电动葫芦操作及维护保养规程有哪些
篇1
电动葫芦操作规程
电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、仓储等领域，用于提升和搬运重物。本规程旨在确保操作员的安全和设备的正常运行，主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的准备工作
3. 起吊操作流程
4. 停止与存放
5. 故障处理与日常维护
篇2
电动葫芦起重机是一种广泛应用的起重设备，主要用于提升、移动重物。其操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应检查电动葫芦起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、电机等，确保无损坏或异常。
2. 操作准备：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋，并熟悉设备的操作手册和应急措施。
3. 起吊作业：起吊前确认负载重量在设备允许范围内，合理设置吊点，缓慢启动，避免突然加速或急停。
4. 运行过程：在运行过程中保持警惕，随时观察周围环境，避免碰撞或其他安全事故。
5. 停止与存放：作业完成后，将设备妥善停放，切断电源，进行必要的清洁和维护。
篇3
电动葫芦行车安全操作规程
电动葫芦行车是一种常见的起重设备，广泛应用于各类工业生产场所。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在每次作业前，检查电动葫芦行车的机械部分，包括钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无明显损坏。
- 检查电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定。
2. 启动与运行：
- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，然后启动行车。
- 起吊物品时，保持匀速，避免急停急起，防止物品摇摆或脱落。
3. 载荷控制：
- 不得超载使用，应根据铭牌指示的额定载荷进行操作。
- 货物应均衡分布，防止偏载。
4. 操作手势与信号：
- 使用标准手势或信号进行指挥，确保操作人员和地面人员沟通清晰。
- 当视线不清或声音嘈杂时，应使用无线通讯设备进行沟通。
5. 应急处理：
- 遇到异常情况，如制动失灵，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 下班后，将行车停放在指定位置，断开电源。
篇4
行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程
行车起重机悬挂吊电动葫芦是工业生产中常用的起吊设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 检查与准备：
- 在启动前，务必检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
- 检查控制手柄操作灵活，无卡滞现象。
2. 起吊作业：
- 载荷应均匀分布，严禁超载。
- 吊物离地少许后，应暂停检查制动性能，确认无异常后再继续起吊。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时观察吊物动态，避免碰撞。
3. 移动与定位：
- 移动吊物时，应缓慢平稳，避免急停急启。
- 定位时，确保吊物安全放置，避免倾斜或翻倒。
4. 下降与卸载：
- 下降过程中，控制速度，防止快速下降造成危险。
- 卸载时，待吊物完全稳定后再解除吊具，防止物品滑落。
5. 停止与关闭：
- 工作完毕，将吊具升至最高位置，切断电源，做好设备清洁。
- 关闭操作室门窗，确保设备安全。
篇5
安全操作要点
1. 操作前检查：
- 检查行车和电动葫芦的机械部分是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动装置等无明显磨损或损坏。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关动作灵活。
2. 操作过程中：
- 遵守一人操作、一人指挥的规定，操作员需穿戴好安全帽和防护眼镜。
- 起吊前确认负载重量不超过设备额定载荷，严禁超载。
- 吊物时保持平稳，避免急剧起降，防止物品晃动或翻倒。
3. 操作结束后：
- 将行车停放在指定位置，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。
- 清理工作区域，保持设备整洁。
篇6
电动葫芦安全环保操作规程主要包括以下要点：
1. 设备检查：每次使用前，确保电动葫芦的机械部件完好，钢丝绳无明显磨损，电气线路无破损，制动系统正常。
2. 负载评估：明确荷载重量，不得超过电动葫芦的最大额定负载，避免超载使用。
3. 操作环境：确保操作区域清洁，无障碍物，地面稳定，无湿滑或易燃物质。
4. 安全装备：操作人员应佩戴安全帽，穿防滑鞋，并在必要时使用防护眼镜和手套。
5. 启动与运行：启动电动葫芦前，确认无人处于危险区域，然后平稳启动，避免急停急起。
6. 悬挂与提升：悬挂物品时，确保捆绑牢固，提升过程中保持稳定，避免晃动。
7. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停止操作。
8. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
篇7
