烘干、铸件焖火工安全操作规程有哪些
篇1
生产服务部烘干机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查烘干机周围是否有易燃物品，确保工作区域清洁干燥。
2. 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。
3. 确认烘干机内部无遗留物品，如布料、工具等。
4. 检查设备的通风口是否畅通，防止阻塞。
二、操作流程
1. 接通电源，启动烘干机，等待预热至设定温度。
2. 均匀放入待烘干物品，避免过载。
3. 设置适当的烘干时间和温度，根据物料性质调整。
4. 监控烘干过程，防止过热或烘干不足。
5. 完成烘干后，关闭电源，等待机器自然冷却。
三、关机与维护
1. 烘干结束后，勿立即打开门，以防烫伤。
2. 待机器冷却后，清理内部残留物，保持清洁。
3. 定期进行设备保养，检查轴承、皮带等关键部件磨损情况。
4. 发现异常噪音或故障，立即停机并报告维修人员。
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1. 设备准备：确保烘干机正常运行，检查电源、通风管道及过滤系统是否清洁无阻。
2. 原料处理：将待烘干物料进行预处理，去除水分和杂质。
3. 装载物料：根据烘干机容量和物料特性，合理装载，避免过满或过少。
4. 设置参数：根据物料种类和目标含水量，设定烘干温度、时间及风速等参数。
5. 启动烘干：启动烘干机，监控烘干过程，适时调整参数。
6. 中途检查：定期检查烘干效果，防止过度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：达到预设标准后，关闭烘干机，卸载物料。
8. 清理维护：清理烘干机内部残留物，进行必要的设备保养。
篇3
烘干室安全操作规程
烘干室是工业生产中常见的一种设备，主要用于物料的干燥处理。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，特制定以下烘干室安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查烘干室内是否有异物，确认无遗留物品后方可开始操作。
- 确认电源线路完好，无裸露或破损情况。
- 检查温控系统是否正常，设定好适宜的烘干温度。
2. 启动与运行
- 按照设备手册正确启动烘干室，避免误操作。
- 在烘干过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机排查。
- 不得超负荷使用烘干室，避免设备过热引发安全事故。
3. 加料与卸料
- 加料时确保物料均匀分布，避免堆积造成局部过热。
- 卸料时等待烘干室完全冷却，防止烫伤。
- 使用专用工具进行装卸，禁止直接用手接触高温表面。
4. 维护与保养
- 定期清理烘干室内部，保持清洁，减少积尘引发火灾的风险。
- 按照制造商建议进行定期维护检查，确保设备处于良好工作状态。
- 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆解。
5. 应急措施
- 设置并熟悉火源控制措施，如灭火器位置和使用方法。
- 若发生火灾，立即切断电源，启动应急预案，并报警。
- 遇到电气故障，立即断电，避免触电风险。
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1. 日常巡检：包括设备运行声音、温度监控、通风情况检查。
2. 定期维护：如过滤器清洁、电机润滑、控制系统校准。
3. 紧急情况应对：如火灾报警系统测试、应急疏散路径确认。
4. 记录与报告：详细记录每次巡检结果，及时上报异常。
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1. 设备检查：在启动烘干设备前，必须进行详细的设备检查，包括电源线、加热元件、通风系统及安全装置。
2. 装载物料：确保物料均匀分布，避免过量装载，防止阻塞通风口或影响烘干效果。
3. 操作控制：遵循设备操作手册，正确设定温度、时间及风速等参数。
4. 运行监控：烘干过程中，定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 安全关闭：烘干结束后，待设备冷却至安全温度后再关闭电源，并清理设备内部残留物。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
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1. 确保烘干箱安装在通风良好的地方，远离易燃物品。
2. 使用前检查烘干箱电源线是否完好无损，插头无松动现象。
3. 操作时佩戴适当的防护装备，如防护眼镜和手套。
4. 不得将含水量过高的物品放入烘干箱内，以防过热引发火灾。
5. 定期清洁烘干箱内部，避免积灰影响设备性能。
6. 烘干结束后，等待设备冷却至室温后再进行清理和关闭电源。
