刨、插、镗工安全操作规程有哪些
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木工刨是木工工艺中不可或缺的工具，主要分为手刨和电动刨两大类。手刨适用于精细打磨和修整工作，而电动刨则适合大面积的刨削作业。它们包括但不限于以下几种类型：平刨、斜刨、圆刨、角刨和弓刨。
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平刨安全操作规程
一、设备准备
1. 确保平刨处于良好的工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线无裸露、破损，插头完好，接地可靠。
3. 安装合适的刀片，刀刃锋利，无缺口或崩刃。
二、操作前检查
1. 确保工作台面平整，无杂物。
2. 操作者应穿戴好防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防尘口罩。
3. 开机前，确认无人在工作区域内。
三、操作流程
1. 启动平刨，待刀片达到全速后再进行工作。
2. 将木材平稳地推入平刨，保持均匀速度，避免过快或过慢。
3. 操作过程中，双手应紧握木材，避免手指靠近刀片。
4. 完成刨削后，待木材完全通过工作区域后，再关闭平刨。
四、维护与保养
1. 工作结束后，断电并等待刀片完全停止转动。
2. 清理工作台和刀片上的木屑，保持设备清洁。
3. 定期检查刀片磨损情况，及时更换或磨锐。
五、紧急情况处理
1. 如遇设备异常，立即切断电源，避免触电或机械伤害。
2. 发现木料卡住，不可用手直接清理，应用专用工具。
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立轴机刨花机作榫机安全操作规程
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 开机与调试
4. 刨削与榫头制作
5. 工作期间的安全措施
6. 关机与清理
7. 应急处理与故障排查
8. 维护保养
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电刨安全操作规程
电刨作为一种常用的木工工具，其高效能和多功能性在木材加工中不可或缺。然而，如果不正确地操作，可能会带来严重的安全风险。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 使用前检查：在每次使用前，务必检查电刨的电源线是否有损坏，刀片是否锋利且安装牢固，防护罩是否完好。
2. 佩戴个人防护装备：操作电刨时，应戴好安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛；戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入木屑；穿封闭式鞋和合适的工作服，保护身体不受伤害。
3. 确保工作区域清洁：工作台面应保持整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。
4. 刨削操作：保持正确的姿势，双手握持电刨，避免手指靠近刀片。切勿强行推动电刨，应让其自然移动，避免过大的压力导致失控。
5. 切断电源：完成工作后，务必先关闭电源，然后再更换刀片或进行其他维护工作。
6. 存储：不使用时，将电刨存放在干燥、儿童接触不到的地方，并确保刀片已妥善锁定。
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木工刨光类岗位涉及多种工具设备，包括平面刨、曲线刨、砂光机等，这些工具在操作过程中需遵循特定的安全卫生规程，以确保员工的生命安全和健康。
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大平刨机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 正确使用工具和附件
4. 运行中的监控与调整
5. 工作结束后的清理与保养
6. 应急情况处理
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1. 安全操作规程
- 正确穿戴个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞和工作服。
- 在操作前检查设备是否完好，无异常噪音或振动。
- 确保工件牢固固定在夹具上，防止工件飞出造成伤害。
- 操作时，保持手部远离切削区域，使用专用工具进行调整。
- 每次启动机器前，确认周围无人靠近。
2. 维护保养规程
- 定期清洁设备，清除切屑和油污，保持工作环境整洁。
- 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。
- 检查电气线路，防止老化、破损引发事故。
- 定期进行设备性能测试，确保其精度和稳定性。
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刨削加工是一种传统的机械加工方法，它涉及到使用刨刀沿着工件表面切削，以去除多余材料，形成所需的形状和尺寸。在工厂车间，刨削工艺广泛应用于制造各种零件和组件。以下是刨削加工安全技术操作规程的主要内容：
1. 工具和设备检查
2. 工件准备和夹持
3. 刨削参数设定
4. 安全防护措施
5. 操作过程中的注意事项
6. 应急处理和事故预防
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刨工安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 工具准备与检查
2. 工件的定位与夹紧
