锅炉及其辅机的操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：操作前，务必了解锅炉的构造、性能及安全设施的功能。
2. 定期检查：每日进行设备巡查，包括压力表、水位计、安全阀等关键部件。
3. 正确操作：遵循启动、运行、停机的固定程序，不得擅自更改。
4. 保持清洁：定期清理积灰，防止积灰引发火灾。
5. 监测水质：确保给水质量，防止结垢和腐蚀。
6. 应急处理：熟记应急预案，遇到异常情况及时处理。
7. 使用防护装备：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
8. 遵守规定：严格执行国家和企业制定的锅炉安全规章制度。
篇2
1. 锅炉启动前检查：确认锅炉设备完好，包括燃烧器、水位计、压力表、安全阀、排污阀等关键部件。
2. 水质处理：确保给水质量符合标准，定期进行水质检测和处理，防止结垢和腐蚀。
3. 燃料准备：根据锅炉设计燃料类型，准备充足且合格的燃料。
4. 锅炉启动：按照操作手册逐步进行点火、升压和升温过程。
5. 运行监控：持续观察运行参数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修工作，延长设备寿命。
篇3
锅炉司炉工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁工作
5. 安全操作规定
篇4
燃煤锅炉作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保锅炉设备完好，无明显损坏或异常。
2. 检查燃料储备，燃煤应干燥、无杂物。
3. 检测锅炉水位，保持在安全范围内。
4. 检查所有阀门、管道连接处，确保密封无泄漏。
二、启动与运行
1. 打开引风机，排除炉膛内积气。
2. 启动鼓风机，预热炉膛。
3. 慢慢加入燃煤，保持燃烧均匀。
4. 监控水位、压力，适时调整燃料量。
三、监控与维护
1. 定时检查火焰状态，防止熄火或过旺。
2. 注意观察烟气颜色，判断燃烧效率。
3. 定期清理灰烬，保持炉排清洁。
4. 做好设备运行记录，及时报告异常情况。
四、停机与保养
1. 提前减少燃煤，缓慢降温。
2. 炉膛冷却后，清理余火，关闭所有阀门。
3. 定期进行设备保养，如润滑、防腐处理。
篇5
锅炉工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 锅炉运行前的检查与准备
2. 正确操作与监控
3. 故障处理与应急措施
4. 定期维护与保养
5. 安全规章制度遵守
篇6
锅炉通用安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 应急预案
篇7
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作涉及多方面的技术和安全要求，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保锅炉及其附属设备的完好性，定期进行保养和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料输入，保证燃烧效率和安全性。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行启停、运行、切换等操作。
4. 应急处理：熟悉应急预案，应对可能出现的异常情况。
5. 安全防护：穿戴适当防护装备，遵守作业场所的安全规定。
篇8
锅炉系统作业操作规程5主要涵盖以下几个关键环节：
1. 日常检查与维护
2. 启动与运行管理
3. 故障排查与处理
4. 安全操作规定
5. 环保与节能措施
篇9
1. 检查与准备：
- 开工前，确保锅炉及附属设备完好无损，检查燃料、水、电供应是否正常。
- 清理炉膛内的杂物，检查烟道是否畅通。
2. 启动与预热：
- 打开进水阀，缓慢向锅炉注水至正常水位，注意防止水击。
- 点火前，进行炉膛预热，避免冷炉骤然受热。
3. 燃烧控制：
- 根据负荷需求，调整燃料输送量，保持稳定的燃烧。
- 定期清理积灰，保持良好的通风。
4. 运行监控：
- 监视压力表、温度计等仪表，确保运行参数在安全范围内。
- 注意观察火焰颜色和形状，及时调整风门。
5. 维护保养：
- 定期检查锅炉各部件，发现问题及时处理。
- 停炉后，做好排水、放气工作，防止腐蚀。
6. 应急处理：
- 遇到异常情况，立即采取相应措施，如压力过高时，应开启安全阀泄压。
- 发现漏气、漏水等紧急情况，迅速关闭相关阀门，并报告上级。
篇10
送吹风气至锅炉燃烧的安全操作规程
一、准备工作
1. 检查吹风气输送管道，确保无泄漏、堵塞现象。
2. 确认吹风气源稳定，压力在安全范围内。
3. 检测锅炉内部，清理可能存在的杂物。
二、操作流程
1. 启动吹风气供应系统，预热吹风气至适宜温度。
2. 缓慢打开吹风气阀门，逐步增加供给量，避免瞬间高压冲击。
3. 观察锅炉燃烧状况，调整吹风气流量以维持稳定燃烧。
4. 定期监测吹风气压力和温度，保持在设定值。
5. 在运行过程中，密切监控锅炉各项参数，如炉膛温度、烟气排放等。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，防止高温和有毒气体伤害。
2. 设定并遵守紧急停机程序，如遇异常立即执行。
3. 定期检查吹风气系统，包括阀门、管道、压力表等，确保其正常工作。
4. 储存吹风气的容器应远离火源，并保持良好的通风条件。
5. 确保所有操作人员接受过吹风气安全操作培训。
篇11
锅炉巡检工岗位安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 巡检准备：熟悉设备布局，携带必要的工具和检测仪器，穿戴符合安全规定的防护装备。
2. 设备检查：对锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统、安全附件等进行细致检查。
3. 异常处理：发现异常情况立即报告，并采取初步应急措施。
4. 记录与汇报：详细记录巡检结果，定期向主管汇报设备运行状况。
篇12
锅炉车间安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资格与培训
3. 工作前准备与启动程序
4. 运行期间监控与调整
5. 应急处理与事故预防
6. 停机与保养
7. 环境安全与废弃物管理
篇13
锅炉水处理操作规程
一、水质监测与控制
1. 定期进行水质检测，包括碱度、硬度、ph值、电导率等关键指标。
2. 根据检测结果，调整药剂添加量，确保水质在标准范围内。
二、药剂管理
1. 存储药剂时应保持干燥、阴凉，避免直接阳光照射。
2. 使用专用工具准确计量药剂，防止过量或不足。
三、水处理设备操作
1. 检查设备运行状态，确保无泄漏、堵塞等问题。
2. 定期清理设备，防止积垢影响效率。
四、排污与置换
1. 规律性进行锅炉排污，减少水垢积累。
2. 在必要时进行系统全面的水置换，保证水质清洁。
五、安全措施
1. 操作人员需穿戴防护装备，避免化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
篇14
锅炉通用安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 前期准备：确保锅炉设备完好，进行必要的检查和维护。