天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前检查
- 确保电动葫芦及其附属设备完好无损，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，制动装置是否可靠。
2. 起吊作业
- 严格按照负载限制起吊，不得超过电动葫芦的额定载荷。
- 起吊物品应捆绑牢固，防止滑落。
3. 操作控制
- 操作员需经过专业培训，持有有效证书，熟悉设备操作。
- 操作过程中，保持注意力集中，避免急停急起，确保平稳运行。
4. 应急处理
- 遇到突发情况，如设备故障、物品摇摆等，应立即停止操作，采取安全措施。
- 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通控制开关。
5. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现异常情况及时上报，由专业人员维修。
篇8
龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦是工业生产中常见的重型机械设备，主要用于物料的搬运和提升作业。它们各自具有独特的功能和应用场景：
1. 龙门吊机：通常用于大型仓库、港口和建筑工地，其特点是跨度大，起重量大，能够覆盖广阔的作业区域。
2. 桅杆吊机：常见于施工现场和狭窄空间，以其灵活性和高起升高度见长，适用于吊装重型设备或结构件。
3. 电动葫芦：广泛应用于工厂生产线、仓库及维修场所，小巧轻便，适合短距离频繁吊运。
篇9
加介电动葫芦操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认电动葫芦型号、载荷能力与工作环境匹配。
2. 检查电动葫芦外观无明显损伤，钢丝绳无严重磨损。
3. 确保电源线无破损，接地良好。
4. 检查控制手柄开关动作灵活，指示灯正常。
二、操作步骤
1. 打开电源，启动前确认周围无人员靠近。
2. 将吊钩挂至所需位置，确保负载均衡。
3. 操作手柄，缓慢起升，注意观察负载上升情况。
4. 移动葫芦至目标位置，平稳放下负载。
5. 操作完毕后，切断电源，将葫芦归位存放。
三、维护与保养
1. 定期清理电动葫芦上的灰尘和污物。
2. 每次使用后检查钢丝绳，如有断丝、磨损应及时更换。
3. 检查制动系统，确保其灵敏可靠。
4. 定期进行润滑保养，保证设备良好运转。
篇10
电动葫芦起重机是一种广泛应用在工业生产、建筑施工等领域的起重设备，主要由电动葫芦、桥架、运行机构等部分组成。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，电气线路正常，制动系统可靠。
2. 起重作业：正确估算负载重量，合理选择吊具，平稳起吊，避免晃动。
3. 运行控制：遵循“慢速启动，匀速运行”的原则，避免急停急起。
4. 下降操作：控制下降速度，防止超速坠落。
5. 紧急情况处理：遇到故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮。
6. 停机与保养：作业完成后，断电、清洁设备，定期进行维护保养。
篇11
天车电动葫芦安全操作规程主要包括以下方面：
1. 操作前检查
2. 操作流程规范
3. 应急处理措施
4. 维护保养要求
5. 安全防护规定
篇12
手拉、电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在每次使用前，需对葫芦进行全面检查，确保链条无损坏、刹车功能正常、电源线无裸露或破损。
2. 装载与吊装：明确荷载重量，不得超过设备额定载荷，货物应均衡分布，严禁超载或偏载。
3. 操作方式：手拉葫芦应平稳拉动，电动葫芦操作时应保持稳定电流，避免急停急启。
4. 安全装置：确保安全锁、限位器等安全装置完好有效，防止意外下坠。
5. 使用环境：避免在湿滑、高温、易燃易爆环境下使用，确保作业区域安全。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备性能良好。
篇13
【电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程】
电动葫芦是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，而热力运行工则是负责操作和维护这些设备的专业人员。本规程旨在确保电动葫芦工在热力运行中的安全作业，防止事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
篇14
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等地，用于提升和搬运重物。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次使用前必须对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统等关键部件的完好性。
2. 操作准备：确保电源线无破损，接地良好，操作开关灵活可靠。
3. 负载测试：在正式作业前，进行空载和轻载试运行，确认设备正常。
4. 起吊作业：遵循“慢速起吊，稳定下降”的原则，避免快速升降导致的危险。
5. 重量限制：不超过电动葫芦的最大额定负载，严禁超载使用。
6. 操作方式：保持操作者与重物的安全距离，禁止在吊物下方站立或行走。
7. 应急措施：遇到故障或异常情况时，立即停止操作，断开电源，并报告维修。
篇15
环链电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。其主要部件包括电动机、减速器、卷筒、链条和吊钩等。正确操作环链电动葫芦不仅能确保作业效率，还能有效预防安全事故的发生。
