有哪些
纺织公司除尘机组安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 确保所有连接管道完好无损，无泄漏现象。
- 检查滤袋是否安装牢固，无破损。
- 确认控制系统正常，电源稳定。
2. 设备运行中监控：
- 观察压力表读数，确保系统压力在正常范围内。
- 定期检查风机运转情况，听是否有异常噪音。
- 注意粉尘收集器的填满程度，及时清空。
3. 设备停机与维护：
- 关机前应逐渐降低负荷，避免骤停对设备造成冲击。
- 停机后进行内部清洁，保持设备整洁。
- 定期对关键部件进行润滑保养。
目的和意义
本操作规程旨在保障纺织生产过程中除尘机组的安全运行，防止设备故障引发的生产中断，同时减少粉尘对环境及员工健康的潜在危害。通过规范的操作和维护，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，实现企业可持续发展。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 遵守个人防护规定，如佩戴防尘口罩、手套等。
3. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。
4. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 维护时务必切断电源，防止触电事故。
6. 不得擅自改动设备设置，以免影响设备性能和安全。
7. 建立设备运行记录，定期进行性能评估和故障分析。
8. 对于老旧设备，应加强监控，必要时及时更新换代。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，遇到问题应及时向上级汇报，共同解决，确保生产安全有序进行。
纺织公司除尘机组安全操作规程范文
1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查，尽职尽则的维护设备正常运转。
2、开机前，检查各箱内是否有人或异物，对周围的人开机前要先打招呼。
3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源，并在除尘机电器操作板上挂维修警示牌，以防他人误开而酿成事故。
4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘，以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。
5、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内（清花系统压差应控制在150pa以上，二级压差不能超过150pa；梳棉系统压差应控制在1000pa以上，二级压差不能超过150pa），如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障，出现故障及时修复。
6、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象，特别要注意纺化纤时，遇到纤维压实器缠花的情况，要及时处理，否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。
7、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘，以防伤手，和倒灌风影响除尘效果。
8、遇到纤维器起火，应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖，用灭火器灭火，确实扑灭后按“点动反转”开关，将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。
9、遇到梳棉机或清花机起火情况时，应区别不同情况，采取关除尘机组运行系统，关清花机，梳棉机，扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底检查清除火源。
10、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态，消防水桶内必须按要求定期注水和换水，严禁挪作它用。
