路面铣刨机操作规程的说明有哪些
篇1
路面铣刨机安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必全面检查铣刨机的各部件，包括发动机、液压系统、制动装置、铣刨鼓及刀具等，确保无损坏或松动。
2. 检查燃油、润滑油和冷却液的量，保证充足且无泄漏。
3. 确认操作面板上的仪表和指示灯正常，功能完好。
二、作业准备
1. 了解工作区域的地形和地下设施，避免损坏管道、电缆等。
2. 设置明显的警示标志，提醒周边人员远离作业区。
3. 根据路面状况调整铣刨深度和速度。
三、操作流程
1. 启动铣刨机，缓慢驶入工作位置，避免急加速或急刹车。
2. 在操作过程中，保持稳定的铣刨速度，避免刀具过度磨损或损伤路面。
3. 定期检查刀具磨损情况，必要时及时更换。
四、安全措施
1. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 非操作人员不得进入驾驶室，禁止在机器运行时进行维修。
3. 铣刨过程中如遇异常响声或振动，应立即停车检查。
篇2
路面铣刨机操作规程
路面铣刨机是一种广泛应用于公路、机场跑道及城市道路等基础设施建设与维护的机械设备，主要用于清除破损或老化路面，为新的铺装层提供平整的工作面。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前必须对铣刨机进行全面检查，包括发动机、液压系统、电气设备、铣刨鼓、输送带等关键部件，确保无异常。
2. 现场准备：评估工作区域的安全状况，设置警示标志，确保人员安全；根据路面条件调整铣刨深度和宽度。
3. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，逐渐加速至正常工作速度，保持稳定行驶，避免急停或急转弯。
4. 操作控制：依据施工要求，调整铣刨机的前进速度和铣刨深度，确保铣刨效果满足质量标准。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
6. 停机与撤离：完成作业后，应按照规定程序停机，清理现场，将设备安全撤离工作区。
篇3
路面铣刨机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查铣刨机的燃油、润滑油和冷却液是否充足。
2. 确认刀具安装牢固，无松动现象。
3. 检查液压系统无泄漏，压力正常。
4. 检视操作面板各开关、指示灯是否正常。
二、作业前准备
1. 了解施工路段的路面状况，制定合适的铣刨深度和宽度。
2. 设置好铣刨机的安全警示标志。
3. 与施工现场其他人员进行沟通，确保作业区域安全。
三、启动与运行
1. 将铣刨机置于平坦地面上，启动发动机，预热后方可开始工作。
2. 慢慢推进铣刨机，逐渐调整铣刨深度和速度，保持均匀前进。
3. 根据路面情况，适时调整铣刨机的角度和方向。
四、铣刨作业
1. 保持稳定的行进速度，避免过快导致铣刨不均或过慢影响效率。
2. 注意观察铣刨效果，及时调整作业参数。
3. 遇到硬物或障碍物，应立即停止铣刨，移除后再继续作业。
五、作业结束与保养
1. 关闭发动机，清理铣刨下来的物料。
2. 对铣刨机进行全面检查，清洁保养各部件。
3. 存放时，确保机器放置平稳，避免风吹雨淋。
篇4
路面铣刨机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保铣刨机已进行常规保养，包括润滑、紧固、清洁等工作。
2. 检查发动机油位、冷却液和液压油是否正常。
3. 检查铣刨鼓磨损情况，必要时更换刀具。
4. 确认铣刨深度调节装置功能正常，安全防护设施完备。
二、作业前准备
1. 根据施工图纸，设定铣刨宽度和深度。
2. 确定起始位置和行进路线，避免影响周围设施。
3. 与交通管理部门协调，设置安全警示标志。
三、操作步骤
1. 启动发动机，待运转平稳后，缓慢驶入工作区域。
2. 按照预设深度，调整铣刨鼓下压至合适位置。
3. 保持稳定速度，匀速进行铣刨作业。
4. 铣刨过程中，注意观察机器运行状态，如有异常立即停机检查。
四、作业中监控
1. 定期检查铣刨效果，及时调整作业参数。
2. 注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
3. 遇到软弱地基，降低速度，防止机器倾斜。
五、作业后处理
1. 关闭发动机，清理铣刨出的废弃物。
2. 对设备进行全面检查，做好清洁和保养工作。
3. 存放设备于干燥、通风的地方，确保下次使用顺利。
路面铣刨机操作规程的说明
一、检查工作
1、检查油箱的油位。
2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。
3、检查冷却液的液位。
4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。
5、检查液压油位，防止渗漏。
6、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
7、检查刀头和刀座的工作状况。
8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。
9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。
二、操作
1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。
2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。
3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。
三、维护
1、维护过程中，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。
2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。
3、开始维护前，应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。
4、清洁机身时，不要时候用易燃材料。
5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。
6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：
-关掉启动开关。
-中断电源供电线路。
-找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。
-焊机的接地端应距离焊点尽可能远。
7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。
8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。
9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。
10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧
11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。
12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。
13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁
14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。
15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。
16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。
17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。
18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。
19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。
20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。
21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。
22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。
23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。
24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。
四、修理
1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。
2、在修理过程中，只有生产赏指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。
