滚筒筛的设备操作规程

有哪些

滚筒筛的操作环节

1. 设备检查：开机前需对滚筒筛进行全方位检查，包括滚筒、电机、传动装置、支撑架及筛网等部分。

2. 启动运行：确认设备无异常后，启动电源，按照规定程序启动滚筒筛。

3. 操作监控：运行过程中，持续观察滚筒筛的工作状态，确保物料均匀分布，筛分效果良好。

4. 停机维护：完成工作后，按步骤停机，并对设备进行清洁和保养。

目的和意义

1. 确保安全：规范操作可以降低设备故障和人身伤害的风险，保障生产安全。

2. 提高效率：正确使用滚筒筛能提高筛分效率，减少物料浪费，提升生产效益。

3. 延长寿命：定期维护和合理操作能够延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉滚筒筛的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

2. 检查时注意滚筒筛内部是否有异物，防止运转时损坏设备。

3. 启动前确保滚筒筛固定牢固，防止运行中晃动导致事故。

4. 运行中若发现异常声音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 筛网的清洁和更换要定期进行，保持其良好的筛分性能。

6. 避免长时间超负荷运行，以免电机过热，影响设备性能。

7. 停机后及时切断电源，以防意外启动。

8. 维护时要遵守安全规程，如需拆卸部件，务必先断电。

9. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，防止粉尘、噪音等对身体的伤害。

10. 对于设备的任何改动或升级，应由专业技术人员执行，以保证设备的稳定性和安全性。

以上操作规程旨在规范滚筒筛的使用，确保生产流程的顺畅和设备的良好运行。操作人员需严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。

滚筒筛的设备操作规程范文

一、安装调试

1、滚筒筛调试

一般在出厂之前由厂家调试好，但在机器运输过程中可能会发生不可预知的状况，故而用户在收到设备后，应仔细检查及其各个部件，防止运输不当造成的不利影响。

2、设备安装、调试应注意事项:

(1)机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。

(2)严禁在滚筒筛上搭设其他部件,这样可能对设备的强度与刚度造成影响.

(3)安装完毕后把现场处理干净,筛筒内外不允许残留类似安装工具等异物.

(4)检查及其所有紧固件是否牢固可靠,是否有松动现象,如未侧地确认妥当，严禁开机。

3、空载调试：

(1)注意有无异常响动。

(2)机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。

(3)空载试车确认正常后可以开始负载试车。

二、设备运行

1、运转前的检查

1.1

检查电器设备及仪表是否完好。

1.2

打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。

1.3

通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。

1.4

检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。

1.5

检查传动链条松紧是否适中。

2、运行

2.1

滚筒筛必须空载启动。

2.2

启动后需观察出料是否正常。

接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。

物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。

机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。

上述条件全部正常后方可投入正常使用。

如果发现问题即停机调整。

2.3

运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。

2.4

检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。

2.5

检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。

3、停机

3.1

每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。

3.2

停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。

3.3

搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。