3. 刨削过程中的安全操作
4. 应急措施与设备维护
5. 工作结束后的清理与保养
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木工平刨操作规程
一、设备准备
1. 检查平刨机：确保设备清洁，无残留木屑，所有固定部件牢固无松动。
2. 电源检查：确认电源线无破损，接地良好，电源开关灵活可靠。
3. 刨刀安装：安装合适的刨刀，紧固牢固，刀刃无损伤。
二、操作流程
1. 启动前检查：打开电源，空载试运行，听察是否有异常响声，观察运转是否平稳。
2. 木材准备：选择合适的木材，去除毛刺和大块木节，保持木材表面平整。
3. 进料操作：左手轻压木材，右手握持，缓慢平稳地送入平刨，保持木材与工作台平行。
4. 出料控制：木材出料时，保持手部安全距离，防止被旋转的刀具刮伤。
5. 重复操作：根据需要，多次进料，直至达到理想的平直度和光滑度。
三、维护保养
1. 操作后清理：关闭电源，清理木屑，保持工作环境整洁。
2. 刀具检查：定期检查刀具磨损情况，适时更换或刃磨。
3. 设备保养：定期润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
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龙门刨工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查龙门刨床各部件是否完好，特别是刀具、导轨、紧固件等关键部位。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电器开关动作正常。
3. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
二、工作前准备
1. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。
2. 了解工件材质、尺寸及加工要求，合理选择刀具和切削参数。
3. 工件需牢固夹持，防止加工过程中飞出造成事故。
三、操作过程
1. 启动设备前，确认周围无人，避免误操作伤人。
2. 设备运行中，严禁进行调整或清洁工作，防止手部卷入。
3. 观察刀具磨损情况，及时更换，避免刀具断裂导致危险。
四、应急处理
1. 发现异常响声或振动，立即停机检查。
2. 遇到电气故障，应切断电源，通知专业人员处理。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，并报告上级。
五、工作结束
1. 关闭设备，清理工作台，保持工作环境整洁。
2. 对设备进行日常维护，如清洁、润滑等。
3. 做好交接班记录，明确设备状况和待处理事项。
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电弧气刨工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查气刨枪、气管、电源线是否完好，无破损、裸露。
2. 确认气源压力稳定，不低于0.5mpa，不超过0.8mpa。
3. 气刨碳棒应选用适合工作需要的规格，无裂纹、折断。
二、作业环境
1. 工作场地保持整洁，无易燃易爆物品。
2. 操作区域确保通风良好，避免有毒烟尘积聚。
3. 使用防护设施，如防尘口罩、护目镜、工作手套等。
三、操作流程
1. 启动气源，打开气刨枪阀门，检查气流是否正常。
2. 接通电源，预热设备，等待碳棒熔化形成稳定电弧。
3. 开始气刨作业，保持适当的角度和速度，避免过热或过快导致碳棒断裂。
四、安全措施
1. 操作时，保持身体稳定，避免触电和滑倒。
2. 气刨过程中，注意观察周围情况，防止火花引发火灾。
3. 若设备故障，立即切断电源，及时报修。
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电锯、平刨安全操作规程
电锯和平刨作为木材加工的重要工具，其安全操作规程至关重要。以下是这两类设备的基本安全操作步骤和要点：
1. 检查设备：在使用前，务必检查电锯的刀片是否锋利、紧固，平刨的刀具是否磨损，确保设备处于良好工作状态。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，以保护眼睛、听力、呼吸系统和足部安全。
3. 工作区域：保持工作台面平整，清除周围杂物，确保操作空间宽敞无阻碍。
4. 开启设备：启动电锯或平刨时，确保手部远离切割部位，遵循设备制造商的启动指导。
5. 切割操作：稳定木材，避免强行推进，遵循正确的切割角度和速度。
6. 停止设备：完成工作后，待设备完全停止转动再进行清理和维护。
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平刨机及压刨机安全操作维护规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保平刨机和压刨机已进行必要的维护，如润滑、清洁和紧固。
- 检查电源线是否完好无损，接地良好，开关功能正常。
2. 工件准备
- 保证工件干燥、无异物，尺寸适合设备处理范围。
- 工件夹持牢固，防止工作过程中发生滑动。
3. 安全防护
- 确保操作者穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩。
- 操作时保持专注，禁止戴松散衣物或首饰。
4. 操作流程
- 启动机器后，空转一段时间，检查运转是否正常。
- 将工件缓慢、稳定地送入机器，避免快速推进造成危险。
- 刨削完成后，关闭机器，待完全停止后再取出工件。
5. 维护保养
- 定期清理设备内部和外部的木屑，防止堆积影响设备性能。
- 检查刀具磨损情况，及时更换破损或钝化的刀片。