2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，保持稳定运行，监测各项参数。
3. 燃料处理：安全处理燃料，避免泄露或火灾风险。
4. 水质管理：控制水质，防止腐蚀和水垢形成。
5. 应急处理：制定应急预案，迅速应对突发状况。
6. 维护保养：定期进行保养，延长设备寿命。
7. 人员培训：确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
篇15
双层炉排锅炉操作规程
双层炉排锅炉是一种高效能、低排放的燃烧设备，广泛应用于工业生产与供热系统。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 启动准备：
- 检查锅炉各部件，确保无损坏、松动现象。
- 确认燃料（如煤、生物质）充足且干燥，清理炉排上的杂物。
- 检查供水系统，保证水源清洁，水位在正常范围内。
2. 启动运行：
- 打开鼓风机，预热炉膛，排除内部冷空气。
- 调整下层炉排速度，缓慢投入燃料，保持火床均匀燃烧。
- 待火势稳定后，逐步增加上层炉排燃料，调整燃烧效率。
3. 运行监控：
- 定期检查水位计，保持水位在安全范围内，防止干烧。
- 监控烟气温度和排放指标，确保符合环保标准。
- 观察炉排运转情况，及时清除积灰，防止堵塞。
4. 调整与控制：
- 根据负荷需求，通过调节燃料供应和鼓风量，控制锅炉出力。
- 遇到异常情况，如火焰熄灭，应立即停止燃料供应，查明原因后重新启动。
5. 停止与保养：
- 减少燃料供应，待炉内火势减小后，关闭鼓风机。
- 等炉膛冷却至适宜温度，进行清灰、保养工作，确保下次启动顺利。
篇16
开水锅炉安全操作规程
一、设备检查
1. 开启前，确保锅炉及其附件完好无损，无漏气、漏水现象。
2. 检查燃料供应系统，保证燃料充足且阀门关闭状态正确。
3. 检查电气线路，确认电源电压稳定，开关、插座无损坏。
二、操作流程
1. 启动前，打开进水阀，预热锅炉至适宜温度。
2. 点燃燃烧器，待燃烧稳定后逐渐加大燃料供给。
3. 监控压力表，保持水位在安全范围内，防止干烧。
4. 定期排污，清除水垢，保持水质清洁。
5. 关机时，先关闭燃烧器，待锅炉冷却后再切断电源。
三、应急处理
1. 如遇异常压力升高，应立即关闭主蒸汽阀，进行减压操作。
2. 发现漏水，迅速关闭进水阀，并启动紧急排水系统。
3. 燃烧器故障时，应立即切断电源，联系专业人员维修。
篇17
汽化冷却系统与废热锅炉的操作涉及多个环节，包括启动准备、运行监控、故障排查及停机程序。具体包括：
1. 设备检查：确保所有连接管道、阀门、仪表正常无泄漏。
2. 系统预热：逐步升温，避免骤冷骤热导致设备损伤。
3. 废热回收：有效利用生产过程中产生的废热，提高能源利用率。
4. 温度与压力控制：保持在设定的安全范围内，防止超压或过热。
5. 故障应对：及时发现异常，执行紧急停车程序，确保人员与设备安全。
篇18
热水锅炉司炉工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查锅炉设备：确保所有阀门、仪表、安全装置处于正常状态。
2. 燃料准备：根据锅炉类型，备好合适的燃料，如煤炭、天然气或油，并确保供应稳定。
3. 水质处理：检查锅炉给水的水质，保持在规定标准内，防止结垢和腐蚀。
二、启动与运行
1. 启动前检查：确认无异常后，按照操作手册逐步启动锅炉。
2. 温度与压力控制：在运行过程中，密切关注温度和压力，不得超过设计参数。
3. 燃烧调整：根据负荷变化，及时调整燃烧器，保持高效燃烧。
三、维护保养
1. 定期清理：定期清理积灰、积垢，保证锅炉内部清洁。
2. 设备检查：定期进行设备检查，发现磨损或损坏部件应及时更换。
3. 安全检查：每月至少进行一次全面的安全检查，包括压力表、安全阀等关键部件。
四、故障处理
1. 故障识别：观察仪表指示，听声音，发现异常立即停机。
2. 故障排除：根据故障现象，参照手册进行排除，必要时联系专业维修人员。
3. 重启确认：修复后，先试运行，确认无误后再恢复正常使用。
篇19
1. 检查与准备：
- 在启动前，确保鼓风机及其周围环境清洁无杂物。
- 检查鼓风机的固定螺丝是否紧固，防止运行中发生松动。
- 确认鼓风机的电气线路连接正确，无破损或裸露。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的指示启动鼓风机，注意观察启动电流是否正常。
- 运行过程中，监听鼓风机是否有异常噪音，观察振动是否过大。
- 定期检查鼓风机的温度，防止过热。
3. 维护与保养：
- 每次使用后，清理鼓风机内部和外部的灰尘。
- 定期对轴承进行润滑，确保其良好运转。
- 检查过滤网，必要时进行更换，保持进气畅通。
篇20
工业蒸气锅炉操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与启动准备
2. 锅炉运行监控
3. 燃料添加与调整
4. 水质管理与维护
5. 故障排查与处理
6. 停机与保养
篇21
锅炉房安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 员工资质：所有操作人员必须持有有效的锅炉操作证，经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备检查：每日开机前需进行全面检查，确保锅炉及其附属设备无异常，如阀门、仪表、管道等。
3. 操作程序：严格按照操作手册进行启动、运行和停机，不得擅自改变设定参数。
4. 燃料管理：燃料储存应安全有序，避免泄漏或积聚，保证通风良好，防止火灾风险。
5. 压力监控：实时监测锅炉压力，不得超过设计工作压力，一旦超限立即采取降压措施。
6. 安全设施：确保安全阀、压力表、水位计等安全装置正常工作，定期校验。
7. 应急处理：制定应急预案，定期演练，提高应对突发事故的能力。
8. 维护保养：定期进行设备保养和清洁，及时修复故障，确保设备良好运行状态。
篇22
导热油载体燃气锅炉安全操作规程
导热油载体燃气锅炉是一种广泛应用的供热设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，确保锅炉及其附件（如燃烧器、压力表、温度计等）完好无损，无泄漏迹象。
- 检查燃气管道连接是否紧固，阀门开关状态是否正常。
2. 燃气系统操作
- 启动前，打开燃气阀门，确保供应稳定。
- 点火过程中，遵循制造商的指导，防止未点燃的燃气泄漏。
3. 操作控制
- 根据需要设定温度和压力参数，不得超过设备允许的最大值。
- 定期观察运行状态，如发现异常应立即停机并排查原因。
4. 润滑与冷却系统
- 保持导热油的清洁，定期更换并检查油质。
- 确保冷却水循环正常，防止过热。
5. 应急处理
- 设立应急关闭机制，一旦发生火灾、泄露等紧急情况，能迅速切断燃气源。
- 培训操作人员掌握灭火知识和疏散程序。
篇23
锅炉检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全准备：检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩等，确保完好无损。
2. 锅炉停机与放气：按照规定程序关闭锅炉，释放系统内的压力和热能，确保检修环境安全。
3. 系统隔离：断开所有电源，关闭燃料供应阀门，防止意外启动。
