烧器，逐渐增加燃料供给，观察火焰稳定情况。
2. 监控参数：定期查看压力表、水位计，保持工作压力和水位在正常范围内。
3. 调整燃烧：根据负荷需求，适时调整燃烧器的空气与燃料比例，确保充分燃烧。
4. 安全监控：密切注意安全阀是否正常，防止超压情况发生。
三、停机及保养
1. 停机程序：逐步减少燃料供应，待炉膛冷却后关闭燃烧器和相关设备。
2. 设备清洁：清理积灰，维护设备清洁，延长使用寿命。
3. 定期保养：按照制造商建议，定期进行设备维护和部件更换。
篇27
锅炉维修操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 日常检查：定期对锅炉进行外观检查，确认设备无明显损坏或腐蚀。
2. 运行监控：运行过程中监测压力、温度、水位等关键参数，确保在安全范围内。
3. 故障排查：对异常情况迅速响应，定位故障源并采取措施。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。
5. 安全操作：遵守操作流程，确保人员安全。
6. 记录与报告：详细记录维修过程，及时上报设备状况。
篇28
1. 锅炉启动前检查：确保锅炉及其附属设备完好无损，检查燃气、水、电供应是否正常。
2. 操作程序：遵循先点火后供气，先停气后熄火的原则，确保燃烧稳定。
3. 运行监控：定期查看压力、温度、水质等参数，防止超压、超温及水质不良情况发生。
4. 维护保养：定期进行内部清洗和外部维护，保持设备清洁，延长使用寿命。
5. 应急处理：设定紧急停车程序，遇到异常情况立即停止运行，并报告相关部门。
篇29
锅炉辅机安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行
3. 停止与关闭
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人防护装备
6. 环境监控与记录
篇30
锅炉泵房岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每日开始工作前，必须对泵房内的所有设备进行全面检查，确保无异常。
2. 操作程序：遵循标准的操作流程，包括启动、运行、停止及紧急情况下的操作步骤。
3. 安全防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4. 维护保养：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件。
5. 环境监控：监测泵房内的温度、湿度及有害气体浓度，防止环境因素影响设备运行。
6. 应急预案：熟悉并能执行应急响应计划，应对突发情况。
锅炉及附属设备操作规程范文
1 主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉及附属设备的操作方法与要求。
2 引用标准
3 蒸汽锅妒操作规程
3.1 升火前的检查和准备工作。
3.1.1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
3.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
3.1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
3.1.4 检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
3.1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
3.1.6 检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。
3.1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
3.1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。
3.2 锅炉的升火与升压
3.2.1 升火
3.2.1.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
3.2.1.2 装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
3.2.1.3 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性 强烈的油类引火。
3.2.1.4 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2―4吨／小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5―10吨／小时的锅炉不得少于3小时。
3.2.1.5 升火后必须密切注意锅炉水化。
3.2.2 升压
3.2.2.1 当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。
3.2.2.2 当汽压升0.05―o.1mpa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。
3.2.2.3 当汽压升到0.1―o.1 5mpa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。
3.2.2.4 当汽压升至0.2―o.3mpa时，进行下列工作：
a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。
b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。
c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。
3.2.2.5 当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。
3.3 锅炉的正常运行。
锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。
3.3.1 水位计的保护和水位调整。
3.3.1.1 每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。
3.3.1.2 水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。
3.3.1.3 锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。
3.3.1.4 锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。
3.3.2 压力表的保护及汽压的调整。
3.3.2.1 压力表每半年进行一次校验。
3.3.2.2 一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。
3.3.2.3 压力表应经常保持清洁。
3.3.2.4 锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。
3.3.3 锅炉燃烧的调整。
3.3.3.1 锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。
3.3.3.2 煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。
3.3.3.3 在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。
3.3.4 锅炉排污
锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是：
a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位；
b.一人监视水位，一人操作排污阀；
c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击；
d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。
3.4 正常停炉
3.4.1 降低锅炉蒸发量，停止给煤。
3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。
3.4.3 待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。
3.4.4 将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.
