转化器安全操作规程

有哪些

转化器安全操作规程

转化器在工业生产中起着至关重要的作用，主要用于化学反应或能量转换。以下是转化器安全操作的基本规程：

1. 检查设备完整性：在启动前，确保转化器无明显损伤，所有连接管道密封良好，阀门开关正常。

2. 确认气体供应：检查输入和输出气体的纯度和压力，确保符合工艺要求。

3. 温度监控：设置并定期检查转化器内部温度，防止过热导致安全事故。

4. 安全装置检查：确保所有安全装置，如压力释放阀、防爆片等处于良好工作状态。

5. 运行记录：详细记录转化器运行参数，以便分析和调整操作条件。

6. 维护保养：定期进行设备维护，清理积垢，更换磨损部件。

7. 应急预案：制定并演练应急措施，如气体泄漏、火灾等情况的处理。

目的和意义

转化器安全操作规程的实施旨在保障员工的生命安全，保护生产设备，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：

1. 提高生产效率：规范操作能减少设备故障，保证连续稳定生产。

2. 降低维修成本：预防性的检查和维护可以延长设备寿命，减少维修费用。

3. 环保合规：确保有害物质的妥善处理，遵守环保法规。

4. 企业文化建设：培养员工的安全意识，塑造安全优先的企业文化。

注意事项

1. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器。

2. 严禁违章操作：未经许可，不得擅自调整设备参数或进行未授权的操作。

3. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

4. 培训教育：定期对员工进行安全操作培训，确保每个人都熟悉规程。

5. 记录真实性：确保操作记录的准确性，不得篡改或伪造数据。

6. 协同工作：在操作过程中，保持与同事的有效沟通，共同确保安全。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保转化器的高效、安全运行，实现生产的可持续发展。

转化器安全操作规程范文

1、运行中，不得使烟气温度或触媒温度超过上限，以防转化器、烟道拉裂和触媒失效。

2、运行时，触媒的温度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成触媒结块；如温度太低，必须运行始动炉进行升温或吹扫。

3、升降温时，必须严格按升降温曲线进行，防止损坏触媒。

第2篇 转化器操作规程

1. 转化器升温

1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。

1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动so2鼓风机抽入干燥空气进行升温。空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。

1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。

1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通so2烟气，联动开车；

1.5 通气后首先使一段反应，打开i换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开ii换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；

1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节so2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。

1.7 保证so2浓度在7%～5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。

2. 新触媒的饱和操作

2.1 一段进口温度在≥420℃，四层入口温度≥330℃时，通so2烟气，进行硫化饱和操作。

2.2将so2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高so2浓度到0.5～1%，根据饱和程序逐渐提高so2浓度，一段出口温度不要大于600℃。

2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低so2浓度，防止触媒超温而烧坏。

2.4观察转化器温度上升情况, 如果温度上升太快（加注：正常温度的上升幅度为多少），可降低so2浓度，当温度有超过560℃趋势时可关死so2烟气。

2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量so3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。这样可以逐步提高so2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。

2.6 在进行硫化饱和过程中，要连续分析so2浓度，并做好原始记录。

2.7当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速达到指标。

3. 转化器烘干（电炉烘干）

3.1 验好热工仪表

3.2 除转化器杂物

3.3 查电炉及主鼓风机是否符合开车要求

3.4 电炉升温曲线（以五段出口温度为准）

4. 触媒的装填工作

待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。

4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。

4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求短时间一次装完。

4.4 填装必须从离入孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。

4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。

4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。

4.7 填装完立即封好人孔。

5. 短期停车后的开车

短期停车后再开车，应注意转化器各层温度，视情况开电加热炉。停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉；如降到400℃以下，必须开电炉升温。升温时应避免气量过大，so2浓度过低使转化器温度急剧下降。

短期停车

1 停车前1～2小时应适当提高转化器各触媒层温度，将一段进口温度提高到450～460℃，一段触媒出口温度最高不超过600℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。

2 关掉各付线阀以利提高各段温度。

3 停主鼓风机。

4 通知炉子停空气送风，停车要密切配合。

5 停车后注意各段温度变化，按时记录。

长期停车

1 停车前7～8小时通知干吸提高酸浓。

2 长期停车时，提前2小时开升温电加热炉，维持一段进口温度400℃左右以上，出口温度控制在600℃以下，进行吹除操作。

3 全开空气吸入阀，以干热空气进行触媒热吹。

4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留so2  so3气体，一般要30小时以上，当分析转化器五层吹出气体中so3含量（so2 +so3）<0.03%，即可停止热风吹除而改用干燥的冷空气降温。

5 逐渐加大风量，开启旁路阀门, 温度降低速度每小时不超过30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于80℃～100℃，可以停止降温，鼓风机停车，做好记录。

6 通知干吸停93%酸循环，关掉全部阀门。

紧急停车

1 迅速通知各岗位停车。

2 按主鼓风机停车步骤停主机。

3 将全部阀门关死。进行检查，准备开车。