篇7
1. 设备准备：确保烘干机已清洁，无残留物，所有连接部件牢固无松动。
2. 材料预处理：检查待烘干物品是否清洗干净，去除水分和杂质。
3. 装载物料：按照烘干机容量合理装载，防止过载。
4. 设置参数：根据物料特性和烘干需求调整温度、时间、风速等参数。
5. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程。
6. 监控运行：定期检查烘干状态，如温度、湿度变化，确保烘干效果。
7. 结束烘干：达到设定条件后，关闭烘干机，等待冷却。
8. 卸载物料：待烘干机内部温度降低至安全范围后，取出物料。
9. 清洁保养：清理烘干机内部，保持设备良好运行状态。
篇8
热气流烘干送砂工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保烘干设备、输送系统及配套电气设施处于良好工作状态。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋等。
3. 操作流程：遵循正确的开机、运行、停机顺序，防止误操作。
4. 砂料处理：合理装载砂料，避免过载或不平衡。
5. 应急处理：熟知火灾、粉尘爆炸等紧急情况下的应对措施。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时排除隐患。
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1. 泥压板车间烘干机开机前检查：确保设备清洁，无残留物料，各部件完好无损。
2. 操作流程：装载泥压板，设定烘干温度和时间，启动烘干机，期间监控设备运行状态。
3. 烘干完成后：关闭电源，待设备冷却后进行卸载，清理烘干机内部。
4. 维护保养：定期检查润滑系统，清理滤网，更换磨损部件。
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烘干岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查烘干设备：确保设备完好无损，无异常噪音或振动。
2. 清理工作区域：移除无关物品，保持工作台面整洁。
3. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地是否可靠。
二、设备操作
4. 启动设备：按照操作手册正确启动烘干机，等待预热至设定温度。
5. 装载物料：均匀放置物料，避免过载或偏载。
6. 监控过程：持续观察烘干状态，调整温度和时间参数以达到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火灾：禁止在烘干区域内吸烟或存放易燃物品。
8. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩和护目镜。
9. 应急处理：了解并熟悉灭火器的使用方法，设置应急疏散路线。
四、设备维护
10. 定期保养：按照制造商建议进行定期清洁和维护。
11. 故障报告：发现设备异常应立即停机，并及时上报维修。
五、作业结束
1 2. 关闭设备：完成烘干后，按程序关闭设备，断开电源。
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3. 清理现场：清理残留物料，保持设备及工作区清洁。
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烘干、铸件焖火工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查烘干设备：确保烘干设备处于良好工作状态，无漏电、破损等安全隐患。
2. 清理铸件：去除铸件表面的杂质和水分，以提高烘干效果。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止热气、噪音和飞溅物伤害。
二、烘干过程
1. 装载铸件：合理摆放铸件，避免堆积过密，保证热气流通。
2. 启动烘干机：根据铸件材质和大小设定适宜的温度和时间。
3. 监控过程：定期检查烘干情况，防止过热或烘干不足。
三、焖火处理
1. 焖火准备：将烘干后的铸件移至焖火炉内，调整炉温至预设值。
2. 保温时间：按照工艺要求保持一定时间的焖火，以稳定铸件性能。
3. 冷却处理：焖火后，让铸件自然冷却至室温，切勿急冷，以免引起内应力。
四、结束作业
1. 关闭设备：完成作业后，关闭烘干机和焖火炉，断开电源。
2. 清理现场：清理剩余铸件和杂物，保持工作区域整洁。
3. 记录操作：详细记录烘干和焖火的过程参数，以便后续分析和改进。
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1. 设备准备：确保烘干机运行正常，无破损或异常。
2. 原料处理：阿维菌素成品需均匀摊放，避免结块。
3. 环境控制：保持烘干室温度适宜，湿度在规定范围内。
4. 监控系统：安装并启用温度和湿度监控设备。
