建筑安装工人操作规程机械施工机床工有哪些
篇1
建筑安装工人操作规程制材工主要包括以下几个环节：
1. 材料准备与检验：确保材料的质量符合工程标准，包括木材、钢材、混凝土等。
2. 切割与锯割：根据设计图纸进行精确的切割，保证尺寸准确无误。
3. 钻孔与打磨：在材料上钻孔，以便于固定和连接，打磨去除毛边，提升表面质量。
4. 组装与预装：将切割好的材料按照设计要求进行组装，检查是否符合规格。
5. 安装与定位：在施工现场将预装好的组件进行安装，确保其稳固和安全。
6. 质量检查与验收：完成工作后进行全面检查，确保符合建筑规范和安全标准。
篇2
建筑安装工人安全技术操作规程土木建筑架子工
1. 熟悉工程设计图纸，理解建筑结构和架子工的安全要求。
2. 正确选用和使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 架子搭建前进行地基检查，确保承载力符合标准。
4. 架子材料应完好无损，严禁使用锈蚀、弯曲或断裂的部件。
5. 搭建过程中，保持稳定，避免过度堆积材料。
6. 定期检查架子稳定性，及时维修加固。
7. 遵守高空作业规定，防止坠落事故。
8. 施工过程中，禁止无关人员进入工作区域。
9. 工作完成后，清理现场，确保通道畅通。
篇3
建筑安装工人操作规程——沉井施工
沉井施工是一种在地表下构筑大型井筒结构的技术，广泛应用于地下管道、基础工程等领域。以下是建筑安装工人在进行沉井施工时需遵守的操作规程：
1. 场地准备：确保施工现场平整、坚实，清除杂物，设置安全围栏。
2. 设计与审查：依据设计图纸，对沉井的尺寸、深度、材质进行确认，并通过专业人员审查。
3. 制井筒：预制混凝土井筒，保证其质量与尺寸准确无误。
4. 定位与下沉：精确测量井筒位置，利用牵引设备平稳下放。
5. 排土与降水：控制井内土体的挖掘速度，同步进行地下水位的控制。
6. 稳定与纠偏：监测井筒下沉过程中的倾斜，及时采取措施纠偏。
7. 结构封底：沉井达到预定深度后，进行底部结构封堵。
8. 填充与加固：填充井筒周围空隙，加强井筒与地基的连接。
9. 质量检查：每一步骤完成后，都应进行严格的质量检查。
10. 清理与收尾：完成施工后，清理现场，恢复地面原貌。
篇4
钳工作业操作规程
钳工在建筑安装工程中扮演着至关重要的角色，他们主要负责金属结构的加工、装配、维修等工作。以下是钳工的基本操作规程：
1. 工具准备：确保所使用的钳子、扳手、锉刀、钻头等工具处于良好状态，无损坏或磨损。
2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，防止意外伤害。
3. 工作区域：保持工作台整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。
4. 材料处理：正确识别和测量材料尺寸，避免浪费和错误加工。
5. 加工操作：严格按照设计图纸进行切割、锉削、钻孔等操作，确保精度符合要求。
6. 装配工艺：理解装配图，正确组装零件，确保结构稳固。
7. 检验检查：完成工作后，对产品进行自检，确保质量合格。
篇5
建筑安装工人操作规程——机床工
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解机床的型号、性能、操作方法及安全规定。
2. 检查设备：开机前检查机床各部位是否正常，润滑系统是否良好，工件是否牢固固定。
二、操作流程
1. 启动设备：按照设备操作手册，正确启动机床，等待设备稳定运行。
2. 加工操作：根据工艺要求，调整刀具、进给速度和切削深度。
3. 监控过程：操作过程中密切观察设备运行状态，防止异常发生。
4. 停机与清理：完成加工后，按照规程停机，清理工作台和刀具，做好交接记录。
三、维护保养
1. 日常清洁：每日工作结束后，清洁机床，保持工作环境整洁。
2. 定期检查：定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题。
3. 故障报修：遇到设备故障，立即停止操作并上报，由专业人员维修。
篇6
建筑安装工人操作规程——机械施工打桩工
1. 设备检查与准备
- 检查打桩机的各部件是否完好，确保液压系统、动力系统及控制系统正常。
- 确认打桩机的定位装置、导向装置、锤击装置等功能完备。
- 准备好桩基资料，了解地质条件和设计要求。
2. 现场布置与安全措施
- 设置明显的安全警示标志，划定作业区域。
- 检查电缆线、电源设施，防止触电事故。
- 确保人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 打桩操作
- 根据设计图纸，正确摆放桩位，使用导向装置精确对准。
- 起吊桩体，平稳下放，避免碰撞其他设备或人员。
- 控制打桩速度，避免过快导致桩身损坏或地面震动过大。
4. 桩深控制
- 使用测深仪或标尺定期测量桩深，确保达到设计要求。
- 遇到异常情况如打偏、打斜，应立即停止，调整后再继续。
5. 施工记录
- 记录打桩过程中的重要参数，如锤击次数、深度、时间等。
- 及时填写施工日志，报告施工进度和存在问题。
篇7
