行车、电动葫芦安全操作总规程有哪些
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转炉行车工安全操作规程
一、设备认知
1. 熟悉转炉行车的结构、性能及各部位的功能。
2. 掌握行车的控制面板布局，了解各按钮、开关的作用。
二、作业前准备
1. 检查行车机械部件，确保无松动、损坏现象。
2. 确认行车电气系统正常，无裸露电线、破损绝缘。
3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
三、操作流程
1. 启动行车前，鸣笛示意，确认周围人员安全。
2. 操作行车时，保持平稳，避免急停急起，防止物料晃动。
3. 起吊物品时，保持视线清晰，确保吊具与负载正确连接。
四、应急处理
1. 发现异常情况，立即停止操作，报告维修人员。
2. 遇到紧急情况，启动应急停止装置，疏散现场人员。
五、交接班制度
1. 交接班时，详细记录行车运行状况，交接清楚异常事项。
2. 下班前，清理工作区域，关闭电源，锁好控制室门。
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1. 驾驶前检查：包括车辆的机械状况、燃油、刹车系统、灯光、轮胎等关键部位的检查。
2. 行驶中的安全驾驶：包括遵守交通规则、保持安全距离、合理使用转向灯、避免疲劳驾驶等。
3. 紧急情况处理：如遇到突发故障、事故或其他紧急情况时的应急措施。
4. 交通标志识别：理解和遵守各类交通标志，确保行驶安全。
5. 天气和路况适应：针对不同的天气和路况调整驾驶方式，如雨雪天减速、湿滑路面保持车距等。
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1. 熟悉线路状况：行车人员需了解铁路线路的基本情况，包括线路等级、曲线半径、坡度等。
2. 遵守信号规则：行车人员必须按照信号指示行车，不得擅自变更运行计划。
3. 定期检查设备：定期对列车进行检查，确保制动系统、灯光、通信设备等正常运作。
4. 应急处理：遇到紧急情况如故障、灾害等，应立即启动应急预案，并报告上级。
5. 严格执行交接班制度：交接班时，要详细交接列车状态及运行注意事项。
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操作步骤与要点
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查行车的各项功能是否正常，包括刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 清理作业区域：清除可能影响行车运行的障碍物，确保作业环境整洁。
4. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保与行车驾驶员的沟通无误。
5. 货物捆绑：确保货物牢固地固定在吊具上，防止吊装过程中滑落。
6. 吊运过程：缓慢平稳地起吊和降落，避免猛烈冲击或摇晃。
7. 下放货物：在指定位置准确下放货物，避免损坏地面设施。
8. 维护保养：定期对行车进行保养，及时排除隐患。
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企业行车操作规程主要包括以下几个方面：
1. 行车前检查：确保行车设备完好，包括刹车系统、灯光、转向、悬挂等关键部件。
2. 起动与行驶：正确操作起动程序，遵守厂内交通规则，保持安全速度。
3. 装卸作业：按照安全程序进行货物装卸，避免超载或不平衡装载。
4. 紧急情况处理：熟悉紧急停车及事故应对措施。
5. 停车与关闭：规范停车，完成作业后正确关闭行车设备。
6. 维护保养：定期进行设备检查和维护，确保行车设备处于良好状态。
7. 培训与资质：所有行车操作人员必须接受专业培训并持有相关资质证书。
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1. 熟悉设备：行车工应全面了解行车的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，行车工需对行车进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 佩戴防护装备：行车工必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等防护用品。
4. 遵守信号：行车运行过程中，必须遵守地面指挥人员的信号指示。
5. 货物捆绑牢固：装载货物时，确保其牢固可靠，防止脱落。
6. 限速行驶：在吊运过程中，行车应保持稳定速度，避免急停急起。
7. 严禁超载：严格遵守行车的额定载荷，不得超载使用。
8. 停车操作：作业完成后，将行车停放在指定位置，并切断电源。
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行车清扫安全操作规程
行车清扫工作是保障工厂、仓库等场所整洁与安全的重要环节。本规程旨在规范行车清扫作业，确保工作人员的生命安全及设备完好无损。以下是行车清扫安全操作的主要内容：
1. 工具准备：检查清扫工具，如扫帚、垃圾袋、安全带等是否齐全且状态良好。
2. 设备检查：确认行车运行正常，无异常声响或故障。
3. 停车位置：行车应停在指定安全区域，远离其他操作设备。
4. 切断电源：在清扫前，必须切断行车电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
5. 清理顺序：从上至下，从远至近，依次清扫各个部位。
6. 避免滑倒：清扫过程中，注意脚下安全，防止因积水或杂物滑倒。
7. 垃圾处理：清扫后的垃圾应及时妥善处理，不得随意丢弃。
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电机车行车调度工安全操作规程
电机车行车调度工作是矿山运输系统中的关键环节，涉及到矿石、设备及人员的安全运输。以下是电机车行车调度工的安全操作规程的主要内容：
1. 调度前准备
- 检查电机车状态，确保制动、灯光、信号设备完好。