篇16
电动葫芦司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作准备
3. 起吊作业
4. 运行监控
5. 停止与收工
6. 维护保养
篇17
1. 检查与准备：确保电动葫芦设备完好，检查钢丝绳、吊钩、限位装置等无明显损坏。
2. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，避免超载，保持稳定速度进行起升和下降。
3. 操作与监控：始终注意负载平衡，避免晃动，保持视线清晰，随时关注周围环境。
4. 停止与关闭：在安全位置停机，切断电源，清理工作区域。
5. 维护与保养：定期进行设备检查，及时处理异常，确保设备处于良好状态。
篇18
在铸造车间，特种设备电动葫芦是重要的起吊工具，主要用于吊装和搬运重物。这些设备包括但不限于cd1型电动葫芦、md1型电动葫芦、防爆电动葫芦以及无线遥控电动葫芦等。
篇19
龙门吊机桅杆吊机电动葫芦安全操作规程
1. 检查设备：在操作前，必须全面检查龙门吊机、桅杆吊机及电动葫芦的各个部件，确保无损坏、松动或异常情况。
2. 空载试运行：启动设备后，进行空载试运行，测试操作系统的灵敏性和稳定性。
3. 负载操作：确认设备正常后，按照规定的荷载进行作业，严禁超载。
4. 安全装置检查：定期检查制动系统、限位开关、钢丝绳等安全装置，保证其功能正常。
5. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核，熟悉设备操作和应急处理方法。
6. 工作区域管理：保持工作区域整洁，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
篇20
电动葫芦工操作规程
电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。本规程旨在规范电动葫芦的操作流程，确保作业安全和效率。
1. 设备检查：
- 在开始工作前，检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、链条、制动器等关键部件是否完好无损。
- 检查电源线是否有破损，接地是否良好，防止触电事故。
2. 起吊操作：
- 根据负载重量选择合适的电动葫芦，不得超过额定载荷。
- 操作前确认周围环境安全，无人在吊物下方活动。
- 慢慢启动电动葫芦，平稳起吊，避免突然加速导致物品晃动。
3. 运行过程中：
- 注意观察吊物的稳定性，如有异常应立即停止操作。
- 保持对电动葫芦的持续监控，避免设备过热或其他异常情况。
4. 降落操作：
- 降下物品时，要缓慢、平稳，确保安全落地。
- 作业完成后，将电动葫芦提升至最高位置，关闭电源。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除灰尘和污垢。
- 按照制造商的建议定期进行润滑和维护检查。
- 发现任何损坏或磨损，应及时更换部件，不得带病作业。
篇21
电动葫芦门式起重机安全操作规程
电动葫芦门式起重机是一种广泛应用的物料搬运设备，其安全操作至关重要。以下是该设备的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在启动前，应检查起重机的机械、电气系统是否正常，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部件无明显损坏。
- 确保操作手柄、开关、指示器等功能正常，且操作人员已接受过专业培训。
2. 起吊作业：
- 货物应均匀分布，避免超载，严格遵守起重机的最大起重量限制。
- 吊装前确认货物已牢固捆绑，防止滑动或掉落。
- 起吊过程中保持稳定速度，避免突然加速或急停。
3. 行走与转向：
- 行走时注意观察周围环境，确保无人员靠近，避免碰撞其他设备或障碍物。
- 转向操作应平稳，避免急转弯造成侧翻风险。
4. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障、电源中断等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
- 如有货物坠落风险，操作员应迅速撤离现场。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现异常情况应及时维修，未经修复不得继续使用。
篇22
1. 检查与准备
2. 操作步骤
3. 应急处理
4. 维护与保养
5. 安全规定
篇23
行车、电动葫芦工安全操作规程
行车，又称天车或起重机，与电动葫芦是工业生产中常见的物料搬运设备。为了确保作业安全，遵循以下规程至关重要：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查行车和电动葫芦的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确认无损坏或异常。
- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作流程：
- 启动行车前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速试运行，检查操作机构是否正常，确认无误后方可进行正式作业。
- 起吊物品时，应保持平稳，避免急剧起停，防止物品滑落或摇摆。
3. 载荷控制：
- 不得超载，必须按照设备铭牌上的最大载荷进行操作。
- 货物应均匀分布，避免偏载导致设备失衡。
4. 安全距离：
- 保持与地面人员、障碍物的安全距离，至少1米以上。
