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有哪些
常用机械设备包括但不限于:数控机床、叉车、起重机、冲压设备、焊接机、砂轮机、电钻、切割机等。这些设备广泛应用于工业生产、建筑施工以及日常维修作业中。
目的和意义
制定机械设备安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,预防工伤事故的发生,提高工作效率,确保设备的正常运行和延长使用寿命。通过规范的操作流程,可以降低设备损坏风险,减少维修成本,同时也有利于维护企业的生产秩序和员工的工作环境。
注意事项
1. 作业前检查:
- 检查设备是否完好无损,各部件是否紧固,润滑系统是否正常。
- 确认电源线无破损,接地良好,开关功能正常。
2. 启动与运行:
- 按照设备手册启动,不得违规操作。
- 设备运行中,禁止身体任何部位进入危险区域。
- 注意观察设备运行状态,如有异常立即停机。
3. 使用个人防护装备:
- 根据工作需要佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
- 不得将防护装备视为负担,随意摘除。
4. 负载与操作限制:
- 严格按照设备的最大负荷和操作指南进行作业,避免超载。
- 不得强行操作难以移动或调整的部件。
5. 维护保养:
- 定期进行设备保养,清洁、润滑、紧固,及时更换磨损部件。
- 发现故障应立即报告,由专业人员维修,不可自行处理。
6. 培训与教育:
- 新员工必须接受设备操作培训,合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识和操作技能的复习,提升安全意识。
7. 应急措施:
- 熟悉设备紧急停止按钮的位置,遇险情迅速按下。
- 了解火源、电源切断方法,掌握基本急救技巧。
8. 工作结束:
- 关闭设备,断开电源,清理工作现场。
- 做好交接班记录,确保信息准确传递。
请每位操作员严格遵守以上规程,将安全放在首位,确保每一次操作都是安全有效的。只有这样,我们才能在保证生产效率时,保障每一位员工的生命安全,共同构建一个安全和谐的工作环境。
常用机械设备安全操作规程范文
第一条 操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造,工具的性能和使用范围,否则不准使用。
第二条 操作前做好机械设备的润滑,严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。
第三条 操作前检查:
1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。
2、保护接地是否正确,牢固可靠。
3、软电缆或软线是否完好无损。
4、插头是否完整无损。
5、开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破裂。
6、机械防护装置是否完好。
7、工具转动部分是否灵活。
8、工具的额定电压与电源电压是否相符。
第四条 操作时要做到:
1、按工具使用说明书的要求进行操作。
2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关,拉合时应注意可能产生的弧光,严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。
3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上,工具的使用者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套或站在绝缘垫上。
第五条 非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
第六条 工作后切断电源,清理干净工作场地。
第2篇 常用机械设备操作规程
金切设备
一.平面磨床安全操作规程
1.总则
1.1操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独立操作机床。
1.2正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。
1.3认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。
2.工作前的注意事项
2.1按规章穿戴好劳动保护用品。
2.2对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.工作中的注意事项
3.1随时检查磁盘吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.2使用纵、横自动进刀时,应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3磨削时,使砂轮逐渐接触工件,使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3.4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.5机床在磨削过程中,操作者应坚守岗位,不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.6发现机床有异常现象应立即停车,找维修人员检查处理。
3.7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡。
3.8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3.9修整砂轮时,砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当,防止撞击。
4.工作后的注意事项
4.1停车后将手柄移止空位,切断电源,擦拭机床,整理环境。
4.2按规定认真执行交接班制度。
二.数控铣床操作规程
1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。
3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。
4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。
5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。
6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。
7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。
9.工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。
(注:此操作人员必须经过专业培训方可工作)
三.电火花成型机操作规程
1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
四.切线割机床操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源,后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
2.制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息,约五分钟进行试运转,正常后方可控制加工。
3.切线割高频电源开关加工前,应放在关断位置,要钼毕运转情况下,方可开启高频电源,并应保住60-80v为宜,停车前先关闭高频电源。
4.切削加工时应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电流值是否正常,切不可在检弧情况下加工。
5.发生故障应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放其它物品,尤其是金属器材。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.工作结束,切断电源,清洁环境,对设备进行日常保养。