4. 检查与记录：详细记录设备状态，包括腐蚀、裂纹、磨损等情况，对异常部位进行拍照留档。
5. 维修与更换：对发现问题的部件进行维修或更换，确保符合原设备标准。
6. 清洁保养：清理锅炉内部积灰和垢层，保持设备清洁。
7. 调试与复位：恢复供电，逐步启动锅炉，检查各项参数是否正常，调整至最佳运行状态。
8. 记录与报告：整理检修过程及结果，提交详细报告，为后续维护提供参考。
篇24
锅炉司炉工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急响应
4. 维护保养
5. 安全操作规定
篇25
锅炉排污安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 排污前的检查工作
2. 合理选择排污时间和频率
3. 正确的排污操作步骤
4. 应急处理措施
5. 完成排污后的设备维护
篇26
锅炉工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前准备：确保锅炉设备完好无损，检查各项安全装置是否正常。
2. 启动与运行：按照制造商的指导书进行启动，监控运行参数，防止超压、超温现象。
3. 日常维护：定期清理积灰，检查管道连接，确保无泄漏。
4. 紧急处理：熟悉应急程序，遇到异常情况能迅速响应。
5. 停机与保养：停机后及时进行必要的保养，防止腐蚀。
篇27
燃气锅炉岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次启动前，务必检查燃气锅炉的各个部件，包括燃烧器、热交换器、压力表、安全阀等，确保无异常。
2. 检查燃气管道，确认无泄漏，阀门正常开启关闭。
二、操作流程
1. 启动前，确保锅炉房通风良好，避免燃气积聚。
2. 按照设备手册逐步启动燃气锅炉，注意观察仪表读数是否正常。
3. 锅炉运行过程中，定期检查运行状态，如发现异常应立即停机并报告。
三、维护保养
1. 定期进行锅炉清洗，防止积灰影响效率。
2. 按照制造商建议，定期对锅炉进行全面检查和维护。
四、应急处理
1. 遇到燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，开启门窗通风，并通知专业人员处理。
2. 发生火灾，使用干粉灭火器扑救，切勿用水。
五、安全规定
1. 工作时穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 禁止在锅炉房内吸烟或使用明火。
篇28
热水锅炉操作维护规程
一、设备概述 热水锅炉是一种用于生产生活热水的热能设备，主要由燃烧室、受热面、循环系统和控制系统等部分组成。
二、操作规程
1. 启动前准备：
- 检查锅炉本体无明显损伤，阀门开关正常。
- 确保燃料充足，供水系统畅通，水质符合标准。
- 检查电气线路，确保电源正常。
2. 启动运行：
- 打开进水阀，预热锅炉至适宜温度。
- 启动燃烧装置，调节燃料供应，保持稳定燃烧。
- 观察压力表，控制水位在安全范围内。
3. 运行监控：
- 定期检查燃烧情况，调整风门以保证充分燃烧。
- 注意观察压力、温度变化，及时调整。
- 检查循环泵运行状态，防止水垢积累。
4. 停机程序：
- 逐步减少燃料供应，让锅炉自然降温。
- 待水温降低后，关闭燃烧装置和进水阀。
- 切断电源，做好清洁保养工作。
三、维护保养
1. 定期清洗：
- 清除烟道积灰，确保排烟畅通。
- 定期除垢，防止传热效率下降。
2. 部件检查：
- 检查阀门、仪表，确保其功能正常。
- 定期检查安全阀，确保其在超压时能自动开启。
3. 紧急处理：
- 发现异常情况，应立即停机并报告。
- 对于小故障，应及时修复；大故障应由专业人员处理。
四、安全规定
- 操作人员须接受培训，掌握基本操作技能和安全知识。 - 禁止无证人员进行操作和维修。 - 工作现场应保持整洁，严禁烟火。
篇29
燃汽锅炉安全技术操作规程
一、启动前准备
1. 检查燃气管道，确保无泄漏，并开启燃气阀门。
2. 检查锅炉水位，保证在正常范围内，水位过低需补水。
3. 检查燃烧器及附件，确认无异常，清洁燃烧室内部。
二、启动与运行
1. 启动控制系统，预热燃烧器。
2. 点火成功后，逐步调整燃气与空气比例，保持稳定燃烧。
3. 监控锅炉运行参数，如压力、温度、烟气排放等，确保在安全范围内。
三、运行维护
1. 定期清理积灰，保持燃烧效率。
2. 检查水泵、风机等设备运行状况，及时处理异常。
3. 定期进行水质处理，防止水垢积累。
四、停机与保养
1. 停机前应逐步减少负荷，避免突然停机造成热应力。
2. 关闭燃气阀门，排空锅炉内的水。
3. 对锅炉进行全面检查，做好保养工作，如润滑、防腐等。
篇30
燃气锅炉安全操作规程注意事项
燃气锅炉作为工业生产及居民生活中的重要设备，其安全运行关乎到人员安全和生产效率。本规程旨在明确燃气锅炉的安全操作流程，确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产活动的正常进行。
锅炉及其辅机的操作规程范文
1 升火前的检查和准备工作
1．1 内部检查
1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。
1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。
1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。
1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。
1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。
1．2 外部检查
1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。
1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。
1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。
1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。
1．2．6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。
1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
1．2．8 各操作部位应有良好的照明。
1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。
1．2．10 燃料，水源有足够的储备。
1．3 上水
在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：
1．3．1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。
1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。
1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。
1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。