- 熟悉行车路线，了解沿线的安全设施和潜在风险。
2. 行车调度
- 根据生产计划合理安排电机车运行，避免过度拥挤或空驶。
- 实时监控电机车位置，确保车辆间距安全，防止追尾事故。
3. 信号传递
- 使用标准的手势、灯光信号，确保指令准确无误地传达给驾驶员。
- 在视线不清或噪音环境下，采取额外的通信措施，如无线对讲机。
4. 应急处理
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时通知相关人员。
- 在发生故障时，指导电机车驾驶员安全停车，并组织维修。
5. 安全教育
- 定期对电机车驾驶员进行安全培训，强化安全意识。
- 分享安全案例，提高对潜在危险的识别和防范能力。
6. 记录与报告
- 妥善记录电机车运行状况，包括行驶里程、载重、故障等信息。
- 发现异常情况，应及时上报，并参与问题分析和解决。
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行车工安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 行车操作规范
4. 应急处理程序
5. 安全防护措施
6. 工作交接与记录
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【行车配料工安全技术操作规程】
行车配料工是工业生产中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的准确配比和安全运输，对产品质量和生产效率有着直接影响。本规程旨在规范行车配料工的操作行为，确保生产安全，提高工作效率。
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1. 检查与准备：
- 在启动行车前，司机需全面检查设备，确保制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件无损坏。
- 确认操作面板功能正常，电源、信号灯、音响设备等工作良好。
2. 启动与行驶：
- 按照指定程序启动行车，缓慢行驶，确保稳定。
- 行驶过程中，视线要保持清晰，注意周围环境，避免碰撞。
3. 起吊与运输：
- 货物起吊前，确保已正确捆绑，防止滑落。
- 严格按照负载能力操作，严禁超载。
- 起吊和放下货物时，动作要平稳，避免快速升降造成冲击。
4. 停止与维护：
- 完成工作后，将行车停放在指定位置，关闭电源，做好交接记录。
- 定期进行设备保养，及时发现并修复潜在问题。
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1. 检查与准备：
- 每日作业前，行车工需检查行车各部件，如钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无明显损坏。
- 确认操作手柄、指示器功能正常，制动系统可靠。
- 检查周围环境，清除可能影响行车运行的障碍物。
2. 操作过程：
- 吊装前，明确货物重量，严禁超载。
- 吊运过程中，保持平稳，避免剧烈晃动。
- 货物起吊后，应先试吊，确认稳定后再进行移动。
- 下降货物时，应缓慢平稳，防止冲击。
3. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
- 遇到突然停电，要迅速关闭电源，防止设备失控。
4. 个人防护：
- 行车工应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
- 不得在行车运行中穿越吊运区域，避免发生意外。
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1. 检查与准备：每日开始工作前，必须对天车进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等关键部位，确保无损坏、松动现象。
2. 操作前确认：启动天车前，确认周围环境安全，无人在作业区域下方活动，避免意外伤害。
3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢平稳地进行起吊，保持货物稳定，避免剧烈晃动。
4. 货物装卸：在吊装货物时，应准确估算重量，不得超过设备最大承载能力，确保吊具与货物牢固连接。
5. 停止与关闭：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
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1. 每日检查：行车工应在每日工作开始前，对设备进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等，确保无异常。
2. 启动前准备：确认周围环境安全，无人在吊车下方作业，启动设备前鸣笛示意。
3. 起吊操作：使用专用手势或信号进行起吊，严禁超载，起吊过程中保持平稳，避免急剧升降。
4. 下降与停放：货物下降应缓慢，停车后拉紧手刹，关闭电源，并挂好安全警示牌。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，记录设备运行状况，及时报告故障。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或紧急情况，应立即停止操作，启动应急预案。
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某某工厂行车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 行车前检查：确保行车设备完好无损，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等关键部件。
2. 操作人员资质：操作行车的员工必须持有有效的操作证书，并经过厂内专业培训。
3. 行车启动与运行：遵守慢速启动，平稳运行的原则，禁止超载或急速转弯。
4. 货物装卸：正确使用吊具，确保货物捆绑牢固，避免在空中晃动。
5. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的使用，遇到异常情况立即停机报告。
6. 作业区域安全：保持作业区域整洁，避免无关人员进入。
7. 维护保养：定期进行行车的保养和检修，确保设备性能稳定。
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1. 检查设备：在开始工作前，必须对行车进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、限位装置等关键部件。
2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋，并确保防护装备完好无损。
3. 了解负载：清楚了解货物的重量、尺寸和形状，选择合适的吊具和吊点。
4. 信号沟通：与地面指挥人员保持清晰的信号交流，确保动作准确无误。
5. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。
6. 下降操作：同样需要缓慢，确保货物安全落地，避免冲击。
7. 停机与维护：工作结束后，将行车停放在指定位置，进行必要的清洁和保养。
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【行车起重工安全操作规程】
行车起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们的工作直接关乎到设备的安全运行和生产效率。本规程旨在为行车起重工提供明确的操作指引，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率。
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驾驶员安全行车操作规程
驾驶员的安全行车不仅关乎个人生命安全，更直接影响到公共道路安全。以下是驾驶员应遵循的安全行车操作规程：
1. 检查车辆状况：每次出行前，务必检查车辆各项功能，包括刹车、转向、灯光、轮胎磨损情况等，确保车辆性能良好。
2. 规划路线：提前了解行驶路线，规避交通拥堵、施工区域及危险路段，合理安排出行时间。
3. 确保身体状态：驾驶前避免饮酒、服用影响注意力的药物，保持充足的睡眠，保持良好的心态。
4. 遵守交通规则：严格遵守交通信号、标志，不超速、不闯红灯、不违规变道。
5. 使用安全设备：全程系好安全带，必要时使用儿童安全座椅，保证乘客安全。
6. 注意视线：保持车窗清晰，注意观察前方路况，避免因视线障碍引发事故。
7. 保持安全距离：与前车保持适当距离，以便有足够的反应时间应对突发情况。
8. 不疲劳驾驶：连续驾驶时间不宜过长，每两小时至少休息一次，避免疲劳驾驶。
9. 文明驾驶：尊重其他道路使用者，避免路怒行为，耐心等待，礼让行人。
10. 应急处理：掌握基本的应急处理知识，如车辆故障、事故处理等，以便在紧急情况下做出正确反应。
篇19
单梁起重机行车安全操作规程
单梁起重机行车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位，确认无磨损、断裂现象。
- 检查制动系统功能是否正常，确保能有效制动。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认周围无人，鸣笛示意。
- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度。
- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。
3. 起吊作业：
- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动。
- 估算重量，不得超过起重机额定载荷。
- 起吊过程中，保持吊物离地面一定距离，避免碰撞。
4. 下降与停放：
- 下降时，缓慢操作，防止快速下坠。
- 停车后，断开电源，将控制手柄归零。
- 将起重机停放在指定位置，确保不影响其他作业。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停止操作，进行故障排查。
- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮。
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1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作
2. 抓斗的升降与开闭控制
3. 原料装卸及堆放规范
4. 行车运行安全检查
5. 应急情况处理及报告流程
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1. 操作前检查：确保行车各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位无明显磨损或损伤。
2. 空载试运行：启动行车，检查各项功能是否正常，制动系统是否可靠。
3. 负载操作：严格按照额定负载进行作业，不得超载。
4. 指挥信号：明确、准确的指挥信号是保证安全的关键，操作员与地面指挥人员需保持良好沟通。
5. 停车与维护：作业完毕后，将行车停放在指定位置，做好日常保养工作。
篇22
原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。
2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。
二、操作流程
1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。
2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。
3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。
4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。
三、安全规定
