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有哪些
砼喷射机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障处理与日常维护
5. 培训与监督
目的和意义
砼喷射机安全操作规程旨在确保施工人员的生命安全，提高工作效率，保证工程质量，减少设备损坏，降低维修成本。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，保障工地现场的秩序与和谐，同时提升公司的安全管理形象。
注意事项
1. 设备检查与准备
- 在使用前，务必检查砼喷射机各部件是否完好，管道无堵塞，紧固件牢固，电气线路无破损。
- 确保供水、供电系统正常，油量充足，润滑良好。
- 开机前先空转试运行，确认设备运转正常。
2. 操作流程
- 启动机器后，先开启水源，再启动电机，避免干运转。
- 混合料应均匀送入，避免大块物料直接进入导致堵塞。
- 喷射时保持适当距离和角度，确保砼均匀覆盖。
3. 安全措施
- 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护装备。
- 工作区域设置警戒线，无关人员不得靠近。
- 施工过程中，密切关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。
4. 故障处理与日常维护
- 发现故障应及时停机，按照操作手册进行排查，必要时通知专业维修人员。
- 每次使用后，清理设备内部残留物，定期进行保养，保持设备清洁。
5. 培训与监督
- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能，掌握安全操作技能。
- 现场管理人员应定期监督操作规程执行情况，对违规行为及时纠正。
请务必牢记，砼喷射机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到工程质量和进度。每一位员工都应承担起自己的责任，严格按照规程操作，共同营造一个安全、高效的施工环境。
砼喷射机安全操作规程范文
1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。
4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
5、不能同时移动车辆和操作机械手。
6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。
9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。
10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
11、作业前的检查：
检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。
检查外加剂软管连接。
检查软管和连接处有无损坏和老化。
检查水箱是否注满水。
检查液压油箱油位。
将泵送量控制器置于“0”位。
配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。
每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
12、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
13、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
14、输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
15、s形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。
16、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
17、当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。
18、操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
19、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
20、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
21、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
22、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
23、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。
24、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。
25、运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。
26、按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。
27、只能使用hlp型矿物油或合成酯类hees液压油。环境温度高于5℃时使用iso vg46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用iso vg32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。
28、首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧。
29、首次运行50小时后，进行第一次液压油更换；600小时后，第二次更换，以后每1000小时更换。
30、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意s形摆管中不要残留混凝土残渣，影响泵送性能。
31、防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件，也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。
32、冬季当外界温度低于冰点，则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏，
33、设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油箱内的沉积水；排空水箱和高压水枪；排空水泵并加注防腐蚀剂；