5. 安全防护：穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
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置换烘干工序技术操作规程
一、准备工作
1. 检查烘干设备：确保烘干机的机械部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 清理工作区：保持工作环境整洁，避免杂物影响烘干效果。
3. 设置参数：根据物料特性，预设烘干温度、时间及风速等参数。
二、装载物料
1. 均匀分布：将待烘干物料均匀放入烘干机内，避免堆积。
2. 适量装载：控制好装载量，防止过载影响烘干效率。
三、启动烘干
1. 启动设备：按下启动按钮，开始烘干过程。
2. 监控运行：观察烘干机运行状态，及时调整参数以适应物料变化。
四、置换烘干
1. 空气置换：定期开启通风系统，进行空气循环，提高烘干效果。
2. 温度调整：根据物料烘干程度，适时调整烘干温度。
五、烘干结束
1. 关闭设备：达到预定烘干标准后，关闭烘干机。
2. 出料检查：检查物料烘干程度，确保达到质量要求。
六、清理维护
1. 清理烘干机：清除残留物料，防止积累导致设备故障。
2. 定期保养：对烘干设备进行常规维护，延长设备使用寿命。
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烘干炉是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于去除材料表面或内部的水分，确保产品的质量和稳定性。本规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 烘干过程监控
4. 停止与关闭
5. 维护保养
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1. 预检查：在启动烘干机前，务必检查设备是否完好，无明显破损或异常。
2. 加载衣物：只装入适量的衣物，避免过载导致机器运行不畅。
3. 设置程序：根据衣物材质和颜色选择适当的烘干时间和温度。
4. 监控过程：运行过程中，定期检查烘干进度，防止过热或过度烘干。
5. 关机与清理：烘干结束后，关闭电源，及时清理绒毛过滤器和内部残留物。
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1. 设备检查：确保烘干机电源正常，无损坏部件。
2. 装载物料：按照设备容量装载衣物或其他需烘干物品，不可超载。
3. 设置程序：选择合适的烘干模式和时间，根据物料类型和湿度调整。
4. 启动运行：按下启动键，烘干机开始工作。
5. 监控过程：定期检查烘干进度，防止过热或未干透。
6. 停止与取出：烘干结束后关闭电源，安全取出物料。
7. 清理维护：清理烘干机内部残留物，保持设备清洁。
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涂层烘干室作业安全操作规程
涂层烘干室是涂装生产线上不可或缺的一环，其安全操作直接关乎生产效率与员工安全。本规程旨在规范烘干室的操作流程，确保生产顺利进行，减少事故风险。
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烘干机、冷却机安全操作规程
烘干机和冷却机是工业生产中常见的设备，用于处理各种物料的干燥和冷却过程。以下是这些设备的安全操作规程：
1. 设备检查
- 在开机前，确保烘干机和冷却机的各部件完好无损，无松动或损坏。
- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 加载物料
- 只能按照设备设计的最大容量加载物料，避免超负荷运行。
- 物料应均匀分布，防止堆积导致局部过热。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动设备，先开风机，再开启加热装置。
- 运行过程中，定期检查温度和压力表，保持在设定范围内。
4. 监控与调整
- 保持对设备运行状态的持续监控，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 根据物料特性和烘干效果，适时调整温度和风量。
5. 冷却过程
- 冷却机启动后，确保冷却介质（如空气或水）供应充足，温度适宜。
- 定期清理冷却器，以维持冷却效率。
6. 停机与清洁
- 完成烘干或冷却后，先关闭加热装置，待设备降温后再关闭风机。
- 清理设备内部残留的物料，避免积尘和结块。
7. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
- 遵循制造商的保养周期，确保设备长期稳定运行。
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盐烘干安全技术操作规程
1. 准备阶段：