- 吊运物品经过人员头顶时，应降低速度，确保安全通过。
5. 应急措施：
- 发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。
- 遇到突发情况，如停电或紧急制动，要保持冷静，按照应急程序处理。
篇24
1. 行车起重机：主要用于大型重物的提升和移动，包括桥式起重机、门式起重机等。
2. 悬挂吊：通常用于室内作业，如车间生产线上的物料搬运。
3. 电动葫芦：小型起重设备，适用于短距离、频繁起吊作业。
篇25
手动电动葫芦是一种常用的起重设备，适用于各种工业环境中的物料提升和搬运。其主要组成部分包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩和手动操作装置等。本规程旨在规范手动电动葫芦的操作，确保作业安全。
篇26
工贸企业电动葫芦工安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、链条等部件是否完好无损，磨损严重者应立即更换。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，开关及控制装置正常。
3. 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
二、操作流程
1. 打开电源，预热电动葫芦，检查电机运行是否正常。
2. 将重物正确挂载于吊钩上，确保负载平衡。
3. 慢速试运行，确认葫芦运行方向正确，无异常声响。
4. 根据需要，调整起升速度，平稳起吊重物。
5. 起吊过程中，密切观察重物状态，避免碰撞或倾斜。
6. 完成作业后，将重物安全放低，切断电源，清理现场。
三、特殊操作
1. 在吊运易燃易爆物品时，必须采取防静电措施，并使用专用设备。
2. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应停止室外作业，确保设备和人员安全。
四、维护保养
1. 定期进行设备检查，做好清洁、润滑、紧固等工作。
2. 发现故障应及时报告，由专业人员维修，不得私自拆卸。
篇27
电动葫芦起重机安全技术操作规程
电动葫芦起重机是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全规定与责任
篇28
电动葫芦操作规程
电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所，用于提升和搬运重物。其主要部件包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳、吊钩和控制系统。本规程旨在规范电动葫芦的操作，确保作业安全、高效。
篇29
微型电动葫芦安全操作规程
微型电动葫芦作为一种轻便的起重设备，广泛应用于各类生产作业中。为确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动葫芦的各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、电机、制动系统等，确认无损坏、松动现象。
2. 负载评估：明确负载重量，不得超过葫芦的额定承载能力，以免超载导致设备损坏或安全事故。
3. 安装稳固：确保葫芦安装在坚固、水平的支撑面上，防止工作过程中发生倾斜。
4. 操作方式：使用时，保持双手操作控制手柄，切勿单手操作，以保持平衡和控制。
5. 电源管理：接通电源前，确认电源线无破损，电源开关正常。操作完毕后，及时切断电源。
6. 悬挂与起吊：负载悬挂应平稳，避免晃动；起吊过程中，保持匀速，避免突然加速或急停。
7. 监控作业：起吊过程中，操作者需时刻关注设备运行情况及周围环境，确保安全。
篇30
1. 检查设备：操作前，需检查天车龙门吊和电动葫芦的机械部分、电气部分是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件无明显磨损或损伤。
2. 试运行：启动设备进行空载试运行，确认各机构动作正常，无异常声响。
3. 载荷测试：根据设备额定载荷进行轻载测试，确保起升、平移等动作稳定，制动可靠。
4. 安全设施：确保安全防护设施如限位器、警告标志、操作手柄等完备有效。
5. 操作程序：严格按照操作规程进行，禁止超载、斜拉、快速起降等危险操作。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
电动葫芦操作及维护保养规程范文
一、操作规程
1、电动葫芦由专人负责使用。
2、电动葫芦为载货吊栏，严禁载人。
3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。
4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。
5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。
6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。
7、操作负责人：小料添加工。
二、维护保养规程
1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。
2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。
3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。
4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。
维护保养责任人：机修、电工。