建筑安装工人操作规程打桩工主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保打桩机完好无损，各部件运行正常。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无障碍物，设置安全警示标志。
3. 打桩定位：依据设计图纸精确确定桩位，使用测量工具进行校准。
4. 桩身处理：检查桩身质量，确保无裂缝、损伤，连接部位牢固可靠。
5. 操作打桩：按照既定程序启动打桩机，控制打桩速度和深度。
6. 桩位监测：在打桩过程中持续监测，防止偏移或下沉过快。
7. 完成后处理：打桩完成后，进行桩顶处理，清理现场，恢复原状。
篇8
动力机械操作工操作规程
动力机械操作工在建筑安装工作中扮演着至关重要的角色，他们负责操控各类机械设备，确保工程进度和安全。以下是动力机械操作工需遵循的基本操作规程：
1. 设备检查：每次工作前，操作工应对设备进行全面检查，包括但不限于油位、刹车系统、操作手柄和仪表盘的工作状态。
2. 安全防护：操作工应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和工作服，确保自身安全。
3. 启动与运行：启动设备前，确认周围无其他工人，遵循设备制造商的操作指南进行启动，并在运行过程中保持专注，随时留意设备状况。
4. 装载与卸载：装载物料时，要确保负载均衡，避免超载；卸载时，缓慢平稳，防止物料滑落。
5. 维护保养：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固和调整，确保设备处于良好工作状态。
6. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报维修。
7. 培训与考核：定期参加安全培训和技能提升课程，通过考核后才能继续操作。
篇9
建筑安装工人在进行土木建筑滑模施工时，主要涉及以下几个环节：
1. 模板设计与制作：根据工程图纸，设计滑模的形状和尺寸，并精确制作模板。
2. 模板组装：在施工现场将模板组装成预定的结构，确保模板的稳定性。
3. 浇筑混凝土：按照混凝土配比，连续浇筑，保证滑升过程的连续性。
4. 滑升操作：利用液压系统或机械装置，逐步提升模板。
5. 成型与养护：混凝土硬化后，拆除模板，进行必要的养护工作。
篇10
建筑安装工人操作规程运输车辆司机
一、安全驾驶
1. 驾驶前检查：确保车辆各项设备完好，包括刹车系统、灯光、转向系统及轮胎状况。
2. 装载规定：装载物料时，遵守重量限制，确保货物均匀分布，防止超载或偏载。
3. 行车速度：根据路况和天气条件，合理控制车速，确保安全行驶。
二、工地作业
1. 熟悉路线：提前了解工地现场及周边环境，避免因不熟悉路线而产生危险。
2. 作业区安全：进入作业区时，应遵守工地安全规定，佩戴必要防护装备。
3. 卸货操作：在指定地点卸货，确保人员和设备安全，避免碰撞。
三、应急处理
1. 紧急停车：遇到紧急情况，立即停车并开启应急灯，设置警示标志。
2. 故障报告：发现车辆故障，应及时向负责人报告，并请求维修。
3. 应急救援：知晓并掌握基本的急救知识，以应对可能发生的意外事故。
篇11
钢筋工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉图纸：理解建筑物的结构设计，明确钢筋的规格、数量和位置。
2. 检查材料：确保钢筋质量合格，无锈蚀、裂纹等缺陷。
3. 工具准备：包括切割机、弯曲机、绑扎工具等，保证其完好可用。
二、钢筋加工
1. 切割：根据尺寸要求准确切割，保持切口平直。
2. 弯曲：依据设计角度，正确使用弯曲机进行操作。
3. 绑扎：采用双扣交叉法，确保钢筋间的稳定连接。
三、钢筋安装
1. 放置位置：按照图纸定位，确保钢筋在混凝土中的正确位置。
2. 固定：使用垫块和支撑，防止浇筑时位移。
3. 接头处理：焊接或机械连接，确保接头质量。
四、安全措施
1. 佩戴防护装备：如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 注意操作安全：禁止乱扔乱放工具，避免伤人。
3. 防止触电：电气设备使用时确保接地良好，操作人员应绝缘。
篇12
建筑安装工人操作规程设备安装无损探伤工作主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保探伤设备完好，包括超声波、射线、磁粉、渗透等各种无损检测工具。
2. 工件预处理：清理待检部位，去除油脂、锈蚀和其他可能影响探伤结果的杂质。
3. 探伤方法选择：根据工件材质、结构和安装位置，选择合适的无损检测方法。
4. 探伤实施：严格按照探伤规程进行，记录数据，分析结果。
5. 结果评估：对探伤结果进行分析，判断工件是否存在缺陷，如有问题及时报告并采取措施。
6. 记录与报告：详细记录探伤过程和结果，编制探伤报告。
篇13
建筑安装工人操作规程：无损探伤工
在建筑安装工程中，无损探伤工扮演着至关重要的角色，他们负责检测结构内部的缺陷，确保工程质量。主要任务包括：
1. 使用超声波、射线、磁粉、渗透等多种无损检测方法检查焊接、铸件、管材等材料的内部质量。
2. 根据探伤结果分析材料的完整性，判断是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