1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。
2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。
3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。
2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。
五、日常维护
1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。
2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。
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桥式行车，又称为桥式起重机，是工业生产中常见的大型机械设备，主要用于物料的吊装和搬运。为确保作业安全，本规程将详细阐述其操作流程和注意事项。
1. 操作前检查：包括行车机械、电气设备、钢丝绳、吊钩、限位装置等是否完好无损。
2. 起吊作业：确保负载均衡，避免超载，合理控制起升速度。
3. 行走操作：遵循先启动后行走的原则，保持稳定速度，注意避障。
4. 停止与停放：在指定位置平稳停车，切断电源，悬挂警示牌。
5. 维护保养：定期进行设备检查和维护，及时排除隐患。
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车间行车安全操作规程
车间行车，即起重机，是工业生产中的重要设备，用于吊装、搬运重物。为确保作业安全，防止意外事故的发生，制定以下车间行车安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 检查行车各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等。
- 确认行车操作控制面板无异常，指示灯正常。
2. 启动与运行：
- 预先鸣笛警示周围人员，再启动行车。
- 行车运行过程中保持平稳，避免急停急起。
3. 货物吊装：
- 估算货物重量，严禁超载。
- 吊装前确认货物捆绑牢固，避免吊运过程中滑落。
4. 作业过程：
- 保持视线清晰，注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
- 与地面指挥人员保持良好沟通，遵循手势信号操作。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，将行车移至指定位置，放下吊具。
- 关闭电源，做好交接班记录。
篇25
抓斗行车，又称为起重机或吊车，是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，主要用于物料的垂直或水平搬运。抓斗行车的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 启动与运行
3. 货物装卸
4. 行车移动
5. 紧急情况处理
6. 停止与关闭
7. 维护保养
篇26
副井手动桥式行车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保行车各项设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动系统及电气控制系统。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 起吊操作：遵循“轻起轻放”的原则，避免猛烈起吊或急刹车。
4. 载荷监控：严格遵守载荷限制，不得超载运行。
5. 紧急情况处理：熟知紧急停车和疏散程序，遇到异常情况立即停止作业。
6. 维护保养：定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。
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单梁行车安全技术操作规程
单梁行车，作为一种常见的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作规程：
1. 检查与准备：
- 确保行车处于关闭状态，检查电源线无破损，接地良好。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮等部件是否完好，无明显磨损或裂纹。
- 操作手柄、制动系统及各类指示灯应正常。
2. 启动与运行：
- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢慢启动行车，逐渐加速，避免突然启动或停止。
- 行车运行时，保持稳定速度，不得超载或斜拉。
3. 起吊与运输：
- 货物必须挂牢，严禁起吊散装或不稳定物体。
- 起吊时，先微提，确认无异常后再正常提升。
- 运输过程中，保持货物与地面、障碍物的安全距离。
4. 停止与存放：
- 工作完毕后，将行车停放在指定位置，断开电源。
- 操作手柄归零，确保行车完全静止。
- 定期进行维护保养，确保设备良好运行状态。
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行车电气维修工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防静电鞋。
2. 确认工作许可证已获取，明确维修任务和范围。
3. 对行车电气系统进行初步检查，识别可能存在的故障点。
二、作业过程
1. 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并确认无电压残留。
2. 使用专业工具进行拆卸和检测，如万用表、钳形电流表等。
3. 遵循从简单到复杂、从外到内的故障排除原则。
4. 维修过程中，避免直接接触带电部件，如有必要，使用绝缘工具。
5. 在高空作业时，确保安全绳索牢固，遵守高空作业规定。
三、作业后处理
1. 完成维修后，进行功能测试，确保行车电气系统正常运行。
2. 清理工作现场，将工具归位，恢复设备原状。