- 每次使用后，做好设备的清洁和润滑工作。
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木工压刨床是木材加工的重要设备，用于平整木材表面，提升工件精度。其单面和多面操作规程如下：
1. 单面操作：
- 准备工件，确保无松动、裂纹等缺陷。
- 调整压刨床刀具至合适高度，保证切削平稳。
- 启动机器，缓慢送入工件，保持稳定速度。
- 完成后，关闭机器，清理工作台。
2. 多面操作：
- 设置多面刨刀角度，确保各面平直。
- 逐一面进行加工，每次调整刀具位置前需停机。
- 确保工件固定牢固，避免晃动。
- 操作完毕，关闭电源，清洁设备。
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伞齿轮刨床安全操作规程
伞齿轮刨床是一种精密的机械设备，用于加工各种类型的伞齿轮。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统和电气线路。
2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 设备启动：确认无异常后，按照操作手册逐步启动刨床，避免突然启动导致设备损坏或人身伤害。
4. 工件安装：工件应牢固固定在工作台上，确保在加工过程中不会因振动而松动。
5. 切削参数设置：根据工件材料和刀具状况合理设定切削速度和进给量，避免过载或过度磨损。
6. 监控运行：操作期间，保持注意力集中，随时观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
7. 清理与维护：工作完成后，及时清理刨床，进行必要的润滑和保养，延长设备使用寿命。
8. 培训与指导：新员工必须接受专业培训，并在有经验的师傅指导下进行操作。
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龙门刨床安全操作规程
龙门刨床是大型工件加工的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是龙门刨床安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查
- 检查设备是否清洁，无杂物。
- 确认各润滑部位已按规定加油，运转部件无异常。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保无人在工作区内。
- 按照操作手册逐步启动设备，观察各部件运行是否正常。
- 运行中，严禁进行调整和清理工作。
3. 工件装夹与定位
- 工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中飞出。
- 使用专用工具进行装夹，不得用手直接接触刀具。
4. 操作过程
- 保持专注，避免身体部位靠近运动部件。
- 根据工件材质和尺寸调整切削参数，避免过载。
- 发现异常应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 维护与保养
- 每次使用后，清理切屑，保持设备清洁。
- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 长时间不用，应断电并做好防锈措施。
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1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 工件装夹与加工
4. 应急处理与故障排查
5. 设备停机与维护
6. 安全规定与个人防护
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机械操作规程涵盖木工平刨、电锯以及手持电动工具，这些设备在木工行业中广泛使用，为生产提供高效、精确的切割和修整服务。主要包括平刨的平面切削、电锯的曲线切割以及各种手持电动工具（如电钻、砂光机等）的辅助操作。
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自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。
4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。
5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。
6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。
7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。
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vh-m62ic四面刨安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，务必确认电源线路无损坏，接地良好，防止电击事故。
2. 检查刀具是否安装牢固，刃口无崩缺，避免作业中飞出伤人。
3. 确保操作面板上的开关按钮正常，防止误操作。
二、操作流程
1. 启动设备前，确保工作台清洁，无杂物影响工件定位。
2. 根据工件尺寸调整挡板位置，保证安全距离，防止工件飞出。
3. 操作时，穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，减少噪音和伤害风险。
4. 工件应平稳放置，启动设备后，缓慢推进，避免快速接触导致工件飞溅或损坏设备。
三、维护保养