- 检查烘干设备的完好性，确保无泄漏、损坏或异常。
- 确认盐的质量，避免混入杂质。
- 设置适当的烘干温度和时间，依据盐的种类和含水量调整。
2. 进行烘干：
- 均匀装载盐料，防止堆积过厚。
- 启动烘干设备，监控温度和湿度变化。
- 定期检查烘干进度，防止过度烘干导致盐晶破碎。
3. 结束烘干：
- 关闭烘干设备，待冷却至安全温度后进行清理。
- 检测烘干后的盐品质量，确保符合标准。
- 存储于干燥、通风的环境中，避免重新吸湿。
4. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即切断电源，启动应急程序。
- 如发生火灾，使用专用灭火器材，并迅速报警。
篇20
烘干工段安全技术操作规程
一、设备操作
1. 确保熟悉烘干设备的操作手册，了解设备的各项功能和操作流程。
2. 在启动设备前，检查电源线路、加热元件、通风系统及安全装置是否正常。
3. 设备运行期间，严禁未经许可的人员接近工作区域。
二、物料处理
1. 按照规定的装载量将物料均匀放入烘干机，避免过载导致设备故障。
2. 物料应事先进行预处理，去除水分较大的部分，防止过度负荷。
3. 定期清理烘干机内部残留物，保持设备清洁。
三、环境控制
1. 确保工段内通风良好，避免粉尘积聚，预防火灾风险。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效，知晓应急处理程序。
3. 工作场所照明充足，避免因视线不良引发事故。
四、个人防护
1. 工作时佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护手套等。
2. 遵守劳动纪律，禁止在工段内吸烟或从事与工作无关的活动。
3. 接受定期的安全培训，提高自我保护意识。
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热气流烘干送砂工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保烘干设备运行正常，无异常声响或振动。
2. 检查砂料输送系统，包括输送带、滚筒、电机及控制系统。
3. 检查热气流系统，包括热源、管道、阀门及温度控制装置。
二、操作流程
1. 启动热源，预热至设定烘干温度。
2. 启动砂料输送系统，确保输送带无跑偏、打滑现象。
3. 将湿砂均匀投入烘干机入口，避免一次性大量投料。
4. 监控烘干过程，适时调整热气流量和砂料输入速度。
5. 完成烘干后，关闭热源和输送系统，待设备冷却后进行清理。
三、安全措施
1. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服。
2. 设备运行时，禁止靠近旋转部件，防止衣物卷入。
3. 注意热源区域，避免烫伤，严禁烟火。
4. 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
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1. 确认物料准备：检查待烘干物料是否已完全清洗干净，无杂质残留。
2. 设置烘干参数：根据物料特性和工艺要求，设定烘干机温度、湿度和时间。
3. 启动烘干设备：开启烘干机，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。
4. 监控烘干过程：定时观察烘干效果，必要时调整烘干参数。
5. 停止烘干并冷却：达到烘干标准后，关闭烘干机，让物料自然冷却至室温。
6. 包装作业：使用合适的包装材料，按照规定规格进行封装。
7. 检验封口质量：确保包装袋封口牢固，无漏气、破损现象。
8. 储存与搬运：将成品放置于指定区域，按照先进先出原则进行管理。
9. 记录与报告：填写生产记录表，报告烘干和包装过程中遇到的问题。
篇23
烘干机操作规程
烘干机是日常生活中不可或缺的家用电器，尤其在潮湿季节，其作用更为显著。本规程旨在确保使用者能够安全、有效地操作烘干机，提高衣物清洁与干燥的效率。
1. 准备工作：
- 检查电源插座是否正常，确保接地良好。
- 清理烘干机内部，去除可能遗留的布屑或异物。
- 根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干程序。
2. 装载衣物：
- 不要过度装载，留出足够的空间供空气流动。
- 分类洗涤，避免混色和损坏。
- 拉平衣物，减少皱褶。
3. 设置程序：
- 根据衣物类型（棉质、羊毛、合成纤维等）选择相应的烘干模式。
- 调整烘干时间，一般轻薄衣物时间较短，厚重衣物时间较长。
- 如有需要，可启用除皱或杀菌功能。
4. 开始烘干：
- 确认门已完全关闭，防止热气泄漏。
- 插入电源，按下启动键开始烘干。
5. 监控过程：
- 定期检查烘干进度，避免过度烘干导致衣物损伤。
- 若发现异常声音或异味，立即停止烘干并断电。
6. 结束与保养：
- 烘干结束后，及时取出衣物，防止产生霉味。
- 清理烘干机滤网，保持通风畅通。