3. 取下警示牌，通知相关人员可以重新接通电源。
4. 填写维修记录，详细记录维修过程和结果。
篇29
行车安全生产操作规程
行车作业是工业生产中不可或缺的一环，涉及大量机械设备的操作与维护。行车安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保操作员持有有效证件，熟悉设备性能，进行必要的安全培训。
2. 设备检查：检查行车各部件是否完好，制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部位无异常。
3. 环境评估：确认作业区域无安全隐患，如人员、障碍物等。
4. 操作流程：遵循正确的起吊、移动、降落步骤，保持稳定速度，避免急停急起。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，如设备故障、重物坠落等情况。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。
篇30
吊车行车安全操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，操作员应对吊车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、旋转机构、行走装置等关键部件。
2. 确保吊车的电气系统无短路、漏电现象，照明设备完好。
3. 检查吊车的液压系统是否正常，无泄漏、压力异常等问题。
二、操作准备
4. 操作员需持有有效操作证书，并熟悉吊车性能和操作方法。
5. 工作现场应设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。
6. 确认吊装物的重量不超过吊车额定载荷，合理选择吊具和捆绑方式。
三、操作过程
7. 吊车启动前，鸣笛示意，确认周围安全。
8. 操作过程中，保持平稳、缓慢，避免急停、急转。
9. 吊装物品离地后，应先试吊，确认稳定后再继续提升。
10. 作业过程中，操作员应随时观察吊物、吊索及周围环境，确保安全。
四、应急处理
11. 发现异常情况，立即停止操作，采取相应措施，如必要，通知维修人员检查修复。
1 2. 遇到强风、雷雨等恶劣天气，应将吊车停放至安全位置，并切断电源。
五、收工与保养
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3. 完成工作后，将吊车停放于指定地点，断电并锁住控制台。
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4. 对吊车进行日常保养，清洁设备，润滑各运动部件，及时更换磨损件。
行车、电动葫芦安全操作总规程范文
一、行车安全操作规程
1、 行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。
2、 开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、 行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。
5、 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
6、 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。
7、 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
8、 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
9、 运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。
10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。
11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
12、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
13、运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。
14、夜间作业应有充足的照明。
15、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
16、行车操作人员必须认真做到九不吊：
1） 斜吊不吊；
2） 超载不吊；
3） 散装物装得太满或捆扎不牢不吊；
4） 指挥信号不明不吊；
5） 吊物边缘锋利无防护措施不吊；
6） 吊物上站人不吊；[-page]
7） 埋在地下的工件不吊；
8） 安全装置失灵不吊；
9） 光线阴暗看不清吊物不吊；
17、工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。
二、电动葫芦安全操作规程
1、 每次起吊前，应空载是试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
2、 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3、 作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
4、 操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
5、 对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
6、 操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。
以上设备每次使用操作前，需安全登记，按有关规定，确认设备、人员和环境等方面的安全因素，经部门负责人批准，获准后方可操作。
无论在运行操作电动葫芦、行车过程，都应严格遵守行车、电动葫芦安全操作总规程中的任一条款，杜绝一切事故隐患。以保障国有资产和人身的安全。