3. 准确记录和报告检测数据，为工程安全提供依据。
4. 维护和校准探伤设备，确保其正常运行。
篇14
建筑安装工人操作规程设备安装筑炉工
一、材料准备
1. 确认所需设备清单，包括炉体、耐火材料、固定件等。
2. 检查设备完整性，确保无损坏、缺失。
3. 准备安装工具，如电钻、扳手、尺子等。
二、场地准备
1. 清理安装区域，确保无杂物。
2. 核实基础尺寸，确保符合设计要求。
3. 检查地面平整度，必要时进行调整。
三、设备定位
1. 根据图纸进行设备定位，标记中心线和基准点。
2. 使用水平仪检查设备水平度，必要时进行调整。
四、炉体组装
1. 按照组装顺序依次安装炉体各部分。
2. 注意耐火材料的铺设，确保密实无空隙。
3. 连接管道和电气线路，注意密封和绝缘。
五、固定与加固
1. 使用螺栓等固定件将设备牢固固定在基础上。
2. 对关键部位进行加固，确保稳定性。
六、试运行与验收
1. 进行无负荷试运行，检查设备运转情况。
2. 完成后进行验收，包括功能测试和安全检查。
篇15
建筑安装工人操作规程设备安装钳工主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备：确保设备完好无损，所有配件齐全，熟悉设备的构造和工作原理。
2. 安装位置确定：依据设计图纸，准确测量并标记设备的安装位置。
3. 基础制作：根据设备需求，制作符合标准的基础，保证其稳定性。
4. 设备吊装：使用吊车或其他吊装工具，安全、平稳地将设备移至预定位置。
5. 定位与固定：精确调整设备至正确位置，使用螺栓或其他紧固件将其固定。
6. 管线连接：连接设备的进水管、排水管、气管、电缆等，确保密封性。
7. 调试与验收：进行设备试运行，检查功能是否正常，满足技术要求，通过验收。
篇16
土石方机械司机在建筑安装工作中扮演着至关重要的角色，他们操作的设备包括挖掘机、装载机、推土机等，负责进行场地平整、挖掘基坑、运输土石等工作。这些机械设备的操作需要专业技能和安全意识，确保工程质量和人员安全。
篇17
建筑安装工人操作规程
1. 安全防护
- 穿戴安全帽、反光背心、防护鞋等个人防护装备。
- 携带并正确使用工具，如扳手、锤子、电钻等。
- 在高空作业时使用安全带，并确保固定点稳固。
2. 施工准备
- 了解施工图纸，明确工作内容和要求。
- 检查材料质量，确保符合设计标准。
- 清理作业现场，排除安全隐患。
3. 建筑结构安装
- 按照设计要求定位、安装钢筋、模板等。
- 正确焊接，确保焊缝质量。
- 混凝土浇筑时控制好配合比和振捣时间。
4. 设备安装
- 根据设备规格和说明书进行安装。
- 连接管路时注意密封性，防止泄漏。
- 电气设备安装需遵守电气安全规定。
5. 质量检验
- 自检、互检、专检相结合，确保工程质量。
- 记录施工过程，留存质量检查记录。
- 发现问题及时报告，采取补救措施。
篇18
1. 施工准备：熟悉图纸，了解混凝土配比，检查施工设备。
2. 混凝土搅拌：根据设计要求，准确称量原料，控制搅拌时间。
3. 混凝土浇筑：确保浇筑顺序和方法正确，防止混凝土离析。
4. 模板支设与拆除：按照工程规范进行，确保模板稳定性。
5. 养护：保持混凝土湿润，控制温湿度，促进硬化。
6. 质量检验：对混凝土表面平整度、强度等进行检查。
篇19
建筑安装工人操作规程——电焊工
一、安全装备与环境准备
1. 佩戴完整的个人防护设备，包括焊接头盔、防护眼镜、防火手套、防护服和绝缘鞋。
2. 检查工作区域，确保无易燃易爆物品，并设置适当的消防设施。
3. 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。
二、设备检查与调试
1. 检查电焊机是否正常，确认电压、电流设置正确。
2. 焊接电缆连接紧固，无裸露，防止短路。
3. 检查焊枪、焊钳状态，确保无损坏，导电性能良好。
三、焊接操作流程
1. 根据材料类型和厚度选择合适的焊接工艺和参数。
2. 清理焊缝周围，去除油污、锈蚀和水分。
3. 开启电焊机，进行试焊，调整焊接电流至适宜范围。
4. 进行正式焊接，保持稳定的手持和送丝速度。
5. 完成焊接后，关闭电焊机，断开电源。
四、质量控制与维护
1. 焊接完成后，检查焊缝质量，确保无气孔、裂纹等问题。
2. 对焊件进行冷却，避免变形。
3. 定期保养电焊机，清洁滤网，更换磨损部件。
篇20
地下连续墙施工涉及多个环节，主要包括以下几个步骤：
1. 地质勘探与设计：了解地质条件，制定施工方案。
2. 导墙建设：为保证墙体位置准确，需先建导墙。
3. 挖槽：使用挖槽机挖掘沟槽。
4. 泥浆护壁：保持槽壁稳定，防止坍塌。
5. 模板吊装：将钢筋笼和混凝土模板放入槽内。
6. 浇筑混凝土：注入混凝土形成墙体。
7. 接头处理：确保连续墙间的连接质量。
8. 槽孔清理与回填：完成墙体后，清理并回填槽孔。
篇21
建筑安装工人操作规程：设备安装电焊工
一、设备准备
1. 检查电焊机：确保电焊机完好无损，电源线无破损，接地线牢固。
2. 焊接工具：准备焊枪、焊钳、防护面罩、防护手套等必备工具。
3. 材料准备：检查焊条类型、规格是否符合工程要求，备好工件、垫板等辅助材料。
二、工作环境
1. 清理作业区域：移除易燃物，确保工作场所整洁安全。