1. 定期清理设备内部灰尘，保持电机散热良好，延长设备寿命。
2. 刀具磨损严重时应及时更换，保证加工质量，防止因刀具问题引发的安全隐患。
3. 检查润滑系统，保证油路畅通，减少部件磨损。
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龙门刨床安全操作维护规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作人员需了解龙门刨床的结构、性能及操作方法。
2. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
二、操作流程
3. 启动电源：接通电源，启动液压和冷却系统，确保无异常声音和振动。
4. 调整工作台：根据工件尺寸调整工作台位置和夹具，确保工件稳固。
5. 设定参数：依据加工需求设定切削速度、进给量等参数。
6. 开始加工：按下启动按钮，开始刨削作业，密切观察加工过程。
三、安全措施
7. 佩戴防护：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和手套。
8. 禁止违规操作：不得将手或身体其他部位伸入运动部件，避免发生事故。
9. 应急处理：一旦发生异常，立即停机并报告，不得自行处理。
四、维护保养
10. 日常清洁：每次使用后清理设备表面残留物，保持工作环境整洁。
11. 定期检查：定期对设备进行润滑、紧固、调整和更换磨损部件。
1 2. 记录维护：做好设备运行记录，包括故障、维修和保养情况。
五、培训与监督
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3. 培训上岗：新员工需接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。
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4. 监督执行：管理人员应定期巡查，确保规程的执行，及时纠正不当行为。
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刨床工操作规程
一、安全准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解刨床的结构、性能及工作原理。
2. 检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统等。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
二、设备检查
1. 检查电源线路，确保无裸露电线和损坏的插头。
2. 开启电源，检查电机运转是否正常，无异常声音。
3. 检查冷却液是否充足，系统是否正常运行。
三、工件准备
1. 根据加工需求选择合适的刀具，并进行安装与调整。
2. 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动。
3. 根据工件材质和尺寸，设定合适的进刀量和切削速度。
四、操作步骤
1. 启动刨床，让刀具空转一段时间，观察是否有异常情况。
2. 缓慢下刀，开始切削，保持稳定的进给速度。
3. 在加工过程中，定期检查工件和刀具的磨损状况，必要时进行调整或更换。
4. 完成加工后，关闭刨床，清理工作台和设备。
五、维护保养
1. 停机后，及时清洁设备，清除切屑和油污。
2. 对刀具进行保养，涂抹防锈油，妥善存放。
3. 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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四面刨操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：在开始工作前，需对四面刨进行全面检查，确保机器运转正常，无损坏部件。
2. 工件准备：选择合适的工件，确保其尺寸、材质符合加工需求，并进行必要的预处理。
3. 安装调整：将工件固定在工作台上，调整好进料速度和刀具位置，以保证加工精度。
4. 开始加工：启动四面刨，按照预设的工艺流程进行加工。
5. 监控操作：在加工过程中，密切观察设备运行状态和工件加工质量，及时调整参数。
6. 维护保养：完成工作后，清洁设备，做好日常维护，为下一次使用做好准备。
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压刨机工安全操作规程
压刨机是木工车间中不可或缺的设备，用于修整木材表面的平整度和精度。为了确保工人们在操作过程中的人身安全及设备的正常运行，制定以下压刨机工安全操作规程：
1. 检查设备：开机前应检查压刨机的刀具是否锋利，紧固件是否牢固，防护装置是否完好。
2. 试运转：启动机器后，空转一段时间，观察是否有异常噪音或振动。
3. 工件准备：确保工件尺寸适合设备处理，避免过大的工件导致设备超负荷。
4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
5. 操作姿势：保持站立稳定，身体远离刀具，使用专用工具推送工件。
6. 切削深度：调整切削深度不宜过大，避免刀具损坏或机器过载。
7. 停机操作：完成工作后，先将工件移出工作区，再关闭电源。
篇26
厨房刨冰粒机是餐厅、酒吧或冰淇淋店必备的设备，用于快速制作冰爽的刨冰，为顾客带来清凉的口感体验。本规程旨在明确厨房刨冰粒机的安全操作步骤，确保员工在使用过程中的人身安全及设备的正常运行。
篇27
木工平面刨、手压刨安全操作规程
一、设备准备
1. 检查平面刨和手压刨的刃具是否锋利，磨损严重的需及时更换。
2. 确保设备固定稳固，无松动现象。
3. 检查电源线无破损，插头接触良好。