1．3．5 准备燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。
1．4 升火
1．4．1点火
1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10―15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。
1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。
1．4．2 烘炉与煮炉
新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231―78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：
1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。
1．4．2．2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。
1．4．2．3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。
1．4．2．4 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。
1．4．2．5 当压力上升到0.05―0.1mpa 表压时，应冲冼水位表0.10―0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2―0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3―0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。
1．4．3 并炉和送气
1．4．3．1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。
1．4．3．2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。
1．4．3．3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。
2 运行管理
2．1 运行中的调整要求
2．1．1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；
2．1．2 锅炉水位应保持正常；
2．1．3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；
2．1．4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。
2．2 燃烧调整
2．2．1 手烧固定炉的燃烧调整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。
2．2．1．2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。
2．2．1．3 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。
2．2．1．4 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户 膛负压燃烧。
2．2．2 链条炉的燃烧调整
2．2．2．1 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。
2．2．2．2 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。
2．2．2．3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。
2．2．2．4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。
2．2．2．5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。
2．2．2．6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
2．2．2．7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
2．2．2．8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。
2．3 汽压调节
2．3．1 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。
2．3．2 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
2．3．3 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。
2．4 安全附件的操作与管理
2．4．1 水位表及水位的调节
2．4．1．1 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：
a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；
b：关闭汽考克，冲洗水连管；
c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；
d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。
2．4．1．3 炉水位应保持 在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。
2．4．1．4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。
2．4．2 压力表
2．4．2．1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。
2．4．2．2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。
2．4．2．3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。
2．4．2．4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。
2．4．3 安全阀
2．4．3．1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。
2．4．3．2 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。
2．5 省煤器的运行管理
运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。
2．6 过热器的运行管理
2．6．1 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却
2．6．2 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器
