放炮员操作指导规程有哪些
篇1
放炮员技术操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材完好无损，数量准确。
2. 确定爆破点：依据设计图纸，准确选定爆破位置，避免对周围环境造成影响。
3. 设置安全警戒：在爆破区域设立明显的警示标志，并安排专人负责警戒。
二、装药与连线
4. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破需求，合理控制装药量，避免过度爆破。
5. 导火线连接：采用双线串联方式，保证导火线长度适中，便于撤离。
6. 安全检查：装药完毕后，仔细检查每个炮眼，确保无遗漏和错误。
三、起爆操作
7. 确认撤离：确认所有人员已撤至安全距离之外，无闲杂人等靠近。
8. 点燃导火线：使用防静电工具点燃导火线，迅速撤离。
9. 观察与记录：在安全地点观察爆破效果，记录相关数据，为后续爆破提供参考。
四、爆后处理
10. 安全检查：爆破后等待足够时间，确认无残余危险后，进入现场进行安全检查。
11. 清理工作：及时清理炸药残留物和废石，保持作业面整洁。
1 2. 评估效果：评估爆破效果，如有必要，调整爆破方案。
篇2
放炮员岗位操作指导规程
放炮员是矿山开采中不可或缺的角色，其工作涉及到爆破作业的全过程，包括炸药的领取、运输、储存、装填、引爆以及爆后检查。以下是放炮员的主要职责和操作步骤：
1. 炸药领取：从指定地点领取炸药和雷管，确保数量准确无误。
2. 运输安全：使用专用运输工具，遵守安全距离，避免碰撞和摩擦。
3. 储存管理：妥善存放炸药，防止受潮、高温或阳光直射。
4. 爆破设计：根据地质条件和开采计划，确定爆破方案。
5. 装填钻孔：精确计算炸药量，谨慎装填，避免堵塞或遗漏。
6. 安全警戒：设立警戒区，确保人员撤离至安全距离。
7. 引爆操作：按照规定程序连接雷管，确保引爆系统的可靠性。
8. 爆后检查：确认无残留炸药，检查爆破效果，处理未爆物品。
篇3
放炮员操作指导规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破器材的准备与检查
2. 爆破作业现场的安全评估
3. 钻孔与装药
4. 布线与起爆
5. 安全撤离与等待时间
6. 爆破效果检查与清理
篇4
放炮员安全操作规程
一、准备阶段
1. 检查火工品：确认炸药、雷管等火工品无破损，数量准确，存储条件符合规定。
2. 确定爆破方案：根据地质构造、开采计划，制定合理的爆破设计，包括炮眼布置、装药量和起爆顺序。
3. 安全警戒：设置明显的警示标志，通知相关人员远离爆破区域。
二、作业阶段
1. 炮眼钻孔：遵循爆破设计，确保炮眼深度、角度和位置准确。
2. 装药与封孔：小心谨慎地装填炸药，使用雷管时注意连接质量，确保导通良好；封孔材料应能有效防止水进入。
3. 设置起爆装置：采用非电起爆系统，确保起爆线路清晰、无交叉，测试起爆器功能正常。
4. 安全撤离：完成准备工作后，立即撤离爆破区，确保人员全部到达安全地带。
三、引爆与后期处理
1. 起爆：按照预定的起爆顺序进行，确保信号清晰，人员远离。
2. 延时观察：等待足够安全的延时时间后，才可进入爆破区检查效果。
3. 废弃物清理：及时清理废弃的火工品，妥善处理炸药残留物和炮渣。
篇5
综采队放炮员安全操作规程
一、准备阶段
1. 检查炸药与雷管：确保其无破损、潮湿或过期，且数量准确。
2. 安全距离：在装药前，确认人员远离爆破区域至少100米。
3. 通讯设备：确保通讯设备正常运行，以便在紧急情况下及时联络。
二、装药与布线
1. 精确测量：根据地质条件，精确计算炸药用量，合理布设炸药。
2. 雷管连接：使用专用工具，确保雷管与炸药连接牢固，防止松动。
3. 警戒设置：在爆破点周围设立明显警戒标志，并指定专人负责警戒。
三、引爆与监控
1. 安全距离：引爆前，放炮员必须撤离至安全位置，距离爆破点不少于300米。
2. 引爆操作：严格按照规定程序启动引爆装置，不得提前或延迟。
3. 监控爆炸：通过观察和监听，判断爆破效果，如有异常立即报告。
四、爆后处理
1. 安全检查：爆破后，待烟尘散尽，由专人进行安全检查，确认无残留火源。
2. 矿石清理：组织人员进行矿石清理，注意避开可能存在的未爆物品。
3. 记录与汇报：详细记录爆破情况，包括炸药用量、爆破效果及存在问题，及时向上级汇报。
篇6
放炮员操作规程
放炮员操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 爆破材料的领取与检查
2. 爆破点的选择与布置
3. 钻孔作业与装药
4. 爆破信号的发送与安全距离的设定
5. 爆破后的安全检查与处理
篇7
放炮员技术操作规程
放炮员技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 爆破材料的存储与运输
2. 钻孔与装药
3. 布线与起爆
4. 安全检查与警戒
5. 应急处理与后期清理
篇8
放炮员操作规程
放炮员是矿山开采中不可或缺的角色，他们负责爆破作业的安全执行。以下是放炮员的主要操作步骤：
1. 爆破设计：根据矿山地质条件和开采计划，制定合理的爆破方案。
2. 布置炮眼：在指定位置钻孔，确保炮眼深度、角度和间距符合设计要求。
3. 装药与封孔：选用合适的炸药和雷管，谨慎装填，确保安全；装药后用封孔材料封闭炮眼。
4. 设置警戒：在爆破前设置明显的警戒标志，通知相关人员远离爆破区。
5. 连接雷管：按照规定顺序连接雷管，确保起爆顺序正确。
6. 安全检查：全面检查爆破现场，确认无安全隐患。
7. 触发爆破：在确保安全的情况下，启动引爆装置。
8. 爆破后处理：等待足够安全时间后，进入爆破区检查，清除未爆物品，恢复作业。
放炮员操作指导规程范文
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴ 一个引药不准装入两个雷管。
⑵ 一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。
⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷ 处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