2. 通风条件：确保工作地点有良好的通风设施，防止有害气体积聚。
3. 光照条件：保证足够的照明，便于操作。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴防护面罩、手套，穿防火工作服，防止烫伤和电击。
2. 灭火设备：附近应配备灭火器，以防突发火灾。
3. 电焊作业期间，禁止无关人员靠近。
篇22
1. 接受安全培训：所有建筑安装工人在上岗前必须完成安全培训，了解工地安全规定和应急处理措施。
2. 穿戴防护装备：工作时需穿戴头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 遵守作业流程：严格按照施工图纸和工程指令进行作业，不得擅自更改安装方案。
4. 保持现场整洁：及时清理作业产生的废弃物，保持工作区域干净有序。
5. 机械设备使用：正确操作和维护各类机械设备，确保其正常运行。
6. 协作配合：与其他工种密切配合，确保工程质量和进度。
篇23
建筑安装工人操作规程防水工
1. 熟悉图纸：理解设计图中防水部分的要求，包括材料类型、厚度、覆盖范围等。
2. 材料准备：选用符合标准的防水材料，如防水卷材、涂料等，确保质量和性能。
3. 基层处理：清理施工区域，确保基层干燥、平整、无杂物。
4. 防水层铺设：按顺序进行，注意接缝严密，防止渗漏。
5. 固化养护：铺设完成后，待材料充分固化，期间应避免踩踏或接触水分。
6. 质量检验：进行闭水试验，检查防水效果，发现问题及时修复。
7. 记录留存：记录施工过程，包括材料使用、施工日期、检验结果等。
篇24
建筑安装工人操作规程——土木建筑石工
土木建筑石工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉图纸和施工方案：石工应详细阅读和理解工程图纸，明确石材的规格、位置和安装方法。
2. 安全防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜和防尘口罩，确保作业安全。
3. 材料准备：检查石材的质量，确保无裂纹、缺角等问题，并提前进行切割、打磨等预处理工作。
4. 基础处理：确保基础稳固，清除杂物，进行必要的防水和防腐处理。
5. 安装工艺：按照设计要求进行石材的定位、固定，确保接缝平整、密实。
6. 质量控制：定期进行自检和互检，确保工程质量。
7. 清理现场：作业完成后及时清理废弃物，保持施工现场整洁。
篇25
建筑安装工人操作规程——自控仪表工
1. 设备准备与检查：确保所有所需工具、仪器和自控仪表完整无损，符合安全标准。
2. 现场布置：根据施工图纸进行现场定位，确保仪表安装位置准确无误。
3. 仪表安装：按照设计要求，精确安装各类自控仪表，如压力表、温度计、流量计等。
4. 线路连接：正确接线，保证信号传输的准确性与稳定性。
5. 调试与测试：完成安装后，进行系统调试，确保仪表工作正常，满足控制需求。
6. 记录与报告：记录安装过程，提交工作日志，及时报告异常情况。
篇26
建筑安装工人在机械施工中操作机床工，主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保机床设备完好无损，所有部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象。
2. 工具准备：根据施工需求，准备相应的工具，如扳手、钳子、测量工具等。
3. 安全防护：穿戴安全帽、工作服、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作规程：熟悉并遵守机床操作手册中的步骤，正确进行开机、设置、加工、停机等操作。
5. 材料处理：正确处理和定位待加工材料，确保其稳固且不会在加工过程中移动。
6. 故障处理：遇到设备异常时，及时停机并报告给上级或维修人员。
篇27
建筑安装工人操作规程机械施工起重工主要包括以下几个方面：
1. 熟悉并理解机械设备的性能和操作程序。
2. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
3. 按照安全规定穿戴个人防护装备。
4. 在操作前进行工作区域的安全评估。
5. 正确使用吊装工具和索具。
6. 遵守指挥信号，协调与其他工人的合作。
7. 在作业过程中保持专注，避免分心。
8. 在完成工作后，将设备妥善存放并清理工作现场。
篇28
建筑安装工人操作规程——通风工
通风工在建筑安装工程中承担着至关重要的角色，主要负责设计、安装、调试和维护建筑物内的通风系统。其工作内容包括但不限于以下几点：
1. 熟悉并理解设计方案，确保通风设备的位置、类型和数量符合建筑规范和设计要求。
2. 安装通风管道、风机、风口、消声器等设备，确保安装稳固、密封良好。
3. 连接电气线路，进行设备的调试，保证通风系统的正常运行。
4. 对已安装的通风系统进行检查，确保无泄漏、无噪音、通风效果达标。
5. 维护和保养通风设备，定期清洁，及时处理故障。
篇29
抹灰工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 材料准备：确保砂浆比例准确，质量合格。
2. 基层处理：清除基层表面杂物，保持平整。