2．7排污操作
2．7．1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。
2．7．2 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。
2．7．3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。
2．7．4 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。
2．7．5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。
2．7．6 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的准备
2．8．1．1 检查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知锅炉房其它人员；
2．8．1．3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个
2．8．1．4 吹灰系统进行缓管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要点
2．8．2．1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。
2．8．2．2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事项
2．8．3．1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。
2．8．3．2 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。
2．8．3．4 吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。
2．8．3．5 对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。
2．9 清炉渣
2．9．1 清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。
2．9．2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。
2．10 运行检查
锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。
3 停炉操作及停炉保养
3．1 压火停炉操作
3．1．1 停止送风和引风。
3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。
3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。
3．1．4 压火期间注意事项
3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。
3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。
如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。
3．2 正常停炉
3．2．1 停炉前的准备工作
3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。
3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。
3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。
3．2．2 停炉操作顺序
3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。
3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。
3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。
3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。
3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序
a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；
b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；
c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却；
d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。
3．3 紧急停炉
3．3．1 紧急停炉的操作顺序
3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止；
3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。
3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。
3．3．2 紧急停炉的注意事项
3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。
3．4 停炉保养
锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。
3．4．1 停炉保养的准备工作：
3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。
3．4．2 压力保养法：
一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。
3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。
3．4．3 湿法保养
湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。
3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。
3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。
3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。
3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。
3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。
3．4．4 充气保养
充气保养适用于长期停用的锅炉
3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。
3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。