二、操作步骤
1. 启动前，确保工作台清洁，无杂物。
2. 将木材平稳放置在工作台上，防止滑动。
3. 开启设备，缓慢推送木材，保持均匀压力。
4. 操作过程中，避免手指靠近刃具区域。
5. 完成工作后，关闭设备，待完全停止后再清理工作台。
三、安全措施
1. 使用护目镜和防护手套，保护眼睛和手部。
2. 长发者应将头发束起，防止卷入机器。
3. 不允许穿着宽松衣物或佩戴首饰操作。
4. 保持工作环境整洁，避免绊倒或滑倒风险。
篇28
刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保刨床电源线路无破损，接地良好。
2. 检查刀具是否紧固，磨损程度是否影响工作精度。
3. 查看工作台面是否清洁，无油脂或其他杂物。
4. 检验操作手柄、开关是否灵活可靠。
二、操作前准备
1. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉工件加工图纸，制定合理的工作计划。
3. 根据工件尺寸调整工作台高度和刀具位置。
三、操作过程
1. 启动刨床前，确认周围无他人靠近，鸣笛示意。
2. 缓慢启动机器，待运转正常后再进行进给操作。
3. 刨削过程中，保持注意力集中，适时调整进给速度。
4. 发现异常声音或振动，立即停止工作，检查原因。
四、安全措施
1. 不允许在运行中的刨床上放置工具或工件。
2. 操作过程中，禁止用手触摸刀具和切削区。
3. 停机后，等待刀具完全停止转动再进行清理或调整工作。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
篇29
牛头刨工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具准备与使用
3. 操作前的安全准备
4. 刨削过程中的安全规则
5. 应急处理措施
6. 工作结束后的清理与保养
篇30
平刨机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 开机与试运行
4. 正常操作步骤
5. 应急处理措施
6. 关机与清洁保养
刨、插、镗工安全操作规程范文
1．目的
通过对刨、插工岗位操作规程的控制，以防止发生意外的人身伤害。
2．适用范围
适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1 牛头刨床工安全操作规程
3.1.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不准用铁榔头敲打扳手。
3.1.2刀具不准伸出过长，刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件，并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验，牛头滑枕前后不准站人。
3.1.4机床调整好后，随时将手柄取下。
3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
3.2 龙门刨床工安全操作规程
3.2.1工件夹紧要牢固，压板、垫铁要平放，并注意龙门宽度、高度，工件装夹好后，开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。
3.2.2正式开车前，需将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时，必须由一人指挥，动作要协调。
3.2.4开车后如需要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑时都必须停车。
3.2.5清除铁屑时要用刷子，禁止用压缩空气吹。
3.3 插床工安全操作规程
3.3.1开车前对设备传动，电器部分，各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好方可操作。
3.3.2装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋转运动同时进行。
3.3.4禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕调好后，必须锁紧。
3.3.5滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
3.3.7工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄位置在空位上。
3.4 镗工安全操作规程
3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
3.4.2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.4.3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
3.4.4.安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
3.4.5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。
3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
3.4.7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
3.4.8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
4．更改记录
更改标记
更改处数
更改文件号
更改人签字
日期