- 关闭电源，断开插头，确保安全。
篇24
涂层烘干室主要用于对涂装后的工件进行烘干处理，确保涂层能够充分固化，提升产品品质。其主要组成部分包括烘干室主体、加热系统、通风系统、控制系统以及安全装置。
篇25
轴承烘干机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保轴承烘干机外观无明显损坏，各连接部位紧固，电源线完好无损。
2. 清理工作区：清除工作区域内杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 检查烘干物料：确认待烘干的轴承无油污、无异物，以免影响烘干效果或损坏设备。
二、操作流程
1. 接通电源：按下电源开关，等待设备预热至正常工作温度。
2. 装载物料：将清洗后的轴承均匀放入烘干篮内，避免堆积。
3. 设置参数：根据轴承材质、大小及烘干要求，调整烘干时间和温度。
4. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程，期间需定期观察设备运行状态。
5. 完成烘干：达到设定时间后，设备自动停止，关闭电源，等待轴承冷却至室温。
三、关机及维护
1. 关闭电源：完成烘干后，务必先关闭电源，再进行其他操作。
2. 清理设备：清理烘干篮及内部残留物，保持设备清洁。
3. 检查维护：定期检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备良好运行。
篇26
1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 清洁与维护
篇27
湿砂气流烘干工安全操作规程
湿砂气流烘干是一项关键的工艺流程，旨在去除砂粒中的水分，以确保铸造过程中砂型的质量。以下是一套针对湿砂气流烘干工的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查烘干机的各项部件，包括风扇、加热元件、输送带和控制系统，确保其正常运行。
2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和耐热手套，以防止粉尘和高温对身体的伤害。
3. 安全启动：确认无异常后，按照设备手册的指示启动烘干机，避免突然启动导致的机械冲击。
4. 监控烘干过程：持续观察砂粒的烘干状态，避免过度烘干导致砂粒破碎，同时注意设备运行声音是否正常。
5. 保持通风：确保工作区域的通风良好，减少粉尘积聚，降低爆炸风险。
6. 紧急停机：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
7. 清理作业：作业结束后，清理烘干机内部及周围区域，防止砂粒堆积引发事故。
8. 关机维护：关闭设备后，进行必要的维护保养，如清洁、润滑和检查磨损件。
篇28
牵引电机烘干炉是一种用于电机制造过程中去除水分和杂质的关键设备，主要包括以下几个主要部分：炉体、加热系统、通风系统、温度控制系统以及安全装置。
篇29
烘干机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查烘干机周围是否有易燃物品，确保工作区域清洁干燥。
2. 确认电源线无破损，插座接地良好，电压稳定。
3. 查看烘干机门是否关闭紧密，防止运行中衣物掉落。
二、操作步骤
1. 将湿衣物均匀放入烘干机内，避免过量装载，影响烘干效果。
2. 根据衣物材质选择合适的烘干程序和温度设置。
3. 启动烘干机，期间不要频繁开门，以免热量流失。
4. 定时监控烘干过程，防止过度烘干导致衣物损伤。
三、关机与清理
1. 烘干结束后，等待机器内部温度降低至安全范围再开门，避免烫伤。
2. 清理烘干机滚筒内的绒毛过滤器，保持通风畅通。
3. 关闭电源，拔掉电源插头，完成操作。
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工贸企业烘干机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次启动烘干机前，必须对设备进行详细检查，包括但不限于传动部分、电气线路、安全装置等。
2. 操作流程：正确地按照操作手册进行操作，包括装载物料、设置温度和时间、启动和关闭设备等步骤。
3. 现场管理：保持工作区域清洁，避免易燃物靠近烘干机，确保通风良好，防止热量积聚。
4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇设备故障或火灾等情况，能迅速采取措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护和保养，更换磨损部件，保证设备性能稳定。
烘干、铸件焖火工安全操作规程范文
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均�放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