3. 湿润基层：在抹灰前，使基层适度湿润。
4. 设置标筋：确定抹灰厚度和水平线。
5. 抹灰施工：分层涂抹，每层厚度适中。
6. 养护：完成抹灰后，进行适当的养护。
篇30
建筑安装工人操作规程打桩机司机主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保打桩机完好无损，各部件功能正常，如钻头、液压系统、操控装置等。
2. 现场准备：确认工作区域安全，无其他施工干扰，地面稳固，必要时进行地基处理。
3. 操作流程：按照标准程序启动、操作和关闭打桩机，包括定位、下桩、打桩、拔桩等步骤。
4. 安全措施：遵守工地安全规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、护目镜等。
5. 紧急应对：了解并掌握设备故障及突发情况的应急处理方法。
建筑安装工人操作规程机械施工机床工
第一节 一 般 要 求
第1条 工作环境应干燥整治，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
第2条 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。
第3条 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。
第4条 机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。
第5条 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。
第二节 车 床
第6条 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
第7条 加工偏心工件，应加配重铁平�，并低速切削。
第8条 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外0.3米时，必须搭设支架。
第9条 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
第10条 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
第11条 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
第12条 车床运转中，不准找正和卡紧工件。
第三节 钻 床
第13条 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
第14条 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
第15条 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
第16条 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
第四节 铣 床
第17条 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
第18条 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。
第19条 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
第五节 刨 床
第20条 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。
第21条 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
第22条 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。
第23条 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
第24条 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。
第25条 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。
第六节 磨 床
第26条 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。
第27条 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。
第28条 湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。
第29条 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。
第30条 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。
第七节 锻 压 设 备
第31条 车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1