3.4.5 停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。
3.4.6 停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。
3.5 紧急停炉
3.5.1 遇有下列情况之_时应紧急停炉。
3.5.1.1 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
3.5.1.2 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
3.5.1.3 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。
3.5.1.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
3.5.1.5 水位表或安全阀全部失效。
3.5.1.6 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
3.5.1.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
3.5.1.8 其他异常情况危及锅炉安全运行。
3.5.2 紧急停炉的操作：
3.5.2.1 停止给煤和送风，减弱引风。
3.5.2.2 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。
3.5.2.3 将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。
3.5.2.4 开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。
3.5.2.5 如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。
3.5.2.6 如因缺水事故时，严禁向炉内进水。
4 热水锅炉操作规程
4.1 升火前的检查和准备工作
4.1.1 检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
4.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。
4.1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
4.1.4 检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。
4.1.5 锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀。门。
4.1.6 检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。
4.1.7 检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。
除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。
4.1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。
4.2 锅炉的升火
4.2.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。
4.2.2 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
4.2.3 升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。
4.2.4 锅炉升火前应先开启循环泵。
4.3 锅炉的运行
4.3.1 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
4.3.2 锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
4.3.3 运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。
4.3.4 经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。
4.3.5 排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。
4.3.6 锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。
4.3.7 锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。
4.3.8 应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。
4.3.9 锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。
4.4 正常停炉
4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。
4.4.2 待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。
4.4.3 将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。
4.4.4 并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。
4.5 紧急停炉
4.5.1 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：
4.5.1.1 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。
4.5.1.2 炉水温度急剧上升失去控制。
4.5.1.3 循环泵或补给水泵全部失效。
4.5.1.4 压力表或安全阀全部失效。
4.5.1.5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
4.5.1.6 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。
4.5.1.7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。
4.5.1.8 其它异常运行情况，且超过运行允许范围。
4.5.2 紧急停炉的操作：
4.5.2.1 立即停止给煤和送风，减弱引风；
4.5.2.2 迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水；
4.5.2.3 将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水温度，紧急补水阀的开启，应为锅炉不是因缺水的情况而进行开启。
4.5.2.4 开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。
4.5.2.5 如因缺水事故时，严禁向炉内进水。
5 双层炉排锅炉操作规程
5.1 点火前检查与准备
5.1.1 上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。
5.1.2 检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。
5.1.3 锅炉上水水质应符合“低压锅炉水质标准”规定(饮水炉除外)。
5.1.4 上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。
5.1.5 蒸汽锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上30―40毫米为宜。热水锅炉应确认满水(包括系统)和无积集气体。
5.2 点火
5.2.1 打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。
5.2.2 在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8―lo％的烟煤末.将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。
5.2.3 点火时，严禁使用挥发性强的油类或易于爆炸的物质引火。
5.2.4 热水锅炉点火后，出水温度表达到30℃左右时，应起动循环水泵。
5.2.5 点火后，蒸汽锅炉当表压力达到0.05mpa；热水锅炉当水温升至40―60℃；应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。
5.2.6 达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀，并做好始启压力、起座压力，回座压力的记录。
5.3 运行
5.3.1 正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在15―20厘米之间。上部若有明火应投煤压住。
5.3.2 下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。
5.3.3 上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。
5.3.4 投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2：l或3：l之间为宜。
5.3.5 运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、超温运行。
5.3.6 每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。
5.3.7 压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。
5.3.8 热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
5.3.9 运行中突然发生停电、停水或停泵时，应立即压火，同时观察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。
5.4 正常停炉
5.4.1 停炉时，应停止向炉内添加燃料。
5.4.2 有鼓风机的锅炉，消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛内浇水的方法灭火。
5.4.3 热水锅炉当出水温度达到50以下时，关闭循环水泵。蒸汽或热水锅炉炉水温度达到50℃以下时方可放水。
