有哪些
电动抗压抗折试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定各种材料的抗压强度和抗折强度。主要包括以下几个部分：
1. 主机：包含加载机构、传动系统和测量系统。
2. 控制系统：用于设置实验参数、控制加载速度及数据采集。
3. 数据处理软件：分析和记录实验数据，生成报告。
4. 试样夹具：根据不同的材料和测试需求，选择合适的夹具。
目的和意义
电动抗压抗折试验机的操作规程旨在确保实验的准确性、可靠性和安全性，其重要性体现在：
1. 准确评估材料性能：通过精确的力值测量，可以准确评估材料的抗压、抗折性能，为材料的研发、生产和质量控制提供依据。
2. 保障操作安全：严格的操作流程能防止设备损坏和人员受伤，确保实验室环境的安全。
3. 提高实验效率：标准化的操作步骤可以减少错误和重复工作，提高实验效率。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保试验机电源稳定，无裸露电线或破损插座。
- 检查设备各部件是否完好，无松动或损坏。
- 安装试样夹具时，需确保其牢固，避免测试过程中脱落。
2. 实验过程：
- 设置正确的实验参数，如加载速度、负荷限制等。
- 在加载过程中，密切关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停止实验。
- 实验结束后，平稳卸载，避免瞬间冲击导致设备损伤。
3. 数据处理：
- 保证数据采集的连续性，避免中断或丢失。
- 分析数据时，注意剔除异常值，确保结果的可靠性。
- 生成报告时，如实记录实验条件和结果，便于后续查阅和对比。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持良好工作状态。
- 按照制造商的建议进行定期维护和校准，确保测量精度。
- 遇到故障时，不要自行拆解，应及时联系专业技术人员处理。
5. 培训与安全：
- 操作人员需接受专门培训，熟悉设备操作和安全规定。
- 实验过程中，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
- 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。
电动抗压抗折试验机的操作规程需要每位使用者严格遵守，确保每一次实验都能准确、安全地进行，以获取可靠的数据，推动科研和工业生产的发展。
电动抗压抗折试验机操作规程范文
1.1 目的
保证水泥和其它外掺料抗折强度试验的操作符合规定的要求。
1.2 使用范围
适用于水泥抗折强度试验。
1.3 引用标准
《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》gb/t17671
《水泥物理检验仪器 电动抗折试验机》jc/t724
1.4 操作规程
1.4.1 在试验机上正确放上试验，在程序上选择试验项目，确定块数、力速度和龄期，输入试件编号。
1.4.2 打开试验机的油泵电源，用鼠标单击“上升”按钮则活塞开始上升，试验开始。当活塞在上升过程中发现试样没放好等情况时，可用鼠标单击“下降”按钮或直接在键盘上打击“delete”即可，放好后再按“上升”按钮。
1.4.3 当作完一块试样后，程序会处于自动下降状态，用户可以拿下试样，放上新的试样，并且在控制面板的表观上显示试样的结果，单击“上升”按钮继续做下一块试验。
1.4.4 当作完一组试样时，控制面板的表格会显示整组的数据及计算结果，并把这组数据以多种方式存到数据文件里，以供查询打印。
1.4.5 修改龄期和试件编号后继续做下一组试验。
1.4.6 试验完毕须关闭电源，然后查询和打印数据结果。
1.4.7 试验结束后，先退出程序，再执行“开始”→“关闭系统” →“关闭计算机”来安全地关闭计算机。最后关闭工控箱电源。
1.4.8做好落手清工作。
1.4.9记录《测量设备使用记录》。
1.5 维修与保养
1.5.1 日常保养工作由检测人员负责。
1.5.2试验时注意不要让粉尘、杂质落入键盘和显示器。
1.5.3定期更换油箱中的液压油，清理油箱中杂质，一般周期为2-3年。油应纯洁无杂物，建议采用n68精密机床液压油。
1.5.4更换油后请将阀块内空气放尽，方法是在手动加至10kn-50kn时，松开放气螺钉，待气放尽时再旋紧放气螺钉。
1.5.5 试验机在试验前应用随机样块做1—2组试验，特别在气温较低时尤为重要，以使系统内液压油润滑。
1.5.6日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
1.6 安全规定
1.6.1 检测过程中检测人员不准脱岗。
1.6.2 每次试验结束后应切断各部分的电源以防雷击。