5.4.4 停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。
5.5 紧急停炉
5.5.1 遇有下列情况之一时，应立即停炉：
5.5.1.1 蒸汽锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位时。
5.5.1.2热水锅炉因循环不良造成炉水汽化或炉水温度急剧上升失去控制或循环泵失效时。
5.5.1.3 补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。
5.5.1.4 压力表、水位表、安全阀全部失效时。
5.5.1.5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。
5.5.i.6 其它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。
5.5.2 紧急停炉步骤
5.5.2.1 立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。
5.5.2.2 尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。
5.5.2.3 热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内补水。
5.5.2.4 蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。
6 往复炉排运行操作方法
6.1 点火前的检查：
6.1.1 检查全部炉排片是否完整无损，炉排上和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
6.1.2 检查所有转动部份，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
6.1.3 检查煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
6.1.4 启动炉排试运转，检查炉排片是否平稳移动。
6.2 点火
6.2.1 将炉排前部铺20―30毫米厚的煤，煤上铺木架、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
6.2.2 点燃引火物，缓慢推动炉排，将火送到炉膛前部约0.5―l米后，停止炉排运动。
6.2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70―100毫米，缓慢推动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
6.2.4 当燃煤移到第二风门处，适当开启第二段风门；在继续移动到第三、四风门处，依次开肩风门；移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
6.2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度。并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2―3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。
6.3 燃烧调整
6.3.1 正常燃烧时，煤层厚度一般为120―160毫米。煤粒直径不宜超过50毫米。
6.3.2 往复炉排行程一般为35―50毫米，每次推煤时间不宜超过30秒。
6.3.3 对劣质煤，要保持较厚的煤层，缓慢推动，而且风室风压要小。对于灰分多和易结渣的煤，煤层可薄一些，但要增加推煤次数，即每次推煤时间要短；对于灰分少的煤，煤层可稍厚，以免炉排后部煤层中断，造成大量漏风。
6.3.4 对各风室风门开度，要求是：第一风室的风压要小，风门可开三分之一或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于第一与第二风室之问，风门可开二分之一或三分之二。
6.3.5 拨灰渣时，应关小风门，并尽量避免在炉膛前部或中部拔火。
7 链条炉排运行操作方法
7.1 点火前的检查
7.1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
7.1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
7.1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
7.1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
7.1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
7.2 点火
7.2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20―30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
7.2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1―1.5米后，停止炉排转动。
7.2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70―100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
7.2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
7.2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2―3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
7.3 燃烧调整
7.3.1 煤层厚度
7.3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80―140毫米。
7.3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60―120毫米。
7.3.2 炉排速度
7.3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
7.3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
7.3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
7.3.3 炉膛通风
7.3.3.1 正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
7.3.3.2 在满负荷时，一般第一段的风压为10―20毫米水柱，第二、三段风压为60―80毫米水柱，第四段风压为20―30毫米水柱。
7.3.3.3 锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。
8 离心水泵操作规程
8.1 试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。
8.2 关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。
8.3 注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。
8.4 不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。
8.5 经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lo―20滴，超过和过少时，应压紧或放松填料压盖。
8.6 经常检查地脚螺栓的紧固情况，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
8.7 注意泵运转时应无杂音，如发现异常状态，应及时处理。
8.8 环境温度低于0℃时，将泵内水放出，以免冻裂泵壳。
8.9 泵长期停用，应将水泵卸开，擦干零配件，并在滑动面处涂上防锈油，进行妥善保管。
9 蒸汽往复泵操作规程
9.1 泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
9.2 各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
9.3 泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
9.4 泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
9.5 水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
9.6 泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
9.7 停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
9.8 泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9.9 泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
10 鼓引风机操作规程
10.1 风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。
10.2 风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。
10.3 风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。
10.4 在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。
10.5 定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。
11 除尘设备操作规程
11.1 锅炉在运行中，应经常检查除尘设备密封情况，如有漏风现象，应及时采取措施。
11.2 要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。
11.3 禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。
11.4 锅炉检修期间，应同时对除尘设备进行检查和修